เทคโนโลยีการประดิษฐ์แผ่นโลหะที่มีความแม่นยำ

การปั๊มความแม่นยำเป็นกระบวนการสร้างโลหะที่มีความแม่นยำสูงและมีประสิทธิภาพสูงใช้กันอย่างแพร่หลายในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์อุปกรณ์การแพทย์และสาขาอื่น ๆ หลักของมันอยู่ในการตัดเฉือนของชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำระดับไมครอนผ่านความแม่นยำตายและพารามิเตอร์กระบวนการที่เหมาะสม

ต่อไปนี้เป็นหลักการของการปั๊มความแม่นยำและเทคโนโลยีการประมวลผลที่สำคัญ:

1. หลักการพื้นฐานของการปั๊มความแม่นยำ

(1) กลไกการปั๊มและการขึ้นรูปในกระบวนการปั๊มนูนตายและเว้าตายร่วมมือกันเพื่อแยกหรือทำให้เสียรูปวัสดุผ่านแรงเฉือน ความแม่นยำ blanking (blanking ที่ดี): โดยการเพิ่มแรงจีบแรงเคาน์เตอร์และช่องว่างขนาดเล็กตาย (โดยปกติ 0.5% -1% ของความหนาของวัสดุ) ยับยั้งการฉีกขาดของวัสดุเพื่อให้ได้พื้นผิวแรงเฉือนเรียบ การขึ้นรูปที่แม่นยำ: รวมถึงการดัดงอการยืดกล้ามเนื้อ ฯลฯ จำเป็นต้องควบคุมการไหลของวัสดุสปริงแบ็คและคุณภาพพื้นผิว

(2) ลักษณะการเสียรูปของวัสดุของสถานะความเครียดแรงอัดสามทาง: การปั๊มความแม่นยำผ่านการออกแบบพิเศษของแม่พิมพ์ (เช่นวงแหวนจีบรูปตัววี) เพื่อให้วัสดุในพื้นที่เฉือนในสถานะความเครียดแรงอัดสามทางลดรอยร้าว การควบคุมการกู้คืนแบบยืดหยุ่น: หลังจากการขึ้นรูปการรีบาวด์จะต้องชดเชยด้วยการชดเชยการตายหรือการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ (เช่น overbending) เพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำมิติ

(3) การถ่ายโอนพลังงานและข้อกำหนดของอุปกรณ์การใช้แรงกดที่มีความแข็งแกร่งสูง (เช่นการกดเซอร์โว) เพื่อให้แน่ใจว่าการถ่ายโอนพลังงานที่เสถียรในระหว่างกระบวนการปั๊มและหลีกเลี่ยงการเบี่ยงเบนความแม่นยำที่เกิดจากการสั่นสะเทือน

2. เทคโนโลยีการประมวลผลของการปั๊มความแม่นยำ

(1) การออกแบบแม่พิมพ์และการผลิตแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูง: วัสดุที่ใช้คือเหล็กความเร็วสูงผง (เช่นซีรี่ส์ ASP) หรือโลหะผสมแข็งด้วยความแข็ง HRC 60-64 และอายุการใช้งานอาจมากกว่าหนึ่งล้านครั้ง โครงสร้าง Die: การใช้ Multi-Proming Progressive Die หรือ Composite Die, Integrated Blanking, การขึ้นรูป, ฟังก์ชั่นการทดสอบเพื่อลดข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่ง การรักษาพื้นผิว: เพิ่มความต้านทานการสึกหรอและลดค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานโดยการรักษาด้วย TD (การเคลือบไทเทเนียมคาร์ไบด์) และการเคลือบ PVD/CVD (เช่น tialn)

(2) การควบคุมช่องว่างการเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์ของกระบวนการ: ช่องว่างการเจาะคือ 0.5% -1% ของความหนาของวัสดุควรควบคุมช่องว่างความก้าวหน้าแบบก้าวหน้าที่แม่นยำภายใน±2μm แรงจีบและแรงเคาน์เตอร์: แรงจีบมักจะเป็น 20% -40% ของแรงเจาะและแรงเคาน์เตอร์คือ 10% -20% เพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุขยับหรือเหี่ยวย่น ความเร็วและจังหวะ: การกดเซอร์โวสามารถตั้งโปรแกรมเพื่อควบคุมเส้นโค้งการเคลื่อนไหวของสไลด์การเจาะความเร็วต่ำ (<50 มม./วินาที) เพื่อลดผลกระทบแบบไดนามิกและการให้อาหารความเร็วสูง (> 100 ครั้ง/นาที) เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพ

(3) เทคโนโลยีการหล่อลื่นและการระบายความร้อนใช้สารหล่อลื่นแรงดันสูง (พร้อมซัลเฟอร์และสารเติมแต่งฟอสฟอรัส) หรือการหล่อลื่นฟิล์มแห้ง (เช่นการเคลือบ PTFE) เพื่อลดการสึกหรอแบบตายและการติดวัสดุ เทคโนโลยีการหล่อลื่นปริมาณไมโคร (MQL): การฉีดน้ำมันหล่อลื่นขนาดนาโนที่แม่นยำเพื่อลดมลพิษต่อสิ่งแวดล้อม

(4) การตรวจสอบและควบคุมคุณภาพการตรวจสอบออนไลน์: ตัวค้นหาช่วงเลเซอร์หรือระบบวิสัยทัศน์ CCD เพื่อตรวจสอบขนาดชิ้นส่วนแบบเรียลไทม์การควบคุมความอดทน±5μm การตรวจจับข้อบกพร่องของพื้นผิว: การตรวจจับข้อบกพร่องปัจจุบันของ Eddy หรือ interferometer แสงสีขาวเพื่อตรวจจับ micro-cracks และ burrs

(5) การเลือกวัสดุและการปรับสภาพวัสดุที่ใช้กันทั่วไป: สแตนเลส (SUS304), โลหะผสมทองแดง (C5191), อัลลอยอลูมิเนียม (5052), ฯลฯ มีช่วงความหนา 0.05-5 มม. การรักษาด้วยการหลอม: เพื่อปรับปรุงความเป็นพลาสติกของวัสดุและลดผลกระทบการชุบแข็งของปั๊ม

3. ความท้าทายและวิธีแก้ปัญหาที่สำคัญ

(1) การควบคุมสปริงแบ็คทำนายปริมาณของสปริงแบ็คผ่านการจำลององค์ประกอบ จำกัด (เช่น autoform) และปรับมุมชดเชยตายให้เหมาะสม (เช่นมุมดัดงอก่อนเพิ่มขึ้น 0.5 ° -2 °) การปรับแบบไดนามิกของการกระจายความเครียดโดยการไฮโดรฟอร์มหรือเทคโนโลยีการขึ้นรูปแม่เหล็กไฟฟ้า

(2) การประมวลผลโครงสร้างจุลภาค Micro Stamping (การปั๊มไมโคร): ใช้ในการประมวลผลชิ้นส่วนไมโครต่ำกว่า 0.1 มม. ต้องใช้แม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำเป็นพิเศษ (ความแม่นยำในการตัดลวด 0.001 มม.)

(3) การป้องกันสิ่งแวดล้อมและค่าใช้จ่ายเพื่อส่งเสริมเทคโนโลยีการปั๊มปลอดน้ำมันลดกระบวนการทำความสะอาด การออกแบบโมดูลาร์แม่พิมพ์เพื่อลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษา

4. ฟิลด์แอปพลิเคชัน

อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค: เฟรมศูนย์โลหะโทรศัพท์มือถือเทอร์มินัลขั้วต่อ (ความแม่นยำ± 0.01 มม.) อุตสาหกรรมยานยนต์: ชิ้นส่วนเกียร์เกียร์ชิ้นส่วนถุงลมนิรภัย (ความแรงแรงดึง> 1,000mpa) อุปกรณ์การแพทย์: ใบมีดผ่าตัด, เครื่องมือที่มีการรุกรานน้อยที่สุด (พื้นผิวที่ปราศจากเสี้ยน, ปลอดเชื้อ)

5. แนวโน้มการพัฒนา

อัจฉริยะ: การเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์กระบวนการ AI, การตรวจสอบเทคโนโลยีดิจิตอลคู่แบบเรียลไทม์ กระบวนการคอมโพสิต: การปั๊มรวมกับการเชื่อมและการพิมพ์ 3 มิติเพื่อตระหนักถึงการสร้างโครงสร้างที่ซับซ้อนแบบบูรณาการ การผลิตสีเขียว: น้ำมันหล่อลื่นที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพการรีไซเคิลแบบวงปิดของวัสดุเหลือใช้ การอัพเกรดอย่างต่อเนื่องของเทคโนโลยีการปั๊มที่แม่นยำคือการส่งเสริมอุตสาหกรรมการผลิตเพื่อพัฒนาในทิศทางของความแม่นยำสูงประสิทธิภาพสูงและความยั่งยืน