การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการตรวจจับกับแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูป

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของเทคโนโลยีอุตสาหกรรม การผลิตปั๊มขึ้นรูปยานยนต์ไปสู่ความเร็วสูง ทิศทางที่ชาญฉลาดของความก้าวหน้าอย่างรวดเร็ว ผู้ผลิตแม่พิมพ์และโรงงานโฮสต์ยังคงใช้เทคโนโลยีที่เป็นนวัตกรรมและวิธีการอันชาญฉลาดที่หลากหลายกับแม่พิมพ์ที่ติดตั้งบนดวงตาและสมอง ซึ่งยังมอบความเป็นไปได้ที่หลากหลายสำหรับความท้าทายในอุตสาหกรรมแบบดั้งเดิมที่แก้ไขไม่ได้ก่อนหน้านี้ เช่น การติดตามตรวจสอบช่องว่าง

การปั๊มขึ้นรูปคือการขึ้นรูปด้วยกล้องจุลทรรศน์ กระบวนการขึ้นรูปปั๊มของชิ้นส่วนตัวนำแม่พิมพ์ของการเปลี่ยนแปลงที่ผิดปกติในช่องว่างกับคุณภาพของชิ้นส่วนที่ถูกประทับตรามีผลกระทบอย่างมากต่อคุณภาพของชิ้นส่วนที่ถูกประทับตรา เช่น: การสึกหรอของแนวทาง การสึกหรอของบล็อกสมดุลที่เรียว

เนื่องจากชิ้นส่วนนำทางส่วนใหญ่ซ่อนอยู่ในแม่พิมพ์ จึงไม่สามารถตรวจสอบด้วยสายตาได้ ฯลฯ และสามารถวัดได้เฉพาะเมื่อมีการรื้อและตรวจสอบแม่พิมพ์เท่านั้น ซึ่งในด้านหนึ่งเป็นงานหนัก และในทางกลับกัน ไม่สามารถรับประกันความตรงต่อเวลาได้ ซึ่งนำไปสู่ปัญหาที่ไม่สามารถระบุสาเหตุที่แท้จริงของปัญหาได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ และเป็นปัญหาจุดที่เป็นปัญหา

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา เรามุ่งมั่นที่จะค้นหาวิธีการวัดหรือติดตามที่เรียบง่ายและมีประสิทธิภาพ เพื่อให้บรรลุการควบคุมความแม่นยำของการนำทางที่สำคัญ และรับประกันสถานะของแม่พิมพ์ที่ควบคุมได้ ในบริบทนี้ เราได้พัฒนาโซลูชันการตรวจสอบเชิงสัมพันธ์โดยอิงจากโหมดการนำทางที่แตกต่างกันและการประยุกต์ใช้วิธีตรวจจับอัจฉริยะผ่านการวิเคราะห์และการฝึกฝนอย่างกว้างขวาง

สำหรับรางนำทางแบบเปลือย เราได้ออกแบบกลไกการทำเครื่องหมายป้องกันการสึกหรอ ซึ่งระบุการสึกหรอโดยการทำเครื่องหมายรางนำทางด้วยเครื่องหมายความลึกคงที่ ซึ่งสามารถระบุได้ด้วยสายตาผ่านการตรวจสอบเวลาหยุดทำงานและการยกเครื่องในแต่ละวัน วิธีนี้ง่าย มีประสิทธิภาพ และต้นทุนต่ำ เฉพาะตามข้อกำหนดช่องว่างคำแนะนำที่แตกต่างกัน การใช้กลไกการทำเครื่องหมายในมุมทั้งสี่ของแผ่นคำแนะนำบนความลึกที่สอดคล้องกันของเครื่องหมายโลโก้สามารถเป็นได้ (โดยทั่วไปเราตามข้อกำหนดสองประการของเครื่องหมาย 0.05 มม. และ 0.1 มม.) จากการสังเกตการสึกหรอของเครื่องหมาย ในด้านหนึ่ง เราสามารถกำหนดปริมาณการสึกหรอโดยประมาณได้ และในทางกลับกัน เรายังสามารถระบุได้ว่าแผ่นนำนั้นอยู่ภายใต้การสึกหรอของโหลดอคติหรือไม่ ซึ่งมีความสำคัญเป็นแนวทางในการวิเคราะห์การสึกหรอด้วย

สำหรับรางนำทางแบบฝัง เราได้เสนออย่างสร้างสรรค์ให้ใช้หลักการของวงจรเปิด-ปิด และใช้วิธีแจ้งเตือนการสัมผัสเพื่อตรวจสอบการสึกหรอคงที่ของรางนำ ตามแนวคิดข้างต้น เราได้พัฒนาชุดเซ็นเซอร์หน้าสัมผัสพิเศษ TSN ซึ่งสามารถใช้เพื่อกำหนดปริมาณการสึกหรอ และเมื่อแผ่นไกด์สึกหรอถึงจำนวนการสึกหรอที่ตั้งไว้ มันจะส่งสัญญาณเตือนเชื้อรา กระตุ้นให้ช่างเทคนิคคืนค่าปริมาณการสึกหรอและบรรลุการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน

การใช้เซนเซอร์แบบสัมผัส TSN เป็นโซลูชั่นที่สมบูรณ์แบบในการตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงของช่องว่างตัวนำที่ฝังอยู่ ซึ่งมีความสำคัญเชิงบวกในการปรับปรุงเสถียรภาพของแม่พิมพ์

ในการใช้เซ็นเซอร์ เราพบว่าโครงสร้างข้างต้นไม่เพียงแต่สามารถนำมาใช้ในการตรวจสอบช่องว่างของไกด์แบบฝังเท่านั้น ยังมีสถานการณ์การใช้งานอื่นๆ อีกมากมาย ซึ่งสามารถแก้ปัญหาต่างๆ มากมายที่ไม่สามารถแก้ไขได้อย่างมีประสิทธิภาพในอดีต

สถานการณ์การใช้งาน 1: การตรวจจับความสูงของบล็อกทรงกรวย

โดยทั่วไปบล็อกทรงกรวยจะใช้ในกระบวนการเจาะซ้ำเพื่อสร้างสมดุลระหว่างช่องว่างระหว่างแม่พิมพ์บนและล่างบนมือข้างหนึ่ง และเพื่อวางตำแหน่งแม่พิมพ์บนและล่างบนอีกมือหนึ่ง ในระหว่างการใช้งานในแต่ละวัน เนื่องจากแรงดันสูงและความเร็วสูงบ่อยครั้ง หลังจากผ่านไประยะหนึ่ง บล็อกทรงกรวยจะถูกอัดขึ้นรูปและเปลี่ยนรูป และความสูงในการปิดของบล็อกด้านบนและด้านล่างจะลดลง ส่งผลให้เกิดข้อบกพร่องด้านคุณภาพ เช่น การเยื้องของชิ้นส่วน วิธีการตรวจสอบแบบดั้งเดิมคือการตัดสินการสึกหรอด้วยการตรวจสอบด้วยสายตา การสัมผัสด้วยมือ หรือการวัดแบบธรรมดา ซึ่งไม่ตรงต่อเวลาและผลการวัดจะไม่ถูกต้อง

โครงสร้างเซ็นเซอร์สัมผัสถูกติดตั้งบนพื้นผิวติดตั้งของบล็อกทรงกรวยทรงกรวย และการตรวจสอบแบบไดนามิกจะดำเนินการโดยการตั้งค่าความสูงของการสึกหรอล่วงหน้า เมื่อความสูงปิดของบล็อกบนและล่างต่ำกว่าค่าที่ตั้งไว้ เซ็นเซอร์จะแจ้งเตือน โดยแจ้งให้ช่างเครื่องปรับบล็อกโดยใช้แผ่นรองหรือเปลี่ยนบล็อกใหม่เพื่อการบำรุงรักษาล่วงหน้าล่วงหน้าและป้องกันความผันผวนของคุณภาพ

สถานการณ์การใช้งาน 2: การตรวจสอบสายรับชิ้นส่วนการวาด

การวาดเส้นรับ (เส้นคอนทัวร์) เป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อคุณภาพของชิ้นส่วนที่มีการประทับตรา ในหลายกรณี มีการตรวจสอบว่าการควบคุมสายรับด้วยการเปลี่ยนแปลงที่สมเหตุสมผลสามารถทำให้การผลิตชิ้นส่วนที่มีการประทับตรามีความเสถียรได้ ปัจจุบัน มีสองวิธีในการตรวจสอบเส้นกรอของการวาด: วิธีหนึ่งคือการระบุอัจฉริยะที่สร้างขึ้นโดยการใช้เทคโนโลยีการจดจำภาพ ซึ่งยังอยู่ในช่วงเริ่มต้น โดยมีความแม่นยำไม่เพียงพอและมีค่าใช้จ่ายสูง อีกประการหนึ่งคือการพึ่งพาการวัดด้วยตนเองของมนุษย์ในการตรวจสอบโดยมีกำหนดเวลาไม่ดี

การพัฒนาและการประยุกต์ใช้เซนเซอร์แบบสัมผัส TSN สามารถแก้ปัญหานี้ได้สมบูรณ์แบบยิ่งขึ้น ด้วยการวาง TSN ในกระบวนการตัดแต่งและตั้งค่าช่วงการตรวจสอบของสาย Take-up เมื่อการยืดของสาย Take-up เกินช่วงที่ตั้งไว้ จะเกิดการสัมผัสกับเซ็นเซอร์ ทำให้เกิดการแจ้งเตือน และแจ้งให้ช่างเทคนิคปรับความดันเพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องด้านคุณภาพ

สถานการณ์การใช้งาน 3: การตรวจสอบสถานะสกรู

เนื่องจากการออกแบบที่ไม่ลงตัวหรือแรงที่ไม่สมดุล สกรูในบางส่วนของแม่พิมพ์จึงมักจะหลวมหรือแตกหัก ซึ่งยากต่อการระบุล่วงหน้า เมื่อสิ่งนี้เกิดขึ้น จะนำไปสู่ความเสียหายของพื้นผิวแม่พิมพ์ในกรณีแสง และในกรณีที่ร้ายแรง จะทำให้เกิดอุบัติเหตุของแม่พิมพ์ เข็มแล้วสถานการณ์นี้ วิธีการทั่วไปคือการเสริมสร้างการตรวจสอบรายวันและการตรวจสอบ เมื่อพบสัญญาณหลวมหรือหัก ให้กระชับทันเวลา แต่จากประสบการณ์ที่ผ่านมา การปฏิบัตินี้ไม่ทันเวลาก็ยากที่จะหลีกเลี่ยงปัญหา

เซนเซอร์แบบสัมผัสยังมีประสิทธิภาพในการแก้ปัญหาดังกล่าวอีกด้วย ด้วยการจัดเรียงเซ็นเซอร์ TSN ล่วงหน้าบนแม่พิมพ์ สไตลัสของเซ็นเซอร์จะสัมผัสกับสกรู และเมื่อสกรูคลายหรือแตกหัก เซ็นเซอร์จะแจ้งเตือนและสั่งการให้อุปกรณ์หยุดทำงาน เพื่อหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุจากเชื้อรา

ด้วยการประยุกต์ใช้นวัตกรรมโครงสร้าง TSN ของเซนเซอร์แบบสัมผัส สามารถควบคุมความแม่นยำ 0.1 มม. สำหรับการตรวจจับชิ้นส่วนการทำงานของแม่พิมพ์ มีความสำคัญในการใช้งานจริง และโครงสร้างที่เรียบง่าย ใช้งานง่าย ต้นทุนต่ำ โอกาสการใช้งานในวงกว้าง สำหรับการพัฒนาแม่พิมพ์อัจฉริยะก็เป็นอาหารเสริมที่มีประโยชน์เช่นกัน