Metal damgalama, plastik deformasyon üretmek için bir pres üzerinde damgalama kalıplarını kullanarak metal plakalara veya şeritlere basınç uygulayan ve böylece hassas metal oluşturma sağlayan yaygın bir metal imalat yöntemidir. Bu işlem, yüksek üretim verimliliği, mükemmel malzeme kullanımı ve tutarlı ürün kalitesi nedeniyle otomotiv, elektronik, elektrik aletleri ve donanım endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Kitle üreten derin çizilmiş ve diğer sac metal imalat bileşenleri için önemli bir teknik araçtır.
Bu süreçleri anlamak, başarılı metal damgalama işleri ve takım tasarımı için kritik öneme sahiptir. Malzeme özellikleri ve kalıp yapısı bilgisi verimli kalıp tasarımı ve bakımı sağlar. Rekabetçi bir damgalama şirketinde amaç, en düşük maliyetle en kaliteli ürünler üretmektir. Optimize edilmiş işlemler, uygun damgalama kalıpları tasarımı ve etkili bakım esastır. Aşağıda, genellikle ayrı ayrı veya birleştirilmiş bazı temel metal damgalama işlemleri bulunmaktadır. Unutmayın: Temel amaç ürüne değer katmaktır.
Damgalama işlemi
Blanking, elastik deformasyon ve yırtılmanın (akma noktasının ötesinde plastik deformasyondan) sırayla meydana geldiği temel bir metal damgalama işlemidir. Çekme ve basınç gerilmeleri, kanat sırasında aynı anda ortaya çıkar, bazen hurda hafif bükülmesi eşlik eder.
Bükme ve şekillendirme
Serbest bükülmede, malzemede gerilme ve basınç deformasyonları meydana gelir. Kalıcı gerilmeler, kuvvet çıkarıldığında geri dönüşe neden olur. Baharatı en aza indirmek için:
- Plastik deformasyonu indüklemek için güçlü basınç uygulayın veya sıkıştırma kanalını kullanın.
- Backback'i tahmin etmek ve telafi etmek için ürün tasarımını ve işlemini simülasyon yoluyla optimize edin.
- Ölüm yüksekliğini serbest bükme için ayarlayın.
Sac metal imalat, yüksek verimli malzemelerle karşılaşma zorluklarıyla karşı karşıya. Daha kalın tabakalar pahalı olarak azalır çünkü daha fazla malzeme plastik deformasyona uğrar. Karmaşık şekilli parçalar (örneğin, U şeklinde veya derin çizim bileşenleri) genellikle geri tepmeyi kontrol etmek için ek şekillendirme adımları gerektirir.
Süreç optimizasyonu
- Sıkılma kuvveti: Malzeme akışını ve stres dağılımını ayarlar. Artan kuvvet, yan duvarlarda ve R-köşelerinde gerilmeyi artırarak geri tepmeyi azaltır.
- Germe çubukları: Modern progresif damgalama kalıplarında yaygın olarak kullanılır, malzeme akışını yeniden yönlendirir ve yem direncini dağıtırlar, metal şekillendirmeyi arttırır ve kritik alanlarda geri tepmeyi azaltır.
