เทคโนโลยีใหม่ของการรักษาด้วยการเคลือบผิวตาย

ผลการวิจัยแสดงให้เห็นว่าการรักษาความเข้มแข็งของพื้นผิวคอมโพสิตไม่ใช่กระบวนการซ้อนเดียวอย่างง่าย แต่เพื่อให้ได้ผลของ 1+1> 2 ในกระบวนการของการรักษาคอมโพสิตเทคโนโลยีหลายกระบวนการผ่านการรวมกัน 2 หรือมากกว่า 2 ชนิดของกระบวนการ เทคโนโลยีเพื่อให้บรรลุจุดแข็งและจุดอ่อนของประสิทธิภาพและผลประกอบการของคอมโพสิต

เช่น Korhnen และคณะ ผ่านการผสมผสานกระบวนการสะสมไอน้ำในพลาสมาและการรวมกันของการสะสมไอน้ำแบบทางกายภาพการพัฒนาเทคโนโลยีคอมโพสิตคอมโพสิตคอมโพสิต (PN/PVD) ใหม่ซึ่งเป็นเทคโนโลยีเสริมความแข็งแรงของพื้นผิวสองอย่างเสริมเพื่อสร้างข้อบกพร่องด้านประสิทธิภาพของเทคโนโลยีการเสริมสร้างพื้นผิวเดียว ผ่านการผสมผสานแบบอินทรีย์ของเมทริกซ์ชั้นไนไตรด์เลเยอร์โลหะเลเยอร์การเปลี่ยนเลเยอร์การชุบเพื่อเล่นลักษณะการทำงานของแต่ละชั้นของข้อดีของชั้นไนไตรเดอร์เพื่อปรับปรุงความแข็งของเมทริกซ์ในเวลาเดียวกัน เพื่อลดบทบาทของการไล่ระดับสีความแข็งระหว่างชั้นเมมเบรนและเมทริกซ์เพื่อให้ความสามารถในการรับน้ำหนักของเมมเบรนได้รับการปรับปรุงเพื่อลดความเสี่ยงของความล้มเหลวเนื่องจากภาระที่เกิดจากชั้นเมมเบรนลดลงมากเกินไป การเปลี่ยนแปลงการไล่ระดับสีความแข็งที่ราบรื่นขึ้นนี้ส่งผลให้การลดแรงเคลือบลดลงเมื่อใช้โหลดภายนอกและการกระจายความเครียดที่สม่ำเสมอมากขึ้นที่อินเตอร์เฟส นอกจากนี้ยังทำให้การรับน้ำหนักมากขึ้นกว่าการเคลือบ PVD อย่างง่ายทำให้เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมการทำงานที่มีแรงเสียดทานและการสึกหรอที่รุนแรงขึ้นและช่วงเวลาการให้บริการที่ยาวนานขึ้น

Shi W et al. โดยการเปรียบเทียบพื้นผิวของ CR12MOV Die Steel Magnetron Sputtering การสะสมของการเคลือบ Ti / Tin และ carburizing ไอออนอุณหภูมิต่ำจากนั้นการสะสม PVD ของกระบวนการบำบัดคอมโพสิตฟิล์ม TI / TIN ความแข็งแรงและความแข็งของพื้นผิวของแม่พิมพ์ได้รับการปรับปรุง ประสิทธิภาพดีกว่า Yang Jiuzhou และคณะ เทคโนโลยีไอออนไนไตรด์ที่ใช้ครั้งแรกรวมกับการชุบไอออนหลายชนิดเพื่อเสริมความแข็งแรงของพื้นผิวเหล็ก 40cr การเคลือบ CRN แข็งวางอยู่บนพื้นผิวของสารตั้งต้นเพื่อให้พื้นผิว, ชั้นไนเตรท, การเคลือบ CRN เพื่อสร้างการไล่ระดับความแข็งไม่เพียง ความต้านทานต่อการเคลือบ CRN แบบหลายอาร์คไอออนในขณะที่ลดความเสี่ยงของการเคลือบผิวและความล้มเหลว Zhang Haizhou และคณะ ผ่านการตรวจสอบกระบวนการบำบัดพื้นผิวการเคลือบผิวแบบคอมโพสิตแบบคอมโพสิตเพื่อแก้ปัญหาความเครียดในการผลิตการปั๊มแผ่นบาง ๆ ให้สั้นลงเวลาประกอบแม่พิมพ์และรอบการดีบักและลดต้นทุนการผลิต วิธีการรักษาคอมโพสิตของการเจาะและการชุบช่วยแก้ข้อบกพร่องของกระบวนการเดียวในระดับหนึ่งและทำให้ชั้นการรักษาคอมโพสิตยากขึ้นทนต่อการสึกหรอมากขึ้นและความสามารถในการรับน้ำหนักมากขึ้น

การนูนม้วนได้รับความสนใจมากขึ้นเรื่อย ๆ ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาเนื่องจากกระบวนการผลิตมวลที่รวดเร็วและต่อเนื่อง โครงสร้างจุลภาคบนพื้นผิวเป็นสิ่งที่ท้าทายสำหรับการผลิตม้วน Huang TG และคณะ เสนอวิธีการเตรียมโครงสร้างจุลภาคบนพื้นผิวของม้วนตายโดยใช้การพิมพ์หินแบบหมุนแบบใหม่และเทคโนโลยีการชุบนิกเกิลเคมีเพื่อเตรียมโครงสร้างจุลภาคม้วนไมโครร่องขนาดเล็กที่มีความสูงเฉลี่ย 1.1 μmและความกว้าง 23, 45 μmบนโลหะม้วน เทคโนโลยีการเคลือบคอมโพสิตในทิศทางของการปรับแต่งการเคลือบและการทำงานของชั้นภาพยนตร์ยังคงมีพื้นที่กว้างสำหรับการพัฒนาการผสมผสานแบบอินทรีย์ของเทคโนโลยีการเคลือบที่หลากหลายมีศักยภาพในการพัฒนาและความเป็นไปได้ที่แน่นอน

2 เทคโนโลยีการเคลือบนาโน

การเคลือบนาโนคอมโพสิตสามารถเตรียมได้โดยการเพิ่มอนุภาคนาโนลงในวัสดุการเคลือบแบบดั้งเดิมและใช้คุณสมบัติของวัสดุนาโนเมตรมิติหรือหนึ่งมิติผ่านกระบวนการผลิตเช่นการสะสมไอการฉีดพ่นไฟฟ้าหรือการชุบเคมี [54] ในกระบวนการเตรียมนาโน WC/12CO และการเคลือบ WC/15CO โดยการฉีดพ่นด้วยความร้อนความรวดเร็วของเมทริกซ์ CO (W, C) ภายใต้ผลกระทบของการแข็งตัวของอนุภาคนำไปสู่การก่อตัวของอสัณฐานหรือนาโน ในเฟสที่อุดมไปด้วยเพชรอสัณฐานเพื่อสร้าง W2C ที่ทนต่อการสึกหรอและการสึกหรอการเคลือบผิวไมโครความแข็งเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญความแข็งแรงของการเคลือบความต้านทานต่อการกัดกร่อนความทนทานความต้านทานการกัดกร่อนอุปสรรคความร้อนความต้านทานความร้อนและคุณสมบัติอื่น ๆ et al. ใช้เทคโนโลยีการสะสมไอทางกายภาพในการเคลือบระบบดีบุกนาโนการเคลือบนาโนการใช้วัสดุนาโนเพื่อให้ได้การปรับแต่งเมล็ดพืชเม็ดพิเศษและการเสริมสร้างขอบเขตของเมล็ดพืชผ่านกระบวนการเตรียมฟิล์มบาง ๆ ที่มีปริมาณ SI ที่มีร่องรอย เพื่อให้การเคลือบที่สะสมมีประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมมากขึ้นความแข็งสูงความต้านทานการสึกหรอได้ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในพื้นผิวของชิ้นส่วนแม่พิมพ์

การวิจัยแสดงให้เห็นว่าเทคโนโลยีการชุบแปรงนาโนคอมโพสิตที่พัฒนาขึ้นบนพื้นฐานของการชุบแปรงแบบดั้งเดิมการประยุกต์ใช้อนุภาคนาโนแข็งกับกระบวนการชุบแปรงเนื่องจากวัสดุนาโนที่มีขนาดใหญ่เป็นพิเศษเพื่อให้การเคลือบสามารถมีประสิทธิภาพที่เป็นเอกลักษณ์ สามารถมีความแข็งแรงและความแข็งที่ยอดเยี่ยมกว่าวัสดุดั้งเดิมเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ การประยุกต์ใช้วัสดุนาโนในการรักษาพื้นผิวของฟันผุสามารถช่วยเพิ่มความหนาของการเคลือบได้อย่างมีประสิทธิภาพปรับปรุงความแข็งความต้านทานการสึกหรอความต้านทานการกัดกร่อนความสามารถในการต่อต้านการเสียดสี ยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์

S136 Die Steel มีความต้านทานการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยมใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมแม่พิมพ์เพื่อให้ได้โครงสร้างที่ซับซ้อนมากขึ้นและความต้องการผลิตภัณฑ์ที่ฉีดคุณภาพสูงการเลือกเลเซอร์เลือก (SLM) เป็นวิธีการผลิตใหม่ที่ใช้สำหรับการผลิตอย่างรวดเร็ว ชิ้นส่วนเรขาคณิตที่ซับซ้อน ในเวลาเดียวกันเพื่อให้ได้ความแข็งและความต้านทานการสึกหรอที่สูงขึ้นและอายุการใช้งานเชื้อราที่ยาวนานขึ้นนักวิจัยได้พบว่าการก่อตัวของโครงสร้างจุลภาคระดับนาโนที่มีเสถียรภาพในคอมโพสิต TIB2/S136 โดย SLM จะช่วยปรับปรุงความแข็งและคุณสมบัติการสึกหรอของวัสดุดังกล่าว มีการพิจารณาแล้วว่าวัสดุคอมโพสิตทำงานได้ดีที่สุดเมื่อเพิ่มอนุภาคนาโน TIB2 ลงใน S136 ที่เนื้อหา 0.5 wt% และมีอัตราการสึกหรอต่ำพอสมควร คอมโพสิต TIB2/S136 แสดงให้เห็นถึงธัญพืชที่ดีที่สุดและอนุภาคนาโน TIB2 ที่กระจายตัวถูกผูกมัดซึ่งกันและกันในลักษณะที่เป็นเนื้อเดียวกันสูงเพื่อสร้างโครงสร้าง toroidal ที่มีความหนาอย่างต่อเนื่องและเป็นเนื้อเดียวกันซึ่งมีความหนาเฉลี่ย 350 นาโนเมตร อินเทอร์เฟซ“ โลหะผสมโลหะ” บาง ๆ ตามขอบเขตของเกรนซึ่งมีส่วนทำให้โครงสร้างประกอบด้วยอินเทอร์เฟซ“ เมทัลเซรามิก” บาง ๆ ตามขอบเขตของเม็ดซึ่งก่อให้เกิดการปรับแต่งเมล็ดข้าวและการเสริมสร้างขอบเขตของเมล็ดข้าว

เทคโนโลยีการเคลือบผิวพื้นผิวแม่พิมพ์แบบดั้งเดิมยังคงปรับปรุงและเพิ่มประสิทธิภาพดำเนินการเคลือบผิวที่ละเอียดมากขึ้นการควบคุมกระบวนการที่แม่นยำยิ่งขึ้นความเป็นเลิศในการปฏิบัติงานมากขึ้น เทคโนโลยีการเคลือบผิวที่มีต่อทิศทางของการเคลือบคอมโพสิต, การเคลือบนาโน, ระบบอัตโนมัติและการพัฒนาการเคลือบอัจฉริยะ