W ostatnich latach, wraz z szybkim rozwojem technologii przemysłowej, produkcją tłoczeń samochodowych w kierunku szybkiego i inteligentnego kierunku szybkiego postępu, producenci form i zakłady przyjmujące w dalszym ciągu stosują różnorodne innowacyjne technologie i inteligentne środki do form zainstalowanych na oczach i mózgu, co zapewnia również różnorodne możliwości dla wielu wcześniej nierozwiązywalnych tradycyjnych wyzwań branżowych, takich jak monitorowanie luk prowadzących.
Tłoczenie to formowanie mikroskopowe, proces tłoczenia części prowadzących matrycy. Nienormalne zmiany szczeliny na jakość wytłoczonych części mają istotny wpływ na jakość wytłoczonych części, takie jak: zużycie prowadzące, zużycie stożkowego balansu.
Ponieważ większość części prowadzących jest ukryta wewnątrz form, nie można ich wizualnie sprawdzić itp., a zmierzyć można je dopiero po demontażu i sprawdzeniu form, co z jednej strony wiąże się z dużym nakładem pracy, a z drugiej strony nie można zagwarantować terminowości, co prowadzi do problemu braku możliwości szybkiego i skutecznego zidentyfikowania prawdziwej przyczyny problemu i jest to problem bolesny.
W ostatnich latach skupiliśmy się na znalezieniu prostej i skutecznej metody pomiaru lub monitorowania, aby osiągnąć kontrolę kluczowej dokładności prowadzenia i zapewnić kontrolowany stan formy. W tym kontekście, dzięki obszernej analizie i praktyce, opracowaliśmy rozwiązania w zakresie monitorowania względnego w oparciu o różne tryby prowadzenia i zastosowanie inteligentnych środków wykrywania.
Dla prowadnic odsłoniętych projektujemy mechanizm znakowania przeciwzużyciowego, który identyfikuje zużycie poprzez oznaczenie prowadnicy stałym znacznikiem głębokości, który można zidentyfikować wizualnie podczas codziennych przeglądów i remontów w czasie przestojów. Ta metoda jest prosta, skuteczna i tania, tylko w zależności od różnych wymagań dotyczących szczeliny prowadzącej, można zastosować mechanizm znakujący w czterech rogach płytki prowadzącej na odpowiedniej głębokości znaku logo (zazwyczaj rzeczywiste 0,05 mm i 0,1 mm dwie specyfikacje znaku). Obserwując zużycie znaczników, z jednej strony można określić przybliżoną wielkość zużycia, z drugiej strony można również określić, czy płyta prowadząca podlega zużyciu obciążeniowemu, co również ma znaczenie przewodnie przy analizie zużycia.
W przypadku prowadnicy wbudowanej kreatywnie zaproponowaliśmy wykorzystanie zasady obwodu wł.-wył. i przyjęcie metody alarmu kontaktowego w celu monitorowania stałego zużycia prowadnicy. W oparciu o powyższy pomysł opracowaliśmy zestaw specjalnych czujników kontaktowych TSN, za pomocą których można ustawić stopień zużycia, a gdy zużycie płyty prowadzącej osiągnie ustawiony poziom zużycia, uruchomi się alarm formy, zachęcając technika do przywrócenia poziomu zużycia i przeprowadzenia konserwacji zapobiegawczej.
Zastosowanie czujnika kontaktowego TSN jest doskonałym rozwiązaniem do monitorowania zmiany osadzonej szczeliny prowadzącej, co ma pozytywne znaczenie dla poprawy stabilności formy.
Podczas stosowania czujnika odkryliśmy, że powyższą konstrukcję można zastosować nie tylko do wbudowanego monitorowania szczeliny prowadzącej, ale istnieje wiele innych scenariuszy zastosowań, które mogą rozwiązać wiele problemów, których nie można było skutecznie rozwiązać w przeszłości.
Scenariusz zastosowania 1: Wykrywanie wysokości stożkowego bloku równoważącego
Stożkowe klocki wyważające są powszechnie stosowane w procesie ponownego wykrawania, aby z jednej strony zrównoważyć szczelinę pomiędzy górną i dolną matrycą, a z drugiej strony, aby ustawić górną i dolną matrycę. Podczas codziennego użytkowania, na skutek częstych uderzeń pod wysokim ciśnieniem i przy dużych prędkościach, po pewnym czasie stożkowy blok równoważący ulegnie wytłoczeniu i odkształceniu, a wysokość zamknięcia górnego i dolnego bloku zostanie zmniejszona, co spowoduje wady jakościowe, takie jak wgniecenia części. Tradycyjna metoda kontroli polega na ocenie zużycia na podstawie oględzin, dotyku dłoni lub prostego pomiaru, który jest mało terminowy i niedokładny w wynikach pomiarów.
Konstrukcja czujnika kontaktowego jest instalowana na powierzchni montażowej stożkowego bloku równoważącego, a dynamiczna kontrola odbywa się poprzez wstępne ustawienie wysokości zużycia. Gdy wysokość zamknięcia górnego i dolnego bloku jest niższa niż ustawiona wartość, czujnik uruchamia alarm, wzywając mechanika do wyregulowania bloku za pomocą podkładek lub wymiany na nowy w celu wcześniejszej konserwacji wstępnej i zapobiegania wahaniom jakości.
Scenariusz zastosowania 2: Monitorowanie linii odbioru części ciągnących
Wyrysowanie linii odbiorczej (kontury) jest kluczowym czynnikiem wpływającym na jakość wytłoczonych części. Na podstawie dużej liczby przypadków potwierdzono, że kontrolowanie linii odbiorczej przy rozsądnych zmianach może zapewnić stabilną produkcję tłoczonych części. Obecnie istnieją dwa rodzaje sposobów monitorowania linii przewijania ciągnienia: jeden to inteligentna identyfikacja zbudowana poprzez zastosowanie technologii rozpoznawania wizualnego, która jest wciąż w powijakach, z niewystarczającą dokładnością i wysokimi kosztami; drugim jest poleganie na pomiarach ręcznych człowieka w celu monitorowania, przy niskiej terminowości.
Opracowanie i zastosowanie czujnika kontaktowego TSN może doskonale rozwiązać ten problem. Umieszczając TSN w procesie przycinania i ustawiając zakres monitorowania przewodu nawijającego, gdy wydłużenie przewodu naciągającego przekracza ustawiony zakres, następuje kontakt z czujnikiem, wywołując alarm i monitując technika o dostosowanie ciśnienia w celu uniknięcia wad jakościowych.
Scenariusz zastosowania 3: Monitorowanie stanu śrub
Ze względu na irracjonalną konstrukcję lub niezrównoważoną siłę, śruby w niektórych częściach formy są często poluzowane lub zepsute, co jest trudne do wcześniejszej identyfikacji. Kiedy to nastąpi, w lekkim przypadku doprowadzi to do uszkodzenia powierzchni formy, a w poważnym przypadku do wypadku formy. W takiej sytuacji konwencjonalna metoda polega na wzmocnieniu codziennej kontroli i sprawdzeniu, czy po znalezieniu luźnych lub uszkodzonych znaków należy dokręcić w odpowiednim czasie, ale z wcześniejszych doświadczeń wynika, że ta praktyka jest mniej aktualna i trudno uniknąć problemów.
Czujniki kontaktowe również skutecznie rozwiązują tego typu problemy. Dzięki wstępnemu umieszczeniu czujnika TSN na formie rysik czujnika styka się ze śrubą, a gdy śruba poluzuje się lub pęknie, czujnik uruchomi alarm i spowoduje wyłączenie sprzętu, co pozwala uniknąć wypadków związanych z pleśnią.
Dzięki innowacyjnemu zastosowaniu struktury czujnika kontaktowego TSN można osiągnąć precyzję kontroli 0,1 mm w celu wykrywania funkcjonalnych części formy, ma praktyczne znaczenie aplikacyjne, a prosta konstrukcja, łatwa w użyciu, niska cena, szerokie perspektywy zastosowania, dla rozwoju inteligentnej formy jest również przydatnym uzupełnieniem.