Den traditionella plåttillverkningsprocessen för flyg- och rymdfart sker mestadels manuellt, med en långsam konstruktionscykel, låg produktionsnoggrannhet och ojämn kvalitet. Med högre och högre krav på flygplansprestanda blir formerna på plåtdelar mer och mer komplexa, och många av dem är icke-linjära komplexa ytor, som kräver högre och högre ytkvalitet och dimensionsnoggrannhet hos plåtdelar. Tack vare tillämpningen av avancerad automationsteknik och intelligenta tillverkningssystem har flygtillverkning börjat inse förbättringen av tekniska processer. Hydraulisk formning av metallplattor använder vätskor istället för formar eller använder vätskeassisterad formning för att minska bearbetningskostnaden för formar, förkorta produktionscykeln och uppnå effekten av multifunktionell användning av en form.
Princip och egenskaper för hydroformning av metallplattor
Tekniken är att använda en metallplatta hydraulisk formningsmetod, speciellt användningen av flytande olja istället för en styv konkav form, så att plattan i det flytande oljetrycket under verkan av den konvexa formpassningsformningen är en flexibel formningsteknik. Denna typ av hydraulisk djupdragningsformande universalform av plåt innefattar huvudsakligen den övre formdelen och den nedre formdelen, av vilka de två typerna visas i figur 1.
Specifikt går metoden ut på att fylla den konkava formen med vätska, och när den konvexa formen sänks komprimeras vätskan i den konkava formens hydraulkammare, vilket genererar ett relativt tryck, som fäster ämnet tätt mot den konvexa formen, vilket bildar en kraftfull friktionsbevarande effekt, så att arbetsstyckena formas exakt enligt den konvexa formen. Dessutom genereras vätskesmörjning mellan den konkava formen och plåtens nedre yta, vilket minskar skadligt friktionsmotstånd. Detta gör inte bara formningsgränsen för plåten mycket högre, utan minskar också lokala defekter som kan genereras vid konventionell djupdragning, vilket bildar delar med hög precision och god ytkvalitet. Närvaron av flytande olja gör att plåt hydroformning kännetecknas av friktionshållning och översvämningssmörjning.
Specifik implementeringsprocess
Den specifika operationsprocessen för djupdragnings- och formningsformen monterad på dubbelverkande pressen är som följer:
Steg ett. Såsom visas i figur 2 är de övre och nedre formarna på formen i öppet tillstånd. Först och främst kommer roboten att ha varit ytsmörjolja belagd platta i den nedre dynan på planet, och sedan kopplad till pressen utanför sliden på den övre dynan presskantsringen i pressen utanför sliden neddriven, pressande kantring i styrpelaren, styrhylsan som styrande roll, föll på den övre ytan av plattan, medan du använder djupdragningsplattan, kommer glidaren att skjutas ut på plattan. övre tärningen, den nedre tärningen för att spela en roll i guidningen. Observera att den styrande slaglängden inte är mindre än 50 mm.
Därefter, under drivningen av pressreglaget, ansluts den övre formen till pressreglaget nedåt, under den dubbla rollen av den konvexa formkärnan och hydrauloljan, med den gradvisa formningen av plattan fördjupas och fördjupas, här för att strikt kontrollera den nedåtgående hastigheten på den övre formen, för att förhindra översvämning av hydrauloljespårplattan. Slutligen nådde glidningen i pressen precis det nedre stoppet, bottenytan av plattan kontaktar slutligen det övre blocket på oljefilmens yta, fjäderkompression, gränsstyrkolumn är en mekanisk gräns, vilket spelar en roll för att begränsa det övre blocket för att förhindra att arbetsstycket över gränsen krossades, toppen av blocket i botten av hålen kan sättas in i den övre gränsen för styrningen av styrkolonnen, styrkolonnens övre gräns. ärmen att spela en vägledande roll. Slutför slutföra plattans djupdragning och formningsprocessen.
Det andra steget. Efter att djupdragningen och formningen har slutförts, driven av pressens inre slid, tas den konvexa formkärnan i den övre formen uppåt från formen. Samtidigt, driven av pressens yttre slid, lyfts pressringen på den övre dynan uppåt. Som visas i figur 3, under inverkan av fjädertryck, lyfts plattan upp och sedan griper roboten plattan och slutför en djupdragnings- och formningscykel.
Försiktighetsåtgärder för mögeljustering
Förstå formens specifika struktur
Förstå designernas designavsikter, förstå noggrant den tekniska planen, stämplingsprocessstegen, formens specifika struktur, installationen av sekvensen och så vidare.
Kontrollera de specifika installationsvillkoren för formen.
(1) Kontrollera om trycket, krimpkraften, ejektorkraften och andra formelement som formen kan bära är kompatibla med pressen, och kontrollera om formens stängningshöjd och storlek är kompatibla med pressen.
(2) Kontrollera om formens monteringsrelaterade dimensioner överensstämmer med pressen.
(3) Kontrollera om bultarna och tryckplattorna för forminstallation är tillgängliga och uppfyller kraven eller inte.
(4) Kontrollera om de övre och nedre formarna behöver installeras pads och de nödvändiga föremålen är klara.
Forminstallation
För att justera och installera formen på pressen av modelluppsättningen i processritningen.
Formjustering
För att kontrollera testformen enligt kraven i den tekniska planen, kontrollera om varje fungerande del av formen uppfyller kraven för stämplingsprestanda och vidta åtgärder för att eliminera de befintliga problemen tills kvalificerade delar kan stämplas ut.
Provstansning
Ett antal bitar stansas ut för att erhålla slutresultatet av formtestet för specifik lämplighet.
Fördelar med formar
Detta är en djupdragnings- och formningssats på en dubbelverkande press och har följande fördelar:
(1) Formningsgränsen förbättras, och antalet gånger som arbetsstycket formas samt antalet och kostnaden för stödformar reduceras.
(2) De formade delarnas motståndskraft är liten, genereringen av inre rynkor undertrycks och arbetsstyckets ytkvalitet och dimensionella noggrannhet förbättras.
(3) Formstrukturen är enkel, bearbetningsnoggrannhetskraven är låga, god mångsidighet, stöder antalet små, mycket lämpliga för moderna små partier, flexibla bearbetningskrav av flera arter.
(4) på grund av appliceringen av vätska, kan bildas vid rumstemperatur några svåra att bilda material, såsom aluminiumlegeringar, magnesiumlegeringar, titanlegeringar, högtemperaturlegeringar och komplexa strukturella svetsplattor, etc., kan bearbetas i form av komplexa delar.
(5) Formning av sådana delar kan användas för vätskefylld djupdragning kombinerat med lokala nyckelegenskaper hos den styva formformningsmetoden, vilket inte bara ger fullt spel åt fördelarna med vätskefyllda formningsämnesdeformationslikformighet och god formningsprestanda, utan också ger fullt spel åt fördelarna med styva formformande lokala små egenskaper, vilket kan realisera den sekventiella och exakta formningen av komplexa egenskaper.
(6) Specialplåtar kräver hög ytkvalitet. På grund av den mjuka aluminiumlegeringen kan den traditionella stämplingsprocessen lätt orsaka repor, rynkor, glidlinjer och andra defekter på delens yta, och den efterföljande processen måste användas för att eliminera repor genom att lägga till en speciell process. Vätskefylld formning använder högtrycksvätskemedier istället för stela formar, vilket minskar friktionen mellan materialytan och stela formar.
(7) Den konkava formen och pressringens arbetskantsdel används som insatser för att förbättra formens livslängd.
(8) Krympringen och den konvexa formen styrs mellan den inre sliden och den yttre sliden, och formen med denna struktur har en enkel struktur, enkel bearbetning och bra styreffekt.
(9) I de delar där materialet är lätt att flyta, är vanligtvis anordnade med djupdragande ribba för att kontrollera att materialet flyter jämnt in i den konkava formen.