เหตุใดรูกลมที่ตัดโดยเครื่องตัดเลเซอร์จึงไม่ได้อยู่ในการผลิตแผ่นโลหะกลม

แผ่นโลหะการเจาะแบบดั้งเดิมคือการใช้การกดหมัดโดยอาศัยแรงแข็งภายนอกโดยตรงบนพื้นผิวของชิ้นงานง่ายที่จะทำให้เกิดความแม่นยำต่ำและแถวของแหลมและข้อบกพร่องอื่น ๆ แต่การเกิดขึ้นของเทคโนโลยีการตัดเลเซอร์ได้เปลี่ยนไป ข้อเสียในปัจจุบันของสถานการณ์ บริษัท ประมวลผลมากขึ้นเรื่อย ๆ เริ่มเลือกเลเซอร์เพื่อตัดรูกลมการประมวลผลของหน้าตัดที่ราบรื่นและเส้นผ่านศูนย์กลางของขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง สามารถเปลี่ยนแปลงได้ตลอดเวลาการทำงานของความยืดหยุ่นของความยืดหยุ่นในระดับสูง แต่ด้วยวิธีการประมวลผลที่ทันสมัย ​​แต่ยังต้องขับเคลื่อนผู้ปฏิบัติงานที่มีทักษะการดำเนินงานที่ไม่เหมาะสม

1. อาจเป็นไปได้ว่าความเข้มแสงของคุณไม่ได้รับการปรับอย่างดีส่งผลให้จุดสิ้นสุดของปลายไม่ทับซ้อนกันโดยทั่วไปการพูดความแตกต่างระหว่างความเข้มของแสงสูงสุดและความเข้มแสงต่ำสุดไม่ควรเกิน 5% และไม่ ควบคุมความเร็วเร็วเกินไปเร็วเกินไปมันอาจจะกระโดดเฟรมผลลัพธ์ไม่ทับซ้อนกัน

2. จากนั้นดูที่ฮาร์ดแวร์ของคุณ: ลำแสงเลนส์หัวฉีด ฯลฯ ไม่มีปัญหา

3. เซอร์โวมอเตอร์เพื่อดูหรือตัดหัวคงที่ไม่หลวม

4. ความดันอากาศการเป่าไม่เหมาะสำหรับกระบวนการเป่าเมื่อความดันอากาศมีขนาดเล็กเกินไปจะปรากฏขึ้นบนตะกรันขูดขอบ, ปรากฏการณ์คาร์บอน, ความดันมากเกินไปและง่ายต่อการระเบิดหลุม ดังนั้นสิ่งนี้จึงต้องใช้กระบวนการพิสูจน์อักษรและความร่วมมือที่สมบูรณ์แบบของเครื่องด้วยประสบการณ์ในการเลือกแรงดันอากาศที่เหมาะสมเพื่อให้การตัดรูกลมเต็ม

5. รูกลมเป็นเครื่องตัดเลเซอร์ขนาดเล็กเกินไปที่จะตัดรูกลมโปรแกรมที่ดีที่สุดคืออัตราส่วนของรูกลม 1: 1 นั่นคืออัตราส่วนของเส้นผ่านศูนย์กลางรูและความหนาของแผ่น 1: 1 แน่นอนอัตราส่วนนี้ คือการพูดว่ายิ่งเส้นผ่านศูนย์กลางของหลุมมีขนาดใหญ่ขึ้นตัดรูกลมคุณภาพสูงได้ง่ายขึ้น มิฉะนั้นเมื่อพลังงานการตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ไม่เพียงพอการตัดรูเล็ก ๆ นั้นง่ายที่จะชี้ไปที่จุดพักที่เหลือและปรากฏการณ์ของรูกลมจะไม่กลม

6. พารามิเตอร์มอเตอร์เซอร์โวนั้นไม่ถูกต้องรอบรูรอบบางครั้งจะปรากฏปรากฏการณ์รูปไข่หรือผิดปกติซึ่งเกี่ยวข้องกับการเคลื่อนไหวของแกน xy ไม่ตรงกันและนำไปสู่การเคลื่อนที่ของแกน xy ไม่ตรงกันเป็นสาเหตุโดยตรงของพารามิเตอร์มอเตอร์เซอร์โวไม่ได้ปรับอย่างถูกต้อง ดังนั้นคุณภาพของการตัดรูกลมเซอร์โวมอเตอร์จึงมีข้อกำหนดบางประการ

7. คำแนะนำและข้อผิดพลาดความแม่นยำของสกรูนำไปสู่หากข้อผิดพลาดพารามิเตอร์มอเตอร์เซอร์โวมีผลต่อคุณภาพการตัดจากนั้นข้อผิดพลาดของคู่มือและสกรูจะนำไปสู่ความแม่นยำของรูกลมโดยตรงไม่สามารถบรรลุความคาดหวังได้ สิ่งนี้เกี่ยวข้องกับความแข็งแกร่งของผู้ผลิตเครื่องตัดเลเซอร์โดยปกติโรงงานขนาดเล็กบางแห่งจะอยู่กับลูกค้าว่าความแม่นยำของเครื่องตัดเลเซอร์สามารถเข้าถึง 0.1 มม. แต่ในความเป็นจริงในทางปฏิบัติในกระบวนการทำงาน คุณภาพการเจาะด้วยเลเซอร์และเอฟเฟกต์ไม่ดีส่งผลกระทบต่อมูลค่าเพิ่มของผลิตภัณฑ์ ดังนั้นจึงจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องเลือกคุณภาพสูงและเลือกเครื่องตัดเลเซอร์แบรนด์ขนาดใหญ่ พารามิเตอร์ทั้งหมดเหล่านี้ใช้เพื่อระบุความแม่นยำของการตัดรูกลมความเร็วและพารามิเตอร์อื่น ๆ เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐานเพียงพอที่จะระบุคุณภาพของเครื่องตัดเลเซอร์ที่ซื้อมา ดังนั้นลูกค้าจะต้องเปิดตาในระหว่างการซื้อเครื่องตัดเลเซอร์

ปัจจัยสำคัญสี่ประการที่มีผลต่อความแม่นยำในการตัดของเครื่องตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์

ครั้งแรกขนาดของการทำงานร่วมกันเลเซอร์เลเซอร์เลเซอร์: หลังจากรวบรวมหากจุดนั้นมีขนาดเล็กลงความแม่นยำในการตัดจะสูงขึ้นหากช่องว่างหลังจากการตัดมีขนาดเล็กลงเช่นกัน หมายความว่าเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์มีความแม่นยำสูงและมีคุณภาพดี อย่างไรก็ตามลำแสงจากเลเซอร์นั้นเรียวดังนั้นช่องว่างที่ถูกตัดออกก็จะเรียว ภายใต้เงื่อนไขนี้ยิ่งความหนาของชิ้นงานมีความแม่นยำมากเท่าใดความแม่นยำก็จะยิ่งต่ำลงเท่านั้น เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์

ประการที่สองความแม่นยำของ WorkTable: เครื่องตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ทำงานได้หากความแม่นยำสูงมากความแม่นยำของการตัดก็สูงเช่นกัน ดังนั้นความแม่นยำของตารางจึงเป็นปัจจัยสำคัญในการวัดความแม่นยำของเครื่องกำเนิดเลเซอร์

ประการที่สามการทำงานร่วมกันของลำแสงเลเซอร์ลงในกรวย: การตัดเครื่องเลเซอร์ไฟเบอร์ลำแสงเลเซอร์จะลดลงเรียวลงจากนั้นหากความหนาของชิ้นงานตัดมีขนาดใหญ่กว่าความแม่นยำของการตัดจะลดลงจากนั้นตัดช่องว่างจะใหญ่ขึ้น

ประการที่สี่การตัดวัสดุที่แตกต่างกัน: จะส่งผลกระทบต่อความแม่นยำของเครื่องตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ ในกรณีเดียวกันเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ตัดสแตนเลสและการตัดอลูมิเนียมความแม่นยำของมันจะแตกต่างกันความแม่นยำในการตัดสแตนเลสจะสูงขึ้นและพื้นผิวการตัดจะราบรื่น