Проектирование приспособлений обычно заключается в разработке процесса обработки деталей в соответствии с конкретными требованиями процесса. Постановка процесса должна полностью учитывать возможность реализации приспособлений, а в конструкции приспособлений и приспособлений, при необходимости, также может быть предложена модификация процесса.
Качество конструкции оснастки должно быть стабильным, чтобы гарантировать качество обработки заготовки, высокую производительность, низкую стоимость, удобное удаление стружки, безопасную работу, экономию труда и производство, техническое обслуживание и т. Д. Для своего индекса измерения.
Во-первых, основные принципы проектирования светильников.
1, чтобы обеспечить стабильность и надежность процесса позиционирования заготовки.
2, имеется достаточная прочность подшипника или зажима, чтобы гарантировать, что заготовка находится в приспособлении для процесса обработки.
3. Процесс зажима прост и быстр в работе.
4. Хрупкие детали должны иметь возможность быстро заменить конструкцию, условия достаточны, когда лучше не использовать другие инструменты для выполнения.
5, чтобы соответствовать приспособлению в процессе регулировки или замены надежности повторного позиционирования
6, насколько это возможно, чтобы избежать структуры сложной, дорогой стоимости
7, по возможности использовать стандартные детали в качестве компонентов
8, формирование внутренней систематизации и стандартизации продукции компании.
Во-вторых, базовые знания в области проектирования оснастки.
Отличное приспособление для станка должно отвечать следующим основным требованиям:
1, чтобы обеспечить точность обработки заготовки, чтобы обеспечить ключ к точности обработки, прежде всего, правильно выбранную ссылку позиционирования, методы позиционирования и элементы позиционирования, при необходимости, анализ ошибок позиционирования, но также обратить внимание на структуру других частей в приспособлении на влияние точности обработки, чтобы гарантировать, что приспособление соответствует требованиям точности обработки заготовки.
2, повысить эффективность производства, сложность специальных приспособлений должна быть адаптирована к возможностям ситуации, следует попытаться использовать различные быстрые и эффективные зажимные механизмы, чтобы обеспечить простоту эксплуатации, сократить вспомогательное время, повысить производительность.
3, хорошая производительность процесса, специальная конструкция приспособления должна быть простой, разумной, легкой в изготовлении, сборке, регулировке, проверке, обслуживании и так далее.
4. Использование приспособлений и приспособлений с хорошими характеристиками должно иметь достаточную прочность и жесткость, операция должна быть простой, трудоемкой, безопасной и надежной. В объективных условиях, позволяющих и доступное помещение, следует использовать по возможности пневматические, гидравлические и другие механизированные зажимные устройства для снижения трудоемкости труда оператора. Инструментальное приспособление также должно быть удобным для удаления стружки. При необходимости можно установить структуру удаления стружки, чтобы предотвратить повреждение стружки позиционированием заготовки и повреждение инструмента, а также предотвратить накопление стружки, вызывающее большое количество тепла и вызывающее деформацию технологической системы.
5, экономические хорошие специальные приспособления должны использоваться, насколько это возможно, стандартные компоненты и стандартная конструкция, а также стремиться к простой конструкции, легкости в изготовлении, чтобы снизить себестоимость изготовления приспособлений. Таким образом, проектирование должно быть основано на заказе и производственной мощности программы приспособления, чтобы провести необходимый технико-экономический анализ, чтобы повысить экономическую эффективность приспособления в производстве.
В-третьих, стандартизация обзора конструкции оснастки.
1. Основные методы и этапы проектирования оснастки.
Подготовка перед проектированием оснастки конструкции приспособления исходных данных включает в себя следующее:
а) форма уведомления о проектировании, чертежи готовых деталей, чертежи заготовок и технологические маршруты, а также другая техническая информация, чтобы понять требования к обработке каждого процесса, программу позиционирования и зажима, обработку предыдущего процесса, ситуацию с заготовками, обработку станков, режущих инструментов, контрольных датчиков, припусков на обработку и объемов резания и т. д.
б) понимать производственную партию и потребность в приспособлениях и приспособлениях
в) понимать основные технические параметры применяемого станка, производительность, характеристики, точность и связь с крепежной частью конструкции контактного размера;
г) фиксация стандартной ситуации с запасами материалов
2. Рекомендации по проектированию приспособлений и приспособлений
Конструкция приспособления, как правило, представляет собой единую конструкцию, поэтому создается впечатление, что конструкция не очень сложна, особенно сейчас, когда популярность гидравлических приспособлений значительно упрощается, поэтому исходная механическая конструкция значительно упрощается, но если процесс проектирования не рассматривать подробно, это неизбежно приведет к ненужным проблемам:
а) припуск на обрабатываемые детали
Из-за слишком большого размера заготовки, что приводит к помехам. Поэтому перед проектированием необходимо подготовить пустые чертежи. Оставьте достаточно места
б) Плавность удаления стружки приспособления
Конструкция из-за ограниченного пространства станка для обработки, приспособление часто проектируется так, чтобы занимать более компактное пространство, что часто игнорируется в процессе обработки, создаваемом стружкой в мертвой точке приспособления наплавки.
В том числе отток жидкости из стружки не является плавным, что доставляет много проблем в будущей обработке. Таким образом, в начале самого процесса следует рассмотреть проблему в процессе, в конце концов, приспособление предназначено для повышения эффективности и простоты эксплуатации!
в) Общая открытость светильника
Пренебрежение открытостью приспособления затруднит и отнимет у оператора монтаж приспособления, что является большим табу в проектировании.
г) Основные теоретические принципы проектирования светильников.
Каждый комплект приспособлений должен пройти бесчисленное количество раз зажима и ослабления, поэтому в начале требования пользователя могут быть достигнуты, но приспособление должно иметь свою точность, чтобы поддерживать ее, поэтому не проектируйте что-то, противоречащее принципу вещей.
Даже если случайность может быть в данный момент, долгой непрерывности не будет. Хорошая конструкция должна выдерживать удар молотка!
д) Заменяемость позиционирующих элементов
Позиционирующие элементы подвержены сильному износу, поэтому следует рассмотреть возможность быстрой и простой замены. Крупные детали лучше не проектировать.
Накопление опыта в проектировании светильников очень важно, иногда дизайн — это одно, а практическое применение — другое, поэтому хороший дизайн — это постоянное накопление и обобщение процесса.
Обычно используемые приспособления и приспособления в основном делятся на следующие категории в зависимости от их функциональности:
01 зажимная форма
02 сверление, фрезеровка
03 ЧПУ, инструментальный патрон
04 испытательный газ, приспособление для проверки воды
05 режущая кромка, штамповочный инструмент
06Сварочный инструмент
07Монтажное приспособление
08Тампопечать, инструменты для лазерной гравировки
01 Определение зажимной формы:
С помощью зажимного инструмента для позиционирования формы продукта
Точки проектирования:
1. Этот тип зажимной формы в основном используется в тисках, ее длину можно регулировать в зависимости от необходимости.
2. Зажимная форма может быть оснащена другими вспомогательными устройствами позиционирования, обычно с использованием сварки для соединения зажимной формы;
3, приведенный выше рисунок представляет собой эскиз, размер структуры полости формы определяется конкретными обстоятельствами.
4, в соответствующем положении на движущейся форме, плотно закрепленном диаметром 12 позиционирующих штифтов, фиксированная форма соответствует положению позиционирующих отверстий, скользящих с позиционирующими штифтами
5. Полости для сборки должны быть спроектированы со смещением 0,1 мм на основе профиля безусадочного напильника.
02 Сверлильный и фрезерный инструмент
Точки проектирования:
1, при необходимости, в неподвижном сердечнике и его неподвижной пластине спроектируйте вспомогательные устройства позиционирования;
2, приведенный выше рисунок представляет собой структуру эскиза, реальная ситуация должна быть основана на структуре продукта, чтобы сделать соответствующий дизайн;
3, цилиндр в зависимости от размера продукта и обработки силовой ситуации, обычно используется SDA50X50;
03 ЧПУ, инструментальная цанга, цанга с ЧПУ, цанга для внутренней балки
Точки проектирования:
1. В приведенной выше таблице не указан размер фактического продукта на основе структуры размера внутреннего отверстия.
2, и контакт позиционирования продукта с внешним кругом внутреннего отверстия при производстве должен оставлять запас в 0,5 мм с одной стороны и, наконец, монтироваться на станке с ЧПУ при прецизионной обработке по размеру, чтобы предотвратить деформацию и эксцентриситет, вызванные процессом закалки.
3. В сборочной части рекомендуется использовать пружинную сталь, часть рулевой тяги 45 #.
4. Часть тяги с резьбой M20 для общей резьбы, в зависимости от реальной ситуации, может быть отрегулирована в соответствии с резьбовым инструментом внутри цанги балки.
Точки проектирования:
1, изображение выше является справочной иллюстрацией, размер и структура сборки в соответствии с фактическими размерами конструкции зависят от
2. Материалы: 45#, закалка.
Цанга внешней балки инструмента
Точки проектирования:
1, приведенный выше рисунок представляет собой справочную иллюстрацию, фактический размер соответствует структуре размера внутреннего отверстия продукта;
2, и контакт позиционирования продукта с внутренним отверстием внешнего круга при производстве необходимо оставить запас в 0,5 мм с одной стороны и, наконец, установить на токарном станке при точной обработке до размера, чтобы предотвратить деформацию и эксцентриситет, вызванные процессом закалки;
3. Материалы: 45#, закалка.
04Испытательный газовый инструмент
Точки проектирования:
1, приведенный выше рисунок представляет собой справочную схему инструментов для тестового газа, конкретная структура должна основываться на фактической структуре продукта для проектирования, идея состоит в том, чтобы использовать самый простой способ герметизации продукта, чтобы необходимо было протестировать уплотнительную часть заполненного газа, чтобы подтвердить его герметизирующие свойства.
2. Размер цилиндра можно регулировать в соответствии с фактическим размером продукта, но также необходимо учитывать, соответствует ли ход цилиндра удобству подъема и размещения продукта.
3. В качестве уплотнительной поверхности, контактирующей с продуктом, обычно используется резина Yuli, резиновое кольцо NBR и другие материалы с хорошим сжатием. Обратите внимание, что при контакте с внешним видом продукта позиционирующего блока, насколько это возможно, используйте белый пластиковый блок, а в процессе использования крышки накройте хлопчатобумажной тканью, чтобы не повредить внешний вид продукта.
4. При проектировании следует учитывать направление позиционирования продукта, чтобы предотвратить утечку газа, находящегося внутри полости продукта, и возникновение ложного обнаружения.
05 Штамповочный инструмент
Точки проектирования: на рисунке выше показана общая структура штамповочного инструмента. Роль опорной пластины заключается в облегчении фиксации рабочего стола в штамповочном станке; Роль позиционирующего блока заключается в фиксации продукта, конкретная конструкция спроектирована в соответствии с фактическим положением продукта, центральная точка вокруг безопасного и удобного доступа к продукту; роль перегородки в облегчении отделения продукта от штамповочного ножа; стойка играет роль в фиксации перегородки. Положение сборки и размер вышеуказанных деталей могут быть спроектированы в соответствии с фактическим положением продукта.
06 Сварочный инструмент
Сварочный инструмент в основном используется для фиксации положения каждого компонента в сварочном узле и контроля относительного размера каждого компонента в сварочном узле, а его структура в основном представляет собой блок позиционирования, который необходимо проектировать в соответствии с фактической структурой изделия. Стоит отметить, что ситуация в изделии, помещенном на сварочные приспособления, не должна использоваться между приспособлениями для создания герметичного пространства, чтобы предотвратить процесс сварки и нагрева, приводящий к герметизации, давление в пространстве слишком велико, чтобы повлиять на размер деталей после сварки.
07 сборочные инструменты сборочные инструменты в основном используются при сборке компонентов в процессе сборки, чтобы помочь в позиционировании устройства. Идея дизайна основана на структуре сборки компонентов, которую можно удобно брать и размещать, в процессе сборки не может быть поврежден внешний вид продукта, при использовании процесса его можно накрыть хлопчатобумажной тканью для защиты продукта. При выборе материалов старайтесь использовать клей ПВА и другие неметаллические материалы.
08 Тампопечать, инструменты для лазерной гравировки
Точки проектирования:
В соответствии с реальной ситуацией с требованиями к гравировке продукта при разработке структуры позиционирования инструментов необходимо обратить внимание на удобство выбора и размещения продукта, а также на защиту внешнего вида продукта, позиционирующие блоки и вспомогательные позиционирующие устройства, контактирующие с продуктом, насколько это возможно, чтобы использовать неметаллические материалы, такие как белый клей.