Metal oluşturma, istenen şekli ve boyutu elde etmek için metal malzemelerin dış kuvvetle plastik deformasyon işlemini ifade eder ve metal damgalama, esas olarak plakalar, şeritler üzerinde basınç uygulamak için pres ve kalıpları kullanan metal şekillendirme işlemlerinden biridir. , tüpler ve profiller vb. Birlikte, imalat endüstrisi için verimli metal işleme araçları sağlarlar. Damgalama işlemi tasarımında dikkat edilmesi gereken konulardan bazıları aşağıdadır.
Birincisi, derin çizim eşiğinin (derin çizim çubuğu) rolü nedir? Derin çizim eşiğinin (derin çizim çubuğu) rolü aşağıdaki gibidir.
1, besleme direncini arttırın, böylece derin çekim parçalarının yüzeyinin yeterli gerilme stresine dayanması, derin çekim parçalarının sertliğini iyileştirmesi ve içbükey, bükülmüş, gevşek ve oluklu ve diğer kusurlar nedeniyle geri tepmeyi azaltması;
2, malzemelerin akışını düzenleyin, böylece akış direncinin tüm kısımlarındaki derin çizme işlemi eşittir, böylece kalıba malzeme akışı miktarı, iş parçasının tüm kısımları için uygundur, “daha fazla buruşuk, daha az çatlak, ”fenomen;
3, Sıkılma kuvvetinin ayar aralığını genişletin. Çift hareketli presde, dış slaytın dört köşesinin yüksekliğini ayarlayın, sadece kabaca kıvırma kuvvetini ayarlayabilir ve iş parçasının ihtiyaçlarını karşılamak için her yerdeki malzeme miktarını tam olarak kontrol edemez, bu nedenle de Her yerin basıncının kontrol edilmesine yardımcı olmak için kıvrım yüzeyine ve derin çizik kaburgasına güvenmek gerekir;
4, derin çizik kaburga olduğunda, alt kısım yüzeyinin işleme pürüzlülüğünün gereksinimlerini azaltmak mümkündür, bu da büyük kapak parçaları derin çekim kalıbı üretme zorluğunu azaltır; aynı zamanda. Derin çizim kaburgasının varlığı nedeniyle, üst ve alt kısaltma yüzeyi arasındaki boşluğu artırın, böylece kıvırma yüzeyi aşınması azalır, kalıbın servis ömrünü iyileştirir;
5 、 Malzeme eşitsizliğinin kusurunu düzeltir ve kayma üretme olasılığını ortadan kaldırabilir. Çünkü malzeme, dalgalanma üretmek için derinleşen kaburga ve daha sonra içbükey kalıp giriş işlemine, silindir basınç seviyesinin rolüne eşdeğer olduğunda.
İkincisi, büyük kapak parçalarındaki işlem çentikinin rolü nedir? Yerel çıkıntının veya şişkinliğin kapak kısmının orta kısmında biraz derinliğin damgalanması gerektiğinde, genellikle boşluğun dışından dolayı, malzeme tarafından desteklenemez ve yerel olana yol açamaz. iş parçasının rüptürü. Şu anda, kesme veya işlem delikleri sürecini delmenin uygun konumunun lokal çıkıntı deformasyon alanında düşünülebilir, böylece bölgeyi malzemenin iç alanının deformasyonundan yenilemek kolaydır.
Üçüncüsü, işlem çentik nasıl yumruklanır? Proses çentikleri için işlemin iki yolu vardır:
1 Malzeme damlası sırasında delinme Bu yöntem, yerel kalıplama derinliğinin sığ olduğu durumlar için kullanılır.
2, Derin Çizim Süreci Kesildi Bu yaygın olarak kullanılan bir yöntemdir, malzemenin plastisitesini tam olarak kullanabilir, yani derin çizim aşamasının başlangıcında, malzemenin radyal uzantısını kullanmak için ve daha sonra kesilir Çentikleme süreci. Malzemenin teğetsel uzantısının kullanılması, böylece daha fazla kalıplama derinliği elde edebilirsiniz. Proses deliğini keserken, genellikle yırtılma işlemi yöntemini kullanan ve malzemenin tamamen ayrılmaması durumunda, derin çizme işleminde, kesi israfı daha sonraki kesme işleminde birlikte çıkarılabilir. Aksi takdirde, atıkları kalıptan çıkarmanın zorluğu ortaya çıkacaktır.
Dördüncüsü, süreç insizyonunun düzenlenmesi prensibi nedir? İşlem çençinin boyutu ve şekli, bulunduğu alana ve malzemenin dışarıya takviye edilmesi gerekliliğine bağlıdır. Genellikle aşağıdaki ilkeleri izlemeniz gerekir:
1, kesi lokal çıkıntı konturunun şekli ile uyumlu olmalıdır, böylece malzeme makul olarak akar.
2, insizyon arasında yeterince örtüşmesi gerekir, böylece dışbükey kalıp gerginlik malzemesi, temizleme oluşumunu ve diğer kusurları önlemek için, flep kenarının iyi kalitesinden sonra kırpmanın elde edilmesini sağlamak için deliğin.
3, kesimin kesilmiş kısmı (yani açıklık), çıkıntılı parçaların kenarına bitişik olmalı veya alanı yırtılması kolay olmalıdır.
4, insizyon sayısı, malzeme deformasyonunun çıkıntılı kısımlarının düzgün olma eğiliminde olmasını sağlamalıdır, aksi takdirde tahılları önleyemeyebilir. Aşağıdaki grafik, orijinal tasarım sadece sol ve sağ iki proses insizyonu, ortasının sonuçları hala çatlaklar üretir ve daha sonra insizyonun ortasını (noktalı çizgide gösterilmiştir), tamamen kopma fenomeninden muaftır.
Beşinci, hangi damgalama üretiminin hassas progresif kalıpta kullanılması gerekir? Büyük hacimli damgalama üretiminde, daha ince malzemeler, daha yüksek hassasiyetli küçük ve orta ölçekli damgalar, çok istasyonlu hassas progresif kalıp kullanmalıdır. Daha büyük damgalama parçaları için, çok istasyonlu transfer kalıbının damgalanma işlemi için uygundur.
Altıncı, hassas kalıplarda bozulabilir parçaların gereksinimleri nelerdir? Hassas kalıp yapısı karmaşık, yüksek üretim teknolojisi gereksinimleridir, maliyet nispeten yüksektir. Tüm kalıp setinin yüksek bir yaşam beklentisine sahip olmasını sağlamak için, özellikle kalıp parçalarının hasarından veya aşınma ve yıpranma değişiminden sonra hızlı, kolay ve güvenilir bir şekilde, bu nedenle kalıbın önemli kısımlarının değiştirilebilir olması gerekir, kalıp parçaları Kalıbın değiştirilebilir doğası, değiştirilebilir yumruk kalıp olarak adlandırılabilir.
Yedinci, hassas ilerici kalıpların düzen tasarımının önemi nedir? Makul düzen tasarımı, her istasyonun kalıp işlenmesini koordine edebilir, malzemelerin kullanımını, üretim doğruluğunu, üretkenliğini ve kalıp ömrünü büyük ölçüde artırabilir, ancak aynı zamanda kalıp üretim zorluğunu azaltabilir. Bu nedenle, düzen tasarımı, hassas ilerici kalıp tasarımındaki en kritik kapsamlı teknik sorunlardır, damgalama yönü, deformasyon sayısı ve karşılık gelen deformasyon derecesi ve kapsamlı bir şekilde kalıp yapısı ve işleme teknolojisi olasılığı kapsamlı bir şekilde yapılmalıdır. Analiz ve yargı, düzeni yapmak için makul olma eğilimindedir.
Sekiz, Taşıyıcı denir? İlerici kalıp çalışmasında, çeşitli kanat ve oluşturma işlemleri için çeşitli istasyonlara boşluk taşıyın nesneler taşıyıcı olarak adlandırılır. Taşıyıcı ve boşluklar LAP adlı bölüme bağlı, boşluklar ve boşluklar LAP adlı bölüme bağlı. Çalışma, dinamik işleme gereksinimlerinde taşıyıcı her zaman sabit konumlandırma doğruluğunu beslemeye devam edin, bu nedenle taşıyıcının belirli bir mukavemete sahip olması gerekir.
Dokuz, kalıp tabanında hassas progresif kalıp gereksinimleri nelerdir? Bu nedenle, genellikle kalıp tabanını yapmak için yapısal çelik benimser ve kalınlığı standart kalıp tabanından daha kalındır, üst kalıp tabanı 5 ~ 10 mm ile kalınlaştırılır ve alt kalıp tabanı 10 ~ 15 mm kalınlaşır.
Onuncu. İçbükey kalıp yapısı türleri nelerdir? Ortak içbükey kalıp yapısı türleri integral tiptir. Blok tipi ve gömülü blok tip üç, sıradan damgalama kalıbında genellikle genel içbükey kalıp için standart içbükey şablonu seçin, kalıp için hassas seviyede genellikle blok tipinde ve gömülü blok tipi içbükey kalıpta kullanılır.
Damgalama Kalıp Görsel İzleme, sürekli damgalama kalıp malzeme kayışını etkili bir şekilde tespit edebilir, ister malzeme istiflemesinin tıkanması vb. Aynı zamanda, kusurların damgalanmış kısmının görünümünün varlığı zamanında izlemek için olabilir.