กระบวนการต่างๆ ในการขึ้นรูปโลหะ

กระบวนการขึ้นรูปลึกของเหล็กสเตนเลสเป็นเทคโนโลยีการผลิตที่สร้างรูปร่างแผ่นเหล็กสแตนเลสให้เป็นชิ้นส่วนกลวงที่ซับซ้อนผ่านแม่พิมพ์และเครื่องอัด ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในยานยนต์ เครื่องใช้ในบ้าน การบินและอวกาศ และสาขาอื่นๆ แกนกลางอยู่ที่การใช้เหล็กกล้าไร้สนิม (เช่น 304, 316 series) ที่มีความแข็งแรงสูงและทนต่อการกัดกร่อน โดยผ่านการบีบอัดรัศมีของแม่พิมพ์และการขยายแนวสัมผัสของวัสดุ การก่อตัวของชิ้นส่วนที่มีโพรงลึก (เช่น เปลือกหอย ภาชนะ) กระบวนการนี้จำเป็นต้องมุ่งเน้นไปที่การออกแบบการปัดเศษของแม่พิมพ์ (โดยปกติคือ R ≥ 0.8 ตัน) การควบคุมการหล่อลื่น (น้ำมันหล่อลื่นที่ใช้น้ำมันหรือของแข็ง) และการจัดการอุณหภูมิ (การขึ้นรูปเย็นหรืออุ่น) เพื่อเอาชนะความท้าทายจากแนวโน้มของเหล็กกล้าไร้สนิมที่จะแข็งตัวในการทำงานที่เย็นและทนต่อการเสียรูปสูง และเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำของมิติและคุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วน การเตรียมการรวมถึงการหลอมเพื่อทำให้วัสดุนิ่มลงและการดองเพื่อทำความสะอาดพื้นผิว ตามด้วยการวาดแบบทีละขั้นตอนและการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด (เช่น การทดสอบ CMM การทดสอบคุณสมบัติทางกล) เพื่อปกป้องประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป กระบวนการนี้มีคุณค่าในการผลิตที่มีความแม่นยำที่ต้องการการขึ้นรูปที่มีประสิทธิภาพและความต้องการความแข็งแรงสูง

ดัด

กระบวนการดัดเหล็กสแตนเลสเป็นเทคโนโลยีการผลิตแผ่นเหล็กสแตนเลสที่เปลี่ยนรูปพลาสติกด้วยแม่พิมพ์และการกด การดัดและการขึ้นรูปในมุมที่กำหนดไว้ล่วงหน้า ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในยานยนต์ เครื่องใช้ในบ้าน การก่อสร้าง และสาขาอื่นๆ แกนหลักอยู่ที่การใช้เหล็กกล้าไร้สนิม (เช่น 304, 316 series) ที่มีความเหนียว โดยการบีบอัดแม่พิมพ์ของวัสดุและการใช้แรงดัดงอบังคับ รวมกับการบำบัดล่วงหน้า (การอ่อนตัว การดอง และการทำความสะอาด) การควบคุมพารามิเตอร์ (น้ำหนักการกด ความเร็วในการดัด การจัดการอุณหภูมิ) และการหล่อลื่นและการระบายความร้อน เพื่อเอาชนะการแข็งตัวของวัสดุในงานเย็นและความต้านทานการเสียรูป เพื่อให้มั่นใจว่าความแม่นยำในการปั้นและคุณภาพพื้นผิว กระบวนการนี้ต้องการการปรับการปัดเศษขอบแม่พิมพ์ให้เหมาะสม (ค่า R ≥ 0.5t) การควบคุมระยะการเด้งกลับ (≤ 1.5 °) และการควบคุมคุณภาพ (การวัดด้วยเลเซอร์ การทดสอบ CMM) เพื่อให้แน่ใจว่ามุมของชิ้นส่วน ความแข็งแรง (เช่น ความแข็งแรงของผลผลิต 304 ≥ 205MPa) และไม่มีรอยแตก เสี้ยน และข้อบกพร่องอื่น ๆ กระบวนการนี้ได้รับการปรับให้เข้ากับความต้องการของการสร้างแบบจำลองที่ซับซ้อนของเพลตขนาดบางปานกลาง (0.5~6 มม.) ได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยผสมผสานความแข็งแรงสูง ความต้านทานการกัดกร่อน และความยืดหยุ่นของการผลิตแบบอัตโนมัติ และเป็นเทคโนโลยีสำคัญสำหรับการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วของโครงสร้างทางเรขาคณิตในการผลิตที่มีความแม่นยำ

การตอก

กระบวนการปั๊มสแตนเลสเป็นการเสียรูปพลาสติกด้วยความเร็วสูงของแผ่นเหล็กสแตนเลสผ่านแม่พิมพ์และกด เพื่อให้เกิดการเจาะ การตก การดัด การขึ้นรูปและกระบวนการอื่น ๆ ของเทคโนโลยีการผลิต ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในชิ้นส่วนยานยนต์ แผงเครื่องใช้ในบ้าน ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์และอุปกรณ์ทางการแพทย์ และสาขาอื่น ๆ แกนของการใช้เหล็กกล้าไร้สนิม (เช่น 304, 316 series) มีความเหนียวและความเหนียวสูงผ่านแม่พิมพ์เพื่อควบคุมการไหลของวัสดุอย่างแม่นยำ การผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนผนังบางอย่างรวดเร็ว (ความหนาปกติ ≤ 3 มม.) กระบวนการจำเป็นต้องปรับการออกแบบแม่พิมพ์ให้เหมาะสม (เช่น ขอบคม การรวมฟังก์ชั่นคอมโพสิต) การปรับสภาพ (การดองเพื่อกำจัดออกไซด์ การหลอมเพื่อลดความแข็งสูงของวัสดุ) พารามิเตอร์การปั๊ม (น้ำหนักกดเพื่อให้ตรงกับความต้านทานแรงดึง การปั๊มความเร็วสูงเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพ) และการหล่อลื่นและการกำจัดเศษ เพื่อเอาชนะความเสี่ยงของการแข็งตัวของงานเย็น การคืนตัว (≤ 3 °) และการแตกร้าว การควบคุมคุณภาพทำได้ผ่านการทดสอบ CMM เพื่อความแม่นยำของขนาด (ความคลาดเคลื่อน ≤±0.05 มม.) การรักษาด้วยเลเซอร์เสี้ยนเพื่อกำจัดเสี้ยน และการตรวจสอบคุณสมบัติทางกล (เช่น ความต้านทานแรงดัดงอ 304 ≥205MPa) กระบวนการนี้ได้กลายเป็นเทคโนโลยีหลักสำหรับการผลิตชิ้นส่วนผนังบางโดยอาศัยข้อดีของการผลิตจำนวนมากอย่างมีประสิทธิภาพ (หลายร้อยชิ้นต่อนาที) การขึ้นรูปที่มีความแม่นยำสูง (รูปทรงที่ซับซ้อนในการผ่านครั้งเดียว) ต้นทุนต่ำ (การใช้วัสดุ ≥ 90%) และคุณภาพพื้นผิว และจะถูกรวมเข้ากับการออกแบบเครื่องมือดิจิทัล (การจำลอง CAE) และแท่นพิมพ์อัจฉริยะ (การตรวจสอบ IoT) ในอนาคตเพื่อก้าวไปสู่ความยืดหยุ่นสูงและความน่าเชื่อถือสูง