- Часть представляет собой чашу в форме листового металла с толщиной стенки 3,5 мм. Внешний диаметр края чаши составляет φ (492,5 ± 0,315) мм, глубина составляет 122,1 мм, а также пять касательных дуг. В случае преобразования в обработанную часть ее механическая прочность будет ниже, чем у штампованного листового металла. Однако на основе рисунков 1 и 2 масляная перегородка расположена радиально и герметизируется внешним диаметром φ4690 -0,25 мм и расположено в осевом направлении на грани края. Внутреннее отверстие φ (155 ± 0,0315) мм размещает масляное уплотнение для герметизации. Во время работы нефтяная перегородка предотвращает размахивание смазочного масла, разбрызгиваемого вращающимися компонентами от протекания за пределами машины и не несет механических нагрузок. Следовательно, механическая прочность обработанной части соответствует требованиям.
При преобразовании части штампованного листового металла в обработанную часть толщина тонкой стенки делает ее подверженной деформации во время обработки, увеличивая сложность обработки. Таким образом, особое внимание должно быть уделено деформации заготовки и зажимам во время обработки.
Анализ технических требований
Внешний диаметр φ (492,5 ± 0,315) мм, внешний диаметр φ4690 -0,25 мм, внутреннее отверстие φ (155 ± 0,0315) мм и небольшая конечная поверхность требуют обработки. Внешний диаметр φ4690 -0,25 мм -это IT10, а внутреннее отверстие φ (155 ± 0,0315) мм -это IT8, с наибольшим значением шероховатости поверхности RA = 1,6 мкм. Внешний диаметр φ4690 -0,25 мм служит радиальному расположению и уплотнению, в то время как внутреннее отверстие φ (155 ± 0,0315) мм вмещает масляное уплотнение для уплотнения. Крайняя конечная поверхность обеспечивает осевое позиционирование. Оставшиеся поверхности не связаны, с требованиями размеров, соответствующих требованиям GB/T 1804 Главный C, гарантируя, что профиль не мешает другим вращающимся частям. Следовательно, контроль деформации для внешнего диаметра φ4690 -0,25 мм и внутреннее отверстие φ (155 ± 0,0315) мм является критическим.Выбор пустого материала
При преобразовании нефтяной перегородки в обработанную часть литье является оптимальным выбором с структурной точки зрения, поскольку он экономит материал и снижает затраты на обработку. Однако:
- Если для литья выбирается литая сталь, для литья требуются формы, а листовые стальные детали склонны к дефектам. При обработке до толщины стенки 3,5 мм может возникнуть утечка.
- Если выбрано чугун, также требуются плесени, а большой внешний диаметр увеличивает риск растрескивания и утечки при обработке до толщины стенки 3,5 мм.
Размеры нефтяной перегородки (φ (492,5 ± 0,315) мм наружный диаметр, общая высота 130,6 мм) исключает использование стандартных стандартных материалов. Таким образом, координация является единственным жизнеспособным вариантом. Формирование матрицы подходит для производства мелкой партии, и, учитывая структуру нефти, может сэкономить материал и снизить затраты на обработку.
Выбор материала:
Материал должен сначала соответствовать требованиям проектирования, за которыми следуют соображения оборудования и экономической эффективности. Конструкция указывает № 10 конструкционную сталь из углерода, но сталь № 10 имеет тенденцию придерживаться инструментов во время обработки и имеет плохую жесткость, увеличивая риск деформации зажима и сложности обработки. После консалтинга с поставщиками ковцов, для оборудования для формирования доступна конструкционная сталь № 35 и обеспечивает лучшую сночность. Для производства мелкой партии разница в ценах между № 10 и № 35 стальных пробелов незначительна. № 35 Сталь обладает превосходными механическими свойствами, лучшей оборудованием и соответствует требованиям использования. Таким образом, выбираются центры углеродной стали № 35, с техническими требованиями, соответствующими QJ 500A -1998 «Технические условия для углеродистой стали и сплавов конструкционной стали».
Бланк ковки показана на рисунке 3 с рафу 3 ° –5 °.
- Определение потока процесса
Предварительный анализ:
Нефтяная перегородка, преобразованная из штампованного листового металла в обработанную часть, имеет миску в форме чаши с внешним диаметром 4690 -0,25 мм, внутренней глубиной 122,1 мм и толщиной стенки 3,5 мм. Зажим может вызвать упругую или пластиковую деформацию, а обработка толщины стенки 3,5 мм под силами резания может вызвать упругую деформацию, что требует повышенной жесткости заготовки. Бланк ковцов при обработке в тонкостенную чашу в форме, включает в себя значительное удаление материала. Пост-махинация, внутреннее перераспределение стресса может привести к деформации, требуя своевременного снятия стресса во время обработки.
С точки зрения конструкции, контроль деформации внешнего диаметра φ4690 -0,25 мм и внутреннее отверстие φ (155 ± 0,0315) мм имеет решающее значение.
Ключевые контрольные точки:
- Деформация зажима
- Деформация, вызванная внутренним стрессом
Методы потока и обработки процессов должны соответствовать фактическим возможностям предприятия и субподрядчиков, обеспечивающих качество, безопасность и экономическую эффективность.
Окончательный поток процесса:
Форгинга → нормализация → поворота → нормализация → поворота → отжиг низкотемпературного отжига → поворота
Подробные шаги:
Кова и нормализация:
- Субподряд с поставщиком ковки. Покупатель должен одобрить рисунок ковки и проверить поставленные цены против него, включая проверку нормализации записей.
Поворот (грубая обработка):
- На рисунке 4 показана операция грубых поворотов. Простая структура требует точности обработки GB/T 1804 среднего уровня M или ниже. Бланк весит 138 кг (рис. 3).
- Предпочтительная машина: обычная вертикальная токарный станок C5112; Альтернатива: обычный горизонтальный токарный станок C630.
- Зажим: независимый парок с четырьмя челюстью для безопасного захвата φ508 мм.
- Шаги:
а Зажимайте внешний диаметр φ496 мм (пустой внешний диаметр φ508 мм), используя патрон с четырьмя челюстью, с конечной лицевой стороной 1 в качестве эталона. Выровняйте внутреннее отверстие с помощью инструмента для расписания. Конечная поверхность машины 2, внешний диаметр φ496 мм (длиной 35 мм), внутреннее отверстие φ150 мм и внутренний профиль.
беременный Повторяйте внешний диаметр φ496 мм с конечной поверхностью 2 в качестве эталона, выравнивая внутреннее отверстие φ150 мм с индикатором циферблата (разряд ≤0,2 мм). Конец машины 1 и внешний конус.
Нормализация:
- Сначала нормализация устраняет перегрев от коровки; Вторая нормализация уточняет структуру зерна, гомогенизирует материал, улучшает механические свойства и снимает стресс.
- Параметры: нагревать до 840–860 ° C, удерживайте в течение 90–95 мин, воздушный охлаждение.
Поворот (внутренняя/внешняя обработка профиля):
- На рисунке 5 показана операция поворота для внутренних/внешних профилей, которые состоят из пяти касательных дуг. Обычные горизонтальные токарные станки неэффективны для этой задачи, поэтому предпочтительнее токарный станок с ЧПУ.
- Выбор машины: горизонтальный или вертикальный турнир из ЧПУ (например, VTURN-36).
- Зажим: эгоистичный чак с тремя челюстями для более быстрой настройки.
- Шаги:
а Зажимайте φ494 мм наружный диаметр (предварительно приготовленный φ496 мм). Левая конечная поверхность φ494 мм составляет 105,5 мм от конечной поверхности 1 (136 мм - 30,5 мм), а толщина зажимной стенки составляет 18 мм (рассчитано на рисунке 4). Используйте расширенные мягкие челюсти для зажима, с конечной поверхностью 1 в качестве осевой ссылки. Конечная поверхность машины 2, внутреннее отверстие φ (152 ± 0,2) мм и внутренний профиль.
беременный Повторно зажарить, используя патрон с тремя челюстью, с конечной поверхностью 2 в качестве осевой ссылки, захватывая внутреннее отверстие φ462,88 мм. Конец машины 1 и внешний профиль.
Отжиг низкого уровня:
- Снимает напряжение, вызванное обработкой, и стабилизирует размеры, прежде чем закончить.
- Параметры: нагревайте до 580–600 ° C, удерживайте в течение 70 минут, печь охлаждается до 250 ° C, затем воздушное охлаждение.
Поворот (отделка обработка):
- На рисунке 6 показана операция поворота отделки, включающая конечные грани и внутренние/внешние диаметры с точностью IT8 класса и RA = 1,6 мкм шероховатости поверхности. Обычного токарного станка (например, CW616E).
- Обоснование обычного токарного станка:
а Площадь зажима 3 мм является деформацией; Для нежного зажима нужны широкие мягкие челюсти и задняя тарелка.
беременный Обработка включает в себя простые внутренние/внешние диаметры и конечные грани (без дуг). - Шаги:
а Зажима, используя патрон с тремя челюстью, с конечной лицевой стороной 2 в качестве эталона, и широкие мягкие челюсти сжимают внутреннее отверстие. Старайтесь φ (155 ± 0,0315) мм конечной поверхности отверстия (RA = 12,5 мкм), внешний диаметр φ161 мм и шероховато/завершите внутреннее отверстие φ (155 ± 0,0315) мм.
беременный Повторно пережмите с концевой лицевой стороной 2 в качестве эталона, слегка захватывая внутреннее отверстие. Используйте центр хвостовой стук, чтобы прижать на заднюю пластину к заготовке для осевой опоры, затем затяните патрон. Грубая машина Внешний диаметр φ4690 -0,25 мм и его нижняя конечная поверхность (оставьте 1,2 мм и 0,5 мм, соответственно).
в Ослабьте патрон, затем слегка пережмите внутреннюю дыру. Завершить машину Внешний диаметр φ4690 -0,25 мм и его нижняя конечная поверхность.