Nos últimos anos, com o rápido desenvolvimento da tecnologia industrial, a produção de estampagem automotiva em direção a alta velocidade e direção inteligente de rápido progresso, os fabricantes de moldes e as fábricas hospedeiras continuam a aplicar uma variedade de tecnologias inovadoras e meios inteligentes ao molde instalado nos olhos e no cérebro, o que também oferece uma variedade de possibilidades para muitos desafios da indústria tradicional anteriormente insolúveis, como orientar o monitoramento de lacunas.
A conformação por estampagem é uma conformação microscópica, o processo de conformação por estampagem das peças guiadoras da matriz, as mudanças anormais na folga na qualidade das peças estampadas têm um impacto significativo na qualidade das peças estampadas, tais como: desgaste guia, desgaste do bloco de equilíbrio cônico.
Como a maioria das peças guia estão escondidas dentro dos moldes, elas não podem ser inspecionadas visualmente, etc., e só podem ser medidas quando os moldes são desmontados e inspecionados, o que por um lado é uma grande carga de trabalho, e por outro lado, a pontualidade não pode ser garantida, o que leva ao problema de não ser capaz de identificar a verdadeira causa do problema de forma rápida e eficiente, e é um problema problemático.
Nos últimos anos, temos o compromisso de encontrar um método de medição ou monitoramento simples e eficiente para obter o controle da precisão da orientação principal e garantir o estado controlável do molde. Neste contexto, através de extensa análise e prática, desenvolvemos soluções de monitorização relativa baseadas em diferentes modos de orientação e na aplicação de meios de detecção inteligentes.
Para guias expostas, projetamos um mecanismo de marcação antidesgaste, que identifica o desgaste marcando a guia com uma marca de profundidade fixa, que pode ser identificada visualmente por meio de inspeções e revisões diárias de tempo de inatividade. Este método é simples, eficaz e de baixo custo, apenas de acordo com os diferentes requisitos de folga da guia, a aplicação do mecanismo de marcação, nos quatro cantos da placa guia na profundidade correspondente da marca do logotipo pode ser (geralmente temos 0,05 mm e 0,1 mm duas especificações da marca). Ao observar o desgaste das marcas, por um lado, podemos determinar a quantidade aproximada de desgaste e, por outro lado, também podemos determinar se a placa guia está sujeita a desgaste por carga polarizada, o que também é de importância orientadora para análise de desgaste.
Para a guia incorporada, propusemos criativamente utilizar o princípio do circuito liga-desliga e adotar o método de alarme de contato para monitorar o desgaste fixo da guia. Com base na ideia acima, desenvolvemos um conjunto de sensores de contato especiais TSN, que podem ser usados para definir a quantidade de desgaste, e quando o desgaste da placa guia atingir a quantidade de desgaste definida, acionará o alarme do molde, solicitando ao técnico para restaurar a quantidade de desgaste e realizar a manutenção preventiva.
A aplicação do sensor de contato TSN é uma solução perfeita para monitorar a alteração da folga da guia embutida, o que tem um significado positivo para melhorar a estabilidade do molde.
No uso do sensor, descobrimos que a estrutura acima não pode ser usada apenas no monitoramento de lacunas de guia incorporado, mas também em muitos outros cenários de aplicação, que podem resolver muitos problemas que não puderam ser resolvidos de forma eficaz no passado.
Cenário de Aplicação 1: Detecção de Altura do Bloco de Balanceamento Cônico
Blocos de balanceamento cônicos são geralmente usados no processo de repuncionamento para equilibrar a folga entre as matrizes superior e inferior, por um lado, e para posicionar as matrizes superiores e inferiores, por outro. Durante o uso diário, devido a impactos frequentes de alta pressão e alta velocidade, após um período de tempo, o bloco de equilíbrio cônico será extrudado e deformado, e a altura de fechamento dos blocos superior e inferior será reduzida, resultando em defeitos de qualidade, como indentação das peças. O método de inspeção tradicional é avaliar o desgaste por inspeção visual, toque manual ou medição simples, o que é pobre em pontualidade e impreciso nos resultados de medição.
A estrutura do sensor de contato é instalada na superfície de montagem do bloco de equilíbrio cônico e o monitoramento dinâmico é realizado predefinindo a altura de desgaste. Quando a altura de fechamento dos blocos superior e inferior for inferior ao valor ajustado, o sensor dispara um alarme, solicitando ao mecânico que ajuste o bloco por meio de calços ou substitua-o por um novo para pré-manutenção antecipada e prevenção de oscilações de qualidade.
Cenário de Aplicação 2: Monitoramento da linha de recebimento de peças de desenho
A linha de recebimento do desenho (linha de contorno) é um fator chave que afeta a qualidade das peças estampadas. Através de um grande número de casos, verifica-se que o controle da linha de recebimento com alterações razoáveis pode realizar a produção estável de peças estampadas. Atualmente, existem dois tipos de meios de monitoramento da linha de rebobinamento do desenho: um é a identificação inteligente construída através da aplicação da tecnologia de reconhecimento visual, ainda incipiente, com precisão insuficiente e alto custo; a outra é confiar na medição manual humana para monitoramento, com pouca pontualidade.
O desenvolvimento e aplicação do sensor de contato TSN pode resolver este problema de forma mais perfeita. Ao colocar o TSN no processo de corte e definir a faixa de monitoramento da linha de recolhimento, quando o alongamento da linha de recolhimento excede a faixa definida, ocorre contato com o sensor, acionando um alarme e solicitando ao técnico que ajuste a pressão para evitar defeitos de qualidade.
Cenário de Aplicação 3: Monitoramento do Status do Parafuso
Devido ao projeto irracional ou força desequilibrada, os parafusos em algumas partes do molde costumam ficar soltos ou quebrados, o que é difícil de identificar antecipadamente. Quando isso acontecer, causará danos à superfície do molde no caso leve e, no caso grave, causará o acidente do molde. Agulha então nesta situação, o método convencional é reforçar a inspeção diária e verificar, uma vez encontrados sinais soltos ou quebrados, apertar em tempo hábil, mas pela experiência passada, esta prática é menos oportuna, é difícil evitar problemas.
Sensores de contato também são eficazes na solução de tais problemas. Ao pré-dispor o sensor TSN no molde, a ponta do sensor fica em contato com o parafuso e, quando o parafuso se solta ou quebra, o sensor dá um alarme e aciona o desligamento do equipamento, evitando acidentes no molde.
Através da aplicação inovadora da estrutura TSN do sensor de contato, pode alcançar controle de precisão de 0,1 mm, para detecção de peças funcionais de molde, tem significado de aplicação prática e estrutura simples, fácil de usar, baixo custo, amplas perspectivas de aplicação, para o desenvolvimento de molde inteligente também é um complemento útil.