ในคุณภาพผลิตภัณฑ์การผลิตจริงของเราและอายุการใช้งานเชื้อราได้รับผลกระทบโดยตรงจากช่องว่างระหว่างแม่พิมพ์เว้าและแม่พิมพ์นูนการประกอบที่สำคัญที่สุดคือการควบคุมช่องว่างและทำให้เครื่องแบบช่องว่างของแม่พิมพ์เว้าและนูน
โดยทั่วไปแล้วเราจะได้รับการแก้ไขแม่พิมพ์เว้าปรับตำแหน่งของแม่พิมพ์นูนเพื่อปรับขนาดของช่องว่างโดยปกติจะอยู่ในแม่พิมพ์ด้านบนและล่างได้รับการติดตั้งและผ่านการรวมกันของปลอกแขนเสื้อคู่มือ หลายวิธีในการปรับขนาดของช่องว่าง:
1, วิธีการส่งแสง:
วิธีนี้คือการรวมกันของแม่พิมพ์ที่ดีหันไปแล้วใช้การฉายรังสีแสงจากที่นั่งแม่พิมพ์ที่ต่ำกว่าของรูรั่วเพื่อสังเกตราเว้าและแม่พิมพ์นูนที่มีขนาดของช่องว่างไม่ว่ามันจะสม่ำเสมอ วิธีนี้ใช้กับแม่พิมพ์ขนาดเล็ก
2, วิธีการชิม:
การจัดตำแหน่งเบื้องต้นในเครื่องตัดแบบเว้ารอบตัวที่เหมาะสมใส่ความที่เหมาะสมของโลหะความหนาของชิมและค่าช่องว่างข้างเดียวเหมือนกันช่องว่างมีขนาดใหญ่กว่าซ้อนกันมากกว่าสองชิ้นปิดแม่พิมพ์เพื่อสังเกตเพื่อดูว่านูนตายลงอย่างราบรื่น เว้าตายและด้วย shims ในการติดต่อที่ดีถ้าช่องว่างไม่ได้แม้แต่คุณสามารถเคาะแผ่นคงที่นูนตายเพื่อปรับ วิธีนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในการเจาะวัสดุที่หนาขึ้นช่องว่างและการดัดงอการควบคุมช่องว่างแม่พิมพ์ลึก
3、 วิธีการชุบด้วยไฟฟ้า:
อยู่ในพื้นผิวการทำงานของ Die End ที่ชุบด้วยชั้นของทองแดงหรือสังกะสีเพื่อแทนที่ปะเก็นความหนาของชั้นชุบที่มีช่องว่างเดียวกันในด้านหนึ่ง เลเยอร์การชุบจะลดลงตามธรรมชาติในระหว่างการใช้งานตายและไม่จำเป็นต้องลบออก วิธีการชุบด้วยวิธีการชุบด้วยไฟฟ้าสามารถปรับปรุงความสม่ำเสมอของช่องว่างการประกอบ
4、 วิธีการตัด:
วิธีนี้คือการวางแผ่นกระดาษที่มีความหนาสม่ำเสมอระหว่างแม่พิมพ์เว้าและแม่พิมพ์นูนเพื่อแทนที่ช่องว่างและจากนั้นตามการตัดกระดาษรอบ ๆ ว่าจะตัดออกโดยมีหรือไม่มีเสี้ยน และการปรับช่องว่างที่แม่นยำ
5, วิธีการกัดกร่อนของกรด:
ทำให้แม่พิมพ์เว้า-นูนเป็นขนาดเดียวกันหลังจากการประกอบกับกรดจะเป็นชั้นของการกัดกร่อนที่สม่ำเสมอของแม่พิมพ์นูนเพื่อให้ได้ความต้องการช่องว่างโปรดทราบว่าการกัดกร่อนจะต้องสม่ำเสมอและทำความสะอาดด้วยน้ำ
6 วิธีการประกอบกระบวนการ:
วิธีนี้เป็นวิธีแรกที่จะทิ้งระยะขอบไว้บนแม่พิมพ์นูน, แม่พิมพ์เว้าและนูนที่ทำจากขนาดเท่ากันหลังจากการประกอบแล้วถอดแม่พิมพ์นูนออกตามช่องว่างเพื่อปรับเปลี่ยนแม่พิมพ์นูน .