Суть притяжения волос обусловлена поверхностью заготовки и локальной адгезией (укус), улучшенной проблеме с привлечением волос имеет различные методы, основной принцип состоит в том, чтобы изменить природу трения между матрицей и обработанными частями, так что трение вице -вице -материал, который нелегко адгезию вместо адгезии. Плесень в стадию ввода в эксплуатацию производственного участка, чтобы улучшить проблему потягивания волос, как правило, есть следующие методы: 1, изменение материала плесени, увеличить твердость плесени; 2, обработка поверхности плесени, такую как твердое хромирование, PVD и TD и т. Д.; 3, полость пресс-формы, покрытая нано-покрытием, например, технология RNT и т. Д.; 4, между плесенью и обработанными частями плюс слой других веществ, так что обработанные детали и разделение плесени (такие как смазка или покрытая специальными смазками или добавление слоя ПВХ). Специальные смазки или добавить слой ПВХ и других материалов); 5, Использование самосмного покрытого стали.
Нагрузка на штамповочную деталь является дефектом качества в производственном процессе, который распространен на крупных автомобильных производственных предприятиях. С одной стороны, это снижает стабильность и продуктивность производственного процесса и увеличивает скорость лома деталей, а с другой стороны, это вызывает более серьезный износ на плесени, уменьшает срок службы форм и точности штампованные детали и увеличивают количество ремонта плесени и простоя добычи.
Суть притяжения волос обусловлена поверхностью заготовки и локальной адгезией (укус), улучшенной проблеме с привлечением волос имеет различные методы, основной принцип состоит в том, чтобы изменить природу трения между матрицей и обработанными частями, так что трение вице -вице -материал, который нелегко адгезию вместо адгезии. Плесень в стадию ввода в эксплуатацию производственного участка, чтобы улучшить проблему с привлечением волос, как правило, есть следующие методы:
1, измените материал плесени, увеличивайте твердость плесени;
2, обработка поверхности плесени, такую как твердое хромирование, PVD и TD;
3, полость пресс-формы, покрытая нано-покрытием, например, технология RNT;
4, между плесенью и обработанными частями плюс слой других веществ, так что обработанные детали и разделение плесени (такие как смазка покрытия или специальные смазки или добавление слоя ПВХ и других материалов);
5, Использование стальной пластины с самим-смазочной покрытием.
Материалы плесени, плесень стальной SKD11, CR12MOV и т. Д. Рассматриваются как износостойкие материалы для противодействия, твердость термообработка может достичь твердости хрома HRC58-63 градусов или около того, в форме не большая, а форма детали является частью детали. Относительно простой может использоваться в этом типе материала, но материал трудно нагревать обработку материала, хрупкого, легко взломать, стоимость высока, размер ограничений, и этот вид материала деформируется После термической обработки, а также исследования и соответствующая работа после термообработки огромны.
Форма автомобильной пластины более сложна и все больше и больше использует высокопрочную стальную пластину, такие части общих требований к производительности плесени выше, которые обычно используются в структуре мозаики, процесс обработки поверхности мозаики в настоящее время имеет TD, жесткий хром. Перекрытие, нитрирование, PVD и так далее.
Обработка TD - это метод тепловой диффузии обработки карбида (процесс покрытия карбида карбида тепловой дифференциации). Для краткости, технология была впервые разработана в Центральном исследовательском институте Toyota в Японии в семидесятых и применялась для патента, также известного как процесс диффузии Toyota , называется процессом TD, то есть обработка TD. TD процесс. Он также называется процессом диффузии расплавленной соли или процессом TD для короткого. Независимо от его названия, принцип состоит в том, чтобы поместить заготовку в смеси расплавленной буры посредством высокой температурной диффузии на поверхности заготовки, чтобы сформировать металлическую карбидовую оболочку.
Обработка основных особенностей TD: высокая твердость облидинга, HV до 3000 или около того, с высокой степенью сопротивления износа, прочности растягивания, коррозионной стойкостью и другими свойствами, срок службы облицовки TD составляет около 100 000 единиц; Но обработка оболочки TD с материалом пресс-формы очень высока и относится к высокотемпературной обработке тепловых напряжений, полученных во время теплового напряжения, фазового напряжения, изменения в удельном объеме формы сделают форму легко в образовании деформации Или даже растрескивание в процессе термообработки. Общее восстановление плесени в сварке также появится явление растрескивания. Кроме того, обработка TD оболочки после переработки затруднений, неспособная удовлетворить потребности проектных изменений и отрегулировать потребности в восстановлении пресс -формы, сделала другую поверхность обработки плесени, необходимость быть полностью удаленным из исходной обработки поверхности, в противном случае она будет Влияйте на качество поверхности облицовки TD. Кроме того, технология лечения TD, как правило, будет лечить 3-4 раза после того, как срок службы феномена будет уменьшен.
Нагрузка на штамповочную деталь является дефектом качества в производственном процессе, который распространен на крупных автомобильных производственных предприятиях. С одной стороны, это снижает стабильность и продуктивность производственного процесса и увеличивает скорость лома деталей, а с другой стороны, это вызывает более серьезный износ на плесени, уменьшает срок службы форм и точности штампованные детали и увеличивают количество ремонта плесени и простоя добычи.
PVD (физическое осаждение паров), то есть метод физического осаждения из пара, PVD -покрытие - это использование метода физического осаждения паров поверхностного покрытия. Он обладает хорошей производительностью анти-подтягивания, твердость покрытия может быть настолько высокой, как HV2000-3000 или даже выше, поэтому он обладает превосходной износостойкой производительности, а температура его обработки относительно низкая, деформация обработки заготовки невелик, и его можно обрабатывать много раз, не влияя на жизнь преимуществ покрытия и подложки, но сочетание его покрытия и подложки относительно плохая, и легко сделать покрытие, а не Играйте в свое противостояние, и он не может сыграть свое антитсиловое, и он не может играть в свое противостояние. Тем не менее, связь между покрытием и подложкой плохая, и покрытие легко опадает при использовании при глубоководных умираниях и умирает с высоким давлением литья, тем самым не оказывая его эффект растягивающего и износа.
Рисунок 3 PVD -покрытие
Размер формы внешней пластины, как правило, больше, например, использование структуры мозаичной блокировки, разрывы будут напряжены, поэтому большая часть всей структуры, материал, как правило, используется пластичным чугуном и других чугунными материалами. Твердость формовочной части может достигать HRC50-55 градусов после гашения с помощью пламени. Интегральная структура обработки поверхности наружной пластинки в основном используется в процессе твердой хромирования, но эффект его упрочнения поверхности ограничен, поверхностная твердость около 1000 -часовых Комбинация, в формировании большего давления легко опадает, слой покрытия выключен после того, как прочность на растяжение будет потеряна. Когда затвердевший поверхностный слой изношен, вытягивание волос появится снова, а жизнь закаленного поверхностного слоя, как правило, составляет около 5-10 миллионов единиц.
Рисунок 4 Хромированное покрытие
RNT является новой технологией в последние годы. Его принцип работы-жидкость для покрытия RNT на покрытии полости плесени, через давление, чтобы сделать наномолекулы покрытия диффундировать и действовать на поверхности формы, образуя нанометаллическую карбидную оболочку, процесс расширения изнутри. Толщина и твердость формы с увеличением рабочего времени и увеличение толщины покрытия в 0,1-1 мкм, твердость покрытия в HV1100 Толщина покрытия составляет 0,1-1 мкм, твердость покрытия. является HV1100-1600, даже если форма подвергается большой нагрузке, она не приведет к тому, что слой покрытия на поверхность упадет и не удается из-за пластической деформации субстрата, толщины и твердости слоя увеличиваются Внутри снаружи с увеличением времени работы плесени и количеством раз, когда оно покрывается. Толщина и твердость слоя покрытия увеличиваются с рабочим временем плесени, и количество раз его покрывается. Тем не менее, применение этой технологии к деталям с серьезным притяжением волос, деталями с тепловым процессом производства и сверхвысокими пластинами по-прежнему незрелым, а стоимость его использования высока.
Рисунок 5 Перед использованием RNT вытягивающего волос Рисунок 6 после использования ситуации с притяжением волос RNT
Использование разумных смазочных материалов в производственном процессе может эффективно улучшить условия трения, уменьшить притяжение волос, его основная роль состоит Голова линии смазанностью. Кроме того, использование смазочных материалов также может эффективно снизить темную рану, проблемы с растрескиванием. Но использование смазочных материалов сделает окружающую среду грязной скользкой, чтобы улучшить влияние масла на эксплуатационную среду, в последние годы Baosteel, Wuhan Iron and Steel, Maanshan Steel и другие предприятия железа и стали разработали самоопределение Стальная пластина, использование стальной пластины с самосмазочной покрытием обладает превосходной самосмазочной, коррозионной стойкостью, сопротивлением отпечатков пальцев, обработке и литью и покрытием, которые в основном свернуты на стальной пластине, покрытой слоем органических покрытий, в штампе и процесс формования не должен быть снова покрыт смазчивающим маслом. Но стоимость немного высока, не широко использовалась. Из -за формованной нагрузки и формованного материала сильно варьируется, использование того или несколько мер для решения проблемы деформации заготовки, в дополнение к тому, чтобы рассмотреть эффективность эффекта, но также должно рассмотреть размер партии продукта, реализация из степени сложности и ее экономики и других аспектов проблемы, а затем, наконец, выберите наиболее подходящий метод.
