ความสัมพันธ์ระหว่างกระบวนการอบชุบด้วยความร้อนและการแปรรูปโลหะแผ่นขึ้นรูปโลหะ การขึ้นรูปลึก การปั๊มโลหะ แม่พิมพ์ปั๊ม และแม่พิมพ์ปั๊มแบบโปรเกรสซีฟ สะท้อนให้เห็นในความจริงที่ว่าการอบชุบด้วยความร้อนเป็นขั้นตอนสำคัญในการเพิ่มประสิทธิภาพของวัสดุโลหะ ซึ่งโดยการปรับความแข็ง พลาสติก และความเหนียวของวัสดุ ให้สถานะวัสดุที่เหมาะสมสำหรับกระบวนการขึ้นรูป เช่น การแปรรูปโลหะแผ่น การขึ้นรูปลึกและการปั๊ม และในขณะเดียวกันก็ช่วยให้มั่นใจได้ว่าแม่พิมพ์ปั๊มและแม่พิมพ์ปั๊มแบบโปรเกรสซีฟในการทำงานที่มีภาระสูงอย่างต่อเนื่อง จะรักษาประสิทธิภาพที่มั่นคง และอายุการใช้งาน จึงมั่นใจในคุณภาพและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ขึ้นรูป
1, เหล็กแม่พิมพ์ H13 วิธีการให้ความร้อนความแข็งถึง 58 ℃?
ดำเนินการดับความร้อน 1,050 ~ 1100 ℃ ดับน้ำมัน สามารถตอบสนองความต้องการ แต่แม่พิมพ์งานร้อนทั่วไปไม่จำเป็นต้องใช้ความแข็งสูง ดังนั้นประสิทธิภาพความแข็งสูงจะไม่ดีมาก ไม่ดี โดยทั่วไปใน HRC46 ~ 50 ประสิทธิภาพดี ทนทาน
2, การรักษาความร้อนแม่พิมพ์หลังจากพื้นผิวด้วยสิ่งที่จะล้างสีขาว?
คำถามเพิ่ม: แม่พิมพ์ทั่วไปตีด้วยหินน้ำมันก่อนทำไนไตรด์ ไนไตรด์กลับไปที่หินน้ำมันเพื่อเช็ดชั้นขาวดำแล้วขัดลำบากมากอย่าเช็ดสีขาวให้โดนกระจก วัสดุมี H13 มีการนำเข้าหลายประเภทหากมียาสามารถล้างสีขาวได้คุณสามารถขัดมันโดยตรงได้
(1) สามารถใช้สารละลายสแตนเลสดองหรือทำความสะอาดกรดไฮโดรคลอริกได้
การเป่าด้วยทรายก็สามารถบำบัดได้เช่นกัน หากบดด้วยเครื่องเจียรจะมีราคาแพงและใช้งานหนักมากจึงอาจทำให้ขนาดไม่ได้มาตรฐานได้ ถ้าคุณเอามันออกไปด้วยกรดไฮโดรคลอริกไม่ได้ ฉันเดาว่าคุณกำลังใช้เหล็กกล้าแม่พิมพ์โครเมียมสูงใช่ไหม เป็น D2 หรือ H13 ชั้นออกซิไดซ์ของเหล็กแม่พิมพ์โครเมียมสูงจะล้างออกได้ยาก สารละลายสแตนเลสสำหรับดองควรใช้ที่ร้านที่มีฤทธิ์กัดกร่อนหรือร้านสแตนเลส
(2) คุณไม่มีน้ำยาดองสแตนเลสใช่ไหม
ชั้นออกซิไดซ์ล้างออกยากด้วยกรดไฮโดรคลอริกบน H13 ซึ่งเป็นเหล็กแม่พิมพ์โครเมียมที่ค่อนข้างสูง มีอีกวิธีหนึ่ง เนื่องจากแม่พิมพ์เป็นพื้นหินน้ำมัน พื้นผิวจึงเรียบขึ้น ที่จริงแล้ว คุณสามารถเริ่มต้นด้วยการขัดด้วยหินน้ำมันหยาบหรือสายพานขัด จากนั้นจึงใช้ความร้อนบำบัดในภายหลัง กลับมาแล้วจึงขัดด้วยหินน้ำมันเนื้อละเอียด การขัดด้วยล้อไฟเบอร์ก่อนจะช่วยขจัดผิวสีดำออกได้อย่างมีประสิทธิภาพ จากนั้นจึงบดและขัดเงา หรือการพ่นทรายด้วยโบรอนคาร์ไบด์ 800 mesh ในการลองพ่นทรายควรจะสามารถขจัดผิวสีดำออกได้ แต่ก็ไม่จำเป็นต้องใช้ความพยายามมากเกินไปในการลับคม
3 โรงบำบัดความร้อนบนโลหะมีวิธีการรักษาความร้อนอย่างไร?
อุปกรณ์โรงบำบัดความร้อนเป็นอย่างมาก เตาอาจเป็นเตากล่อง เตาชนิดหลุม เตากล่องที่มีมากที่สุด การรักษาความร้อนจำนวนมากสามารถทำได้ในสิ่งนี้ เช่นการหลอม การทำให้เป็นมาตรฐาน และการดับของกระบวนการทำความร้อน การแบ่งเบาบรรเทาการรักษาความร้อนทั่วไปเหล่านี้ ในความเป็นจริงมันเป็นเตาที่ให้ความร้อนด้วยไฟฟ้าโดยเตาจะถูกทำให้ร้อนจนถึงอุณหภูมิที่กำหนดไว้ก่อนแล้วจึงโยนชิ้นงานเข้าไปรอสักระยะหนึ่งจนถึงอุณหภูมิที่กำหนดไว้แล้วค้างไว้เป็นระยะเวลาหนึ่งแล้วนำออกมาหรือในเตาพร้อมกับการทำความเย็นโดยทั่วไปเตาหลุมมักจะใช้เป็นอุปกรณ์บำบัดคาร์บูไรซิ่งฝังอยู่กับพื้นของเตาชิ้นงานจะถูกวางไว้ในเตาปิดผนึกแล้วไปที่เตาภายใน หยดน้ำของเหลวที่อุดมด้วยคาร์บอนบางชนิด เช่น น้ำมันก๊าดหรือเมทานอล จากนั้นที่อุณหภูมิสูง ของเหลวเหล่านี้จะสลายตัวเป็นอะตอมของคาร์บอนเพื่อเจาะพื้นผิวของชิ้นงาน
สระดับเป็นสถานที่ดับเป็นสระน้ำมีสารละลายน้ำหรือน้ำมันเป็นเตากล่องออกจากชิ้นงานดับเย็นสถานที่โดยทั่วไปจะถูกโยนเข้าไปโดยตรงแล้วรอระยะเวลาหนึ่งจึงจะปลาออก มีอุปกรณ์อื่นๆ เช่น เครื่องความถี่สูง คือ กระแสไฟฟ้าความถี่อุตสาหกรรม 50 เฮิรตซ์ เป็นกระแส 200K เฮิรตซ์ ของอุปกรณ์กำลังสูงพิเศษ เช่น กำลังสูงสุดทั่วไป 200 กิโลวัตต์ แล้วใช้น้ำหล่อเย็นภายในผ่านท่อทองแดงที่ทำจากขดลวดวางที่ด้านนอกของชิ้นงาน โดยทั่วไปของชิ้นงานหลายสิบมิลลิเมตร ไม่กี่วินาทีของสิบวินาทีเมื่อคุณเห็นพื้นผิวของชิ้นงานกลายเป็น สีแดง อุณหภูมิพื้นผิวของชิ้นงานตามค่าที่กำหนดไว้ จากนั้นให้ดับชิ้นงาน จนถึงค่าเวลาที่กำหนดไว้ แล้วมี Water Jacket ขึ้นมาเพื่อพ่นน้ำยาดับลงที่ผิวชิ้นงานเพื่อให้กระบวนการชุบแข็งเสร็จสิ้น สิ่งเหล่านี้เป็นเรื่องธรรมดา
4, การรักษาความร้อนวัสดุ Cr12 หรือ Cr12MoV ล่าสุดของเราและแตกสองสามครั้งทำไม?
แม่พิมพ์ฮาร์ดแวร์มีขนาดรูปร่างและข้อกำหนดการรักษาความร้อนที่ดีที่สุดและคุณใช้เส้นโค้งกระบวนการบำบัดความร้อนเพื่อบอก มิฉะนั้นจะพูดได้ยาก เหล็กทั้งสองชนิดนี้เป็นเหล็กคลาสหนึ่ง คือ เหล็ก Leistungen คาร์บอนสูง โครเมียมสูง โดยตัวมันเองมีแนวโน้มที่จะเกิดการแตกร้าวเย็น กระบวนการบำบัดความร้อนก็ซับซ้อนกว่าเช่นกัน
ต่อไปนี้เป็นประสบการณ์บางส่วนหากไม่มีข้อมูลข้างต้น: ชุบแข็งที่ 950-1000C, ระบายความร้อนด้วยน้ำมัน, HRC>58 เพื่อให้ได้ความแข็งที่ร้อนและทนต่อการสึกหรอสูง อุณหภูมิในการชุบแข็งจะเพิ่มขึ้นเป็น 1115-1130C ระบายความร้อนด้วยน้ำมัน บางและบางสามารถระบายความร้อนด้วยอากาศได้ และเพื่อลดการบิดเบือน นอกจากนี้ยังระบายความร้อนด้วยเกลือที่อุณหภูมิ 400-450C อย่าอบที่อุณหภูมิ 300-375C เนื่องจากจะลดความเหนียวของเครื่องมือ และทำให้อุณหภูมิเปราะ และดับทันทีหลังการชุบแข็ง สำหรับการชุบแข็งที่อุณหภูมิสูงกว่า 1100C ให้อบอุณหภูมิ 2-3 ครั้งที่ 520C โปรดทราบว่าอุณหภูมิในการชุบแข็งสูงอาจทำให้เครื่องมือสลายคาร์บอนได้ ด้วยเหตุนี้จึงสามารถดำเนินการอบร้อนก่อนการอบอ่อนแบบทรงกลมได้ก่อนการชุบแข็ง
5、จะแยกความแตกต่างระหว่างชิ้นงานที่ได้รับความร้อนและไม่ผ่านความร้อนได้อย่างไร?
คำถามเพิ่มเติม: คนงานใส่ชิ้นงานดิบโดยไม่ตั้งใจโดยไม่ได้ตั้งใจและมีการดีบั๊กหลังจากการอบชุบด้วยความร้อนของชิ้นงานที่ผสมเข้าด้วยกัน ตอนนี้จะแยกแยะออกจากกันได้อย่างไร อย่าตัดชิ้นงานเพื่อดูโลหะ ซึ่งจะทำให้ผลิตภัณฑ์เสียหาย กระบวนการบำบัดความร้อน 30Cr โดยการทำให้เป็นมาตรฐาน จากนั้นจึงดับ จากนั้นจึงแบ่งเบาบรรเทา ชิ้นดิบคือการหล่อโดยไม่ใช้ความร้อน ทั้งสองได้ผ่านกระบวนการยิง peening ไม่สามารถแยกแยะการเปลี่ยนสีได้ และความแข็งอยู่ระหว่าง 35-45 ขึ้นอยู่กับความแข็งไม่สามารถแยกแยะได้ หากคุณไม่สามารถแยกแยะสีออกซิเดชั่นด้วยความแข็งและความร้อนได้ ฉันขอแนะนำให้คุณระบุด้วยเสียงเคาะ การหล่อและองค์กรโลหะวิทยาของชิ้นงานที่ดับ + อารมณ์จะแตกต่างกัน มีความแตกต่างในการบริโภคภายใน โดยการเคาะเบา ๆ อาจสามารถแยกแยะได้
6 ความหมายของการต้มมากเกินไปในการรักษาความร้อนคืออะไร?
อุณหภูมิความร้อนที่สูงกว่าที่กำหนด ส่งผลให้เมล็ดข้าวเจริญเติบโต คุณสมบัติทางกลที่ไม่ดี เช่น ความเปราะบาง ความเหนียวลดลง การเสียรูปและการแตกร้าวง่าย ฯลฯ การควบคุมอุณหภูมิความร้อนสามารถหลีกเลี่ยงการปรุงอาหารมากเกินไปได้ หมายถึงเหล็กในช่วงอุณหภูมิของแข็งและของเหลวที่มีอุณหภูมิสูงกว่าเครื่องทำความร้อน ขอบเขตของเมล็ดออสเทนไนต์เกิดขึ้นในการเปลี่ยนแปลงองค์ประกอบทางเคมี ขอบเขตของเมล็ดพืชในท้องถิ่นหรือทั้งเมล็ดปรากฏปรากฏการณ์การหลอมละลาย ในเวลานี้ ขอบเกรนจะได้รับการเสริมสมรรถนะด้วย S, P และสารประกอบอื่นๆ ส่งผลให้กำลังการยึดเกาะของขอบเขตเกรนลดลง และคุณสมบัติทางกลเสื่อมลงอย่างรุนแรง หลังจากการปรุงสุกมากเกินไปเหล็กไม่สามารถแก้ไขได้ด้วยการบำบัดความร้อนหรือวิธีการแปรรูป
7 สาเหตุการแตกร้าวของเชื้อราและมาตรการป้องกัน?
สาเหตุ:
1) การปรากฏตัวของการแยกตัวของคาร์ไบด์ตาข่ายอย่างรุนแรงในวัสดุแม่พิมพ์
2) มีความเครียดจากการขึ้นรูปด้วยเครื่องจักรหรือพลาสติกเย็นในแม่พิมพ์
3) การดำเนินการอบชุบด้วยความร้อนของแม่พิมพ์ไม่เหมาะสม (การทำความร้อนหรือการทำความเย็นเร็วเกินไป การเลือกตัวกลางในการดับและทำความเย็น อุณหภูมิการทำความเย็นต่ำเกินไป เวลาการทำความเย็นยาวเกินไป ฯลฯ)
4) รูปร่างของแม่พิมพ์มีความซับซ้อน ความหนาไม่สม่ำเสมอ มีมุมแหลมและรูเกลียว ฯลฯ เพื่อให้ความเครียดจากความร้อนและความเครียดของเนื้อเยื่อมีขนาดใหญ่เกินไป
5) อุณหภูมิความร้อนในการดับแม่พิมพ์สูงเกินไปที่จะทำให้เกิดความร้อนสูงเกินไปหรือสุกเกินไป
6) การแบ่งเบาบรรเทาการชุบแม่พิมพ์ไม่ตรงเวลาหรือเวลาฉนวนแบ่งเบาบรรเทาไม่เพียงพอ
7) การชุบและทำความร้อนการซ่อมแซมแม่พิมพ์โดยไม่ต้องอบอ่อนกลางและดับความร้อนอีกครั้ง
8) การรักษาความร้อนของแม่พิมพ์ กระบวนการบดที่ไม่เหมาะสม
9) การรักษาความร้อนของแม่พิมพ์หลังจากการตัดเฉือนด้วยไฟฟ้า มีความเครียดแรงดึงสูงและรอยแตกขนาดเล็กในชั้นที่แข็ง
มาตรการป้องกัน:
1) ควบคุมคุณภาพวัตถุดิบแม่พิมพ์อย่างเคร่งครัด
2) ปรับปรุงกระบวนการตีขึ้นรูปและหลอมทรงกลม เพื่อลดเครือข่าย วงดนตรี โซ่คาร์ไบด์ ปรับปรุงความสม่ำเสมอขององค์กรทรงกลม
3) หลังจากการตัดเฉือนหรือการเสียรูปพลาสติกเย็นของแม่พิมพ์ควรอบอ่อนด้วยความเครียด (> 600 ℃) ก่อนที่จะให้ความร้อนและดับ
4) สำหรับแม่พิมพ์ที่มีรูปร่างซับซ้อน ควรใช้แร่ใยหินเพื่ออุดรูเกลียว ห่อส่วนที่เป็นอันตรายและผนังบาง และใช้การชุบแข็งอย่างช้าๆ หรือการดับด้วยความร้อนด้วยความร้อน
5) จำเป็นต้องมีการหลอมหรือการแบ่งเบาบรรเทาที่อุณหภูมิสูงเมื่อส่งคืนแม่พิมพ์เพื่อซ่อมแซมหรือตกแต่งใหม่
6) ควรใช้แม่พิมพ์ในการชุบและให้ความร้อนเพื่ออุ่น มาตรการทำความเย็นเพื่อทำการทำความเย็นล่วงหน้า และเลือกสื่อในการดับที่เหมาะสม
7) ควรควบคุมอุณหภูมิและเวลาในการทำความร้อนในการดับอย่างเข้มงวดเพื่อป้องกันความร้อนสูงเกินไปและการเผาไหม้มากเกินไปของแม่พิมพ์
8) แม่พิมพ์ควรได้รับการปรับอุณหภูมิให้ตรงเวลาหลังจากการดับ เวลาในการถือครองควรเพียงพอ แม่พิมพ์ที่ซับซ้อนที่มีโลหะผสมสูงควรได้รับการปรับอุณหภูมิ 2-3 ครั้ง
9) เลือกกระบวนการบดที่ถูกต้องและล้อเจียรที่เหมาะสม
10) ปรับปรุงกระบวนการ EDM ของแม่พิมพ์ และการแบ่งเบาบรรเทาความเครียด