Fazer um bom trabalho de molde de estiramento contínuo requer consideração abrangente de muitos aspectos, como design, processo, material, fabricação e depuração. A seguir estão as principais etapas e considerações:
1. Design e planejamento de processos
Decomposição do processo De acordo com a forma do produto e as propriedades do material, distribuição razoável do número de vezes de alongamento e deformação. Evite um único trecho muito grande para causar ruptura ou muito pequeno para aumentar os custos. A redução gradual do tamanho (alongamento gradual) é geralmente adotada. Layout das estações de trabalho Organize estações de puncionamento, estiramento, modelagem, corte e outras estações de trabalho no molde contínuo para garantir a conexão suave de todos os processos. O espaçamento das estações deverá levar em conta o fluxo de material e a resistência do molde. Simulação de fluxo de material Use software (por exemplo, AutoForm, Dynaform) para simular o fluxo de metal, prever o risco de rugas e rupturas e otimizar a estrutura do molde.
2. Seleção e controle de materiais
Material a ser processado - Selecione materiais com boa ductilidade (por exemplo, aço inoxidável, liga de alumínio, aço macio). - Controle a tolerância da espessura do material (dentro de ±0,02 mm) para evitar alongamento irregular. - Materiais de molde - Selecione materiais de alta dureza e resistentes ao desgaste (por exemplo, SKD11, DC53, metal duro) para peças principais (molde convexo, molde côncavo). - Tratamento de superfície: tratamento TD, cromagem ou tratamento de nitretação para melhorar a resistência ao desgaste.
3. Pontos de projeto da estrutura do molde
- Controle de folga A folga entre os moldes convexos e côncavos é geralmente 1,1~1,2 vezes a espessura do material (um pouco maior para o primeiro estiramento e gradualmente reduzido para os subsequentes). Se a folga for muito pequena, é fácil causar abrasão; se for muito grande, ficará enrugado. - O projeto da força de crimpagem usa uma mola de nitrogênio ou sistema hidráulico para fornecer uma força de crimpagem estável e evitar que o material enrugue. A força de crimpagem deve ser ajustada com a profundidade do estiramento. - Sistema de lubrificação Fornece ranhuras de óleo ou orifícios de injeção na área de alongamento e utiliza óleo de alongamento de alta viscosidade (por exemplo, com aditivos de cloro e enxofre) para reduzir o atrito. - Projeto de ventilação de ar Orifícios adicionais de ventilação de ar (0,5 ~ 1 mm de diâmetro) são fornecidos no molde côncavo para evitar acúmulo de gás que pode levar à deformação das peças.
4. Fabricação e montagem de precisão
- Precisão de usinagem - A precisão das peças principais é controlada dentro de ± 0,005 mm, usando corte de fio de alimentação lenta (precisão ± 0,003 mm) e retificadora de precisão. - Paralelismo da base do molde ≤0,02mm/300mm, folga do pilar guia e manga guia ≤0,01mm - Pontos de montagem - É adotada estrutura dividida, o que é conveniente para ajustar estação única. - Use medidor de alinhamento a laser para garantir a coaxialidade de cada estação. 5.
5. Comissionamento e otimização
- Procedimento de teste do molde 1. execute vazio para testar a ação do molde; 2. punção de teste de baixa velocidade (10 ~ 20SPM), observe o fluxo de material; 3. aumente gradualmente a velocidade até o valor do projeto (geralmente 60 ~ 120 SPM). - Perguntas Frequentes - Rachaduras: Aumente o ângulo de arredondamento do molde côncavo, reduza a taxa de alongamento único, melhore a lubrificação. - Enrugamento: Aumente a força de crimpagem, reduza a folga, adicione costela de alongamento. - Recuperação: Aumente a estação de modelagem ou reforce o material de prensagem localmente. Para produtos de estiramento rotativo e cilíndrico, o princípio de cálculo do tamanho da abertura baseia-se no princípio de que o volume do material permanece inalterado, mesmo que o material seja afinado no processo de estiramento, mas seu volume total não mudará.
Para produtos de alongamento de formas complexas, o método de cálculo será mais complicado, pois sua forma também está atrelada às mudanças na espessura do material, mesmo no atual software tridimensional, software de simulação e análise baixo para auxiliar no cálculo do caso, ainda é difícil alcançar o efeito esperado do material aberto. Como determinar o tamanho de produtos de alongamento complexos? Só posso experimentar a boca da faca, provavelmente determinar quanto material é necessário e, em seguida, projetar uma estrutura de alongamento para tentativas contínuas e, finalmente, obter o tamanho certo do material aberto.
Os produtos de alongamento do coeficiente de estiramento precisam ser divididos em quantas etapas, cada passo da altura do estiramento, o tamanho é quanto é calculado através do coeficiente de estiramento. Estrutura de alongamento diferente, o processo de alongamento do coeficiente de alongamento não é o mesmo, portanto, é necessário basear-se no produto real para fazer uma escolha razoável. Os fatores que afetam o coeficiente de tensão são: propriedades do material, espessura do material, número de vezes de alongamento, método de alongamento, estrutura do molde, lubrificação e assim por diante.
Se o molde de teste parecer ter o produto desmontado, você pode tentar aplicar um pouco de lubrificante (óleo de colza, água com sabão) no molde inferior ou cobrir o material da superfície côncava do molde com um filme também pode obter um certo efeito.
6. Manutenção e conservação
- Manutenção Diária - Limpe a superfície do molde de óleo e sujeira a cada turno, verifique o estado do pilar guia e da mola. - Verifique o desgaste do molde convexo/côncavo a cada 50.000 golpes (desgaste ≤ 0,02mm). - Gestão da vida útil - Substitua regularmente as peças de desgaste (por exemplo, haste ejetora, bucha guia). - Após acumular 500.000 golpes, o molde deverá ser totalmente desmontado e revisado.
7. Equilíbrio entre custo e eficiência
- Combinação de postos de trabalho Reduza o número de postos de trabalho e encurte o comprimento do molde combinando processos (ex. puncionamento + estiramento). - Design padronizado Adoção de estrutura de troca rápida (por exemplo, suporte de molde padrão, conjunto de submódulos), o tempo de troca de molde pode ser controlado em 15 minutos.
Referência de dados principais | Parâmetros | Valores Típicos ||----------------|----------------------|| Alongamento único | 20%~40% (aço macio) || Raio de filete côncavo | 5~10 vezes a espessura do material || Força de crimpagem | 20%~40% da força total de punção || Morra Vida | 1.000.000~5.000.000 de socos || Morra Vida | 1.000.000~5.000.000 de socos || Morra Vida | 1.000.000 ~ 5.000.000 de socos
Através do controle sistemático acima, o molde de estiramento contínuo pode atingir de forma estável a precisão dimensional dentro de 0,05 mm, e a taxa de rendimento pode atingir mais de 99%. Na prática, os parâmetros precisam ser ajustados de forma flexível às características específicas do produto e as variáveis-chave otimizadas através do DOE (Design of Experiments).
