Hazırlık çalışmalarından önce kalıp kaplama
Kaplama kalitesini sağlamak için kalıplar kaplamadan önce kontrol edilmeli ve hazırlanmalı, her şeyden önce kalıp parlatma işlemi, aletlerin genel kullanımı şunları içerir:
(1) zımpara kağıdı: kaba cilalama için yüzeydeki çapakları ve çizikleri giderin.
(2) yağ taşı: yüzey pürüzlülüğünü daha da iyileştirmek için ince cilalama için kullanılır.
(3) Parlatma bezi: yüzeyin ayrıntılarını ve kenarlarını parlatmak için kullanılır.
(4) Parlatma sıvısı: parlatma bezini nemlendirmek ve parlatma etkisini arttırmak için kullanılır.
(5) Parlatma makinesi: parlatma verimliliğini artırmak için parlatma aletini çalıştırmak için kullanılır. Farklı kalıp malzemeleri ve şekilleri, kalıp profilinin kaplamadan önce temiz olmasını sağlamak için farklı parlatma araçları ve yöntemleri gerektirir. Ayrıca transfer ve kaplama sırasında kalıba zarar vermemek için konumlayıcının önceden çıkarılması gerekir. Kaplama solüsyonunun deliklerde kalmasını önlemek için bazı kalıpların boşaltma üst çubuğu da çıkarılmalıdır.
Kaplamadan önce kalıp bulucu ve üst çubuğun çıkarılması, yüzeyin kusursuz ve pürüzsüz olmasını sağlamak için yüzeyin pürüzsüz ve düz olmasını sağlamak için, çatlaklar, kum delikleri, hava delikleri ve diğer kusurlar varsa, yüzey kaplama ve taşlama tesviye işleminin kusurları, kalıbın yüzey kalitesinin sorunsuz bir şekilde kaplanmasından önce olmasını sağlamak için.
Kaplama kalitesini sağlamak için kaplama işleminin kusurlarının tanımlanması ve tedavisi, kesinlikle aşağıdaki sürece uygun olmalıdır:
Kalıp kaplama prosesi akış şeması
(1) Kalıp yüzeyi denetimi, kalıp yüzeyi durumunu, kaplama alanı ölçümünü onaylayın;
(2) Kalıp temizliği, kalıp yüzeyindeki yağı ve döküntüleri çıkarın;
(3) Kalıp yüzeyindeki oksit tabakasının taşlanması, taşlanması ve çıkarılması için taşlama aletleri ile kalıp yüzeyi;
(4) Kaplama gerektirmeyen yerlerin izole edilmesi ve maskelenmesi;
(5) Anot tasarımı için kalıp krom kaplama yüzeyi, süreç daha karmaşık, zaman alıcı bir iştir, aynı zamanda krom kaplamanın kalitesini doğrudan etkileyen deneyim ve becerilerle de ilgilidir;
(6) Kalıp braketin üzerine yerleştirilir ve kalıp ve braket, kaplama için kaplama tankının içine birlikte yerleştirilir ve kaplama sıcaklığı yaklaşık 55 ° C'dir. Kalıp kaplama alanına göre kalıp malzemesi farklıdır, kalıbın yüzey parlatma olup olmadığı, farklı akım parametrelerinin ayarlanması, deneyim ve beceriye ihtiyaç duyulması;
(7) Kaplamadan sonra kalıbı, anodu ve fikstür parçalanmasını çıkarın;
(8) Kalıbı nötralizasyon tankına (alkali sıvı) koyun;
(9) Kalıbı çıkarın, kalıbı temizlemek için yüksek basınçlı su kullanın ve kalıp üzerinde kalan sıvıyı kurutmak için basınçlı hava kullanın;
(10) Kalıp yüzeyinin taşlanması tamamlandıktan sonra, kalıp kaplama yüzeyinin düz ve pürüzsüz olması için kalıp kaplama yüzeyindeki çapakları giderin. Taşlama için önce 320, sonra 800 zımpara ile zımparalayın ve son olarak krom kaplama tabakasının yüzey kalitesinin nitelikli olup olmadığını kontrol edin.
Kalıp kaplama, doğrulama işinin üretiminden sonra kalıp kaplama işi tamamlandıktan sonra, üretimin aşağıdaki doğrulama çalışmasını yapması gerekiyor:
Kalıp kaplama kalite kontrolü
(1) Kalıp kaplama genel kalite kontrolü: yamalı kalıplara dikkat edin veya kaplama işlemindeki yeni döküm kalıpları için stres giderme yeterli değildir, çatlaklar oluşturabilir veya orijinal çatlaklar genişleyebilir ve diğer kusurların yanı sıra kalıp hava delikleri, kum delikleri, çatlaklar ve sorun yaratan diğer faktörler.
(2) kalıp kaplama kalınlığı tespiti: kurşun tel yerleştirme, kalıp yüzeyi pürüzlülüğü ve diğer faktörlerle kalıp kaplama işlemi, eşit olmayan kaplama kalınlığı vardır, kalıbı R açısından ve kalıp profilinden uzakta tespit etmek için daha fazla nokta olmalıdır.
(3) kalıp kaplama yüzey pürüzlülüğü tespiti: germe kalıbının içbükey kalıbını kontrol edin, dışbükey model yüzey kaplama yüzey pürüzlülüğü Ra4μm'den yüksek olmamalıdır, yürüme malzemesinin R köşesinin yüzeyine ve diğer önemli parçalara odaklanmalıdır, tabaka yürüme işleminin sürtünmesini azaltmak, kaplama katmanının aşınmasını azaltmak.
Kalıbın genel kalite kontrolü
(1) Boya kalitesi kontrolünün yüzeyinin dışındaki kalıp: boya renginin doğru olup olmadığını, boyanın tamamen katılaşıp katılaşmadığını, boya yüzeyinin soyulmaması, granüler yoğuşma vb. olup olmadığını kontrol edin.
(2) kalıp kaplama sıvısı kalıntısının incelenmesi ve temizlenmesi: kalıbın arka boşluğu, egzoz delikleri artık kaplama sıvısına karşı kolaydır, kaplama sıvısı oldukça aşındırıcıdır, kalıp üzerindeki kaplama sıvısının üretimden önce temiz olmasını sağlamalıdır.
(3) kalıp parçaları kurulum yüzeyinin incelenmesi ve temizlenmesi: kalıp parçalarının konum doğruluğunun değişmediğinden emin olmak için kalıp parçaları güvenlik yüzeyini boya yabancı madde olmadan kontrol edin.
Parça üretim kalitesi doğrulaması
(1) gererek şekillendirme kalıbı: üretim değişim noktasını kontrol etmek için, kaplamadan önce ve sonra gererek şekillendirme kalıbı için, plaka performans parametreleri (plakanın akma mukavemetine odaklanarak) normal aralıkta olmalıdır, germe parçalarının soğuk kalıp üretiminden önce kalıp kaplamanın tutulması tavsiye edilir, soğuk kalıpla kaplama için kullanılır, plaka giriş akışı miktarının karşılaştırılmasından sonra germe parçalarının üretimi, varyasyonun kalitesini belirlemek için bir temel olarak kullanılabilir. Kaplama öncesi ve sonrası soğuk kalıpla çekilmiş parçaların giriş akışının karşılaştırılması yanında, tip yüzeyinin parçaları ve malzemenin R açısı da kalite açısından kontrol edilecektir.
(2) flanş şekillendirme bıçağı bloğu: flanş boşluğu, şekillendirme basıncı yara muayenesi ve parçaların flanş düzeltme düzeltme kalite kontrolü dahil olmak üzere kaplama parçalarının flanş şekillendirme kalite kontrolünden önce ve sonra.
Krom tabaka prosesi sonrası kalıp kaplama bakımı ve kalıp bakımı krom tabakası bakım notları
(1) Kaplama tabakası çarpmamalı veya ezilmemelidir;
(2) Kaplama tabakasının yüzeyi aşındırıcı maddelerle kaplanmamalıdır;
(3) Damgalama atölyesindeki tozun krom tabakası üzerinde büyük etkisi vardır ve kalıp depolama alanının yakınında yangın ve taşlama işlemlerinin yapılması yasaklanmalı ve kalıp kapanmadan önce kontrol edilmeli ve onaylanmalıdır;
(4) Parçalar proses kıvrımları oluşturduktan sonra kaplama, kaplamanın ömrünü kısaltacaktır, parça katlanma sorununu azaltacak, odaklanılmalı ve zamanında ayarlanmalıdır.
Rutin bakım
(1) Kalıp kaplama planının temellerinden biri olarak, hesabın aylık veya üç ayda bir güncellenmesiyle, planlama durumuna göre, kalıp içbükey kalıp, dışbükey kalıp, sıkma halkası, flanş kesici blok, şekillendirme kesici bloktan oluşan her bir modelin kaplama ömrü hesabını oluşturun.
(2) kalıp kaplama yaşam döngüsü, kalıp germe kalıbının derinliğine göre derin germe kalıplarına ve sığ germe kalıplarına bölünecek ve atölye kalıp PM planı, kalıp kaplama katmanı muayene planının oluşturulması, kalıp kaplama kalınlığının çok noktalı tespiti ve kayıt analizi kaplama kalınlık ölçerin kullanımı ile birleştirilecektir.
(3) günlük çizim modeli yüzey bakımı, bakım personelinin görsel, dokunmatik muayene kalıbı yüzeyi yoluyla olmalı ve parça performansının yüzey kalitesiyle birleştirilerek, muayene, temizlik bazlı, 800 # zımpara parlatma bakımı ile desteklenmelidir, prensip olarak, kaplama tabakası kaybının uzun süreli bakımını ve cilalanmasını azaltmak için yağ taşı parlatma kullanmayın.
(4) kalıp tipi yüzey bakımı tamamlanır, yüzey pürüzlülüğünün standart gereksinimleri karşıladığından emin olmak ve kaplama tabakasının ömrünü uzatmak için pürüzlülük ölçerin çok noktalı yüzey pürüzlülüğü tespiti kullanılır.
(5) Üretimin bitiminden sonra kalıp germe oluğuna yabancı cisimler, yabancı maddeler, atık bıçak demir talaşları, kesici kenar demir talaşları temizlenir.
İçbükey kalıptaki çatlaklar nedeniyle ön kapı iç plakası modelinin tanıtılması sorununu çözmek için kalıp kaplama teknolojisi, parça üzerinde %100 gerilmeye neden olur, parçanın yüzey kalitesi niteliksizdir. Kalıp üretimini korumak amacıyla, kalıp bakım personeli kalıp yüzeyini parlatır, ancak üretimden sonra her seferinde onlarca parçanın tekrar zorlanması ortaya çıkar, bunun sonucunda kalıp durma hızı standartların üzerine çıkar. Kalıp bakım maliyetini arttırır, üretim verimliliğini azaltır ve damga atölyesinin üretiminde büyük sıkıntıya neden olur. Kalıp çatlaklarının kaplama kaynağı ve ardından elektrokaplama ile doldurulması sayesinde parça gerilimi sorunu ortadan kaldırıldı ve parçaların kalitesi ve verimliliği artırıldı.
Kalıp kaplama etkili bir yüzey işleme teknolojisidir, kalıbın performansını etkili bir şekilde artırabilir ve servis ömrünü uzatabilir, ürünün yüzey kalitesini iyileştirebilir, üretim verimliliğini artırabilir, bakım süresini ve maliyetini azaltabilir. Elektrokaplamanın bazı dezavantajları da vardır: kalıp kaplama işleminin karmaşık olması gibi, düzgün olmayan kaplama tabakasının veya düşmesinin önlenmesi için işlem adımlarının ve süresinin sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir; kaplama işlemi, tehlikeli maddeler içeren atık sıvı ve egzoz gazı üreterek çevreyi kirletebilir; Kaplama aynı zamanda kaplama işleminin zaman ve maliyeti de dahil olmak üzere sorunun maliyetini de dikkate almalıdır; farklı kaplama kalitesi ve maliyet türü maliyeti de farklıdır, bu da işletme üzerindeki ekonomik yükü artırır. Kaplama çözümündeki organik maddeler ve metal iyonları operatörler için sağlık tehlikeleri oluşturabilir ve buna uygun sağlık koruması da yapılmalıdır. Kısacası bilim ve teknolojinin sürekli ilerlemesi ve pazar talebinin değişmeye devam etmesiyle birlikte kalıp kaplama teknolojisi de sürekli gelişme ve yenilik içerisindedir. Örneğin çevre dostu kaplama: Siyanür içermeyen ve düşük kromlu kaplama işleminin kullanılması çevre kirliliğini azaltabilir. Kompozit kaplama: İki veya daha fazla metal veya alaşım aynı anda kalıbın yüzeyine biriktirilerek çeşitli özelliklere sahip bir kompozit kaplama tabakası oluşturulur. Akıllı kaplama: Kaplama işleminin gerçek zamanlı izlenmesini ve kontrolünü sağlamak, kaplama kalitesini ve üretim verimliliğini artırmak için akıllı kaplama sistemi. Gelecekte kalıp kaplama, pazar talebini karşılamak için çevre koruma, yüksek performans ve zekanın geliştirilmesine daha fazla önem verecektir.