1. Przed użyciem ciosu należy zwrócić uwagę
Wyczyść cios czystą szmatką. ② Sprawdź powierzchnię zadrapań i wgnieceń. Jeśli tak, usuń je kamieniem olejowym. Zakładaj cios w czasie, aby zapobiec rdzy. ④ Uważaj, aby nie mieć pochylenia podczas instalowania stempla, użyj narzędzi miękkich materiałów, takich jak nylonowe młoty, aby go delikatnie zapukać, i dokręcić śruby dopiero po prawidłowym uruchomieniu uderzenia.
2. Instalacja i debugowanie instalacji wykładania i debugowanie wykładania musi być szczególnie ostrożne.
Ponieważ matryca, zwłaszcza duża i średniej matrycy, jest nie tylko droga, ale także trudna do poruszania się z dużą wagą i śladem, bezpieczeństwo osobiste należy zawsze postawić na pierwszym miejscu. Nieskończone urządzenie w górnej i dolnej matrycy powinno być dodawane między deską poduszkową, w oczyszczonym stole prasowym, będzie stanem formy do przetestowania formy umieszczonej na stole w odpowiedniej pozycji. Zgodnie z dokumentami procesowymi i wymaganiami dotyczącymi projektowania matrycy wybranych przez udarem suwaka prasowego, w formie przed przejściem na stół do dolnego centrum martwego i większą niż wysokość zamykania formy po pozycji 10 ~ 15 mm, dostosuj łącze suwakowe, poruszaj formę Aby upewnić się, że uchwyt matrycy jest wyrównany z otworami uchwytu i osiągnąć odpowiednią wysokość matrycy. Ogólne danie Blanking Pierwsza ustała dolna matryca (nie dokręcona), a następnie stała górna matryca (naprężenie), bolty T płytki ciśnieniowej są odpowiednie, aby użyć odpowiedniego klucza momentu obrotowego do dokręcenia (dolna matryca), aby upewnić się, że ta sama śruba śrubowa ma spójną i idealna siła zacisków wstępnych. Może skutecznie zapobiec ręcznemu zaostrzanie nici z powodu siły fizycznej, płci, poczuć, że błąd spowodowany siłą napięcia jest zbyt duża lub zbyt mała, ta sama siła obciążenia gwintowego nie jest taka sama, co powoduje górne i dolne formy w formie w Proces stemplowania, niewłaściwe przesunięcie, zmiany szczeliny, skubanie krawędzi usuwania i inne awarie. Przed testem matrycy w pełni nasmaruj matrycę i przygotuj materiał do normalnej produkcji i rozpocznij matrycę w pustym pociągnięciu przez 3 do 5 razy, aby potwierdzić normalne działanie matrycy przed przeciążeniem testowym. Dostosuj i kontroluj głębokość wypukłej matrycy do wklęsła, sprawdź i sprawdź wydajność i elastyczność operacyjną przewodnika, karmienia, pchania i rozładunku, ciśnienie boczne oraz ciśnienie elastyczne oraz inne instytucje i urządzenia, a następnie dokonaj odpowiednich regulacji Spraw, aby osiągnąć najlepszy stan techniczny. W przypadku dużych, średnich i małych pleśni wykruszczących, przetestuj uderzenie 3, 5, 10 sztuk początkowych kontroli zatrzymania produkcji, po przejściu testowego uderzenia 10, 15, 30 sztuk do ponownej inspiracji. Po testowaniu pism, przeglądania powierzchni i BURR, wszystkie wymiary i dokładność kształtu są zgodne z wymogami rysowania, przed dostarczeniem do produkcji.
3. Stampowanie Burrs
① Przezść forma jest zbyt duża lub nierówna, ponownie skonfiguruj prześwit formy.
② Materiał pleśni i obróbka cieplna nie jest odpowiednie, co powoduje, że odwrócony stożek lub krawędź wklęsła nie jest ostra, powinien być rozsądnym wyborem materiałów, częścią roboczą w formacie z węglikiem, obróbka cieplna jest rozsądna.
③ Stemping zużycie, szlifowanie lub wkładka.
④ Wypukodzona forma w wklęsłej formie jest zbyt głęboka, dostosuj głębokość wypukłej formy do wklęsła.
⑤ Struktura przewodnika nie jest precyzyjna ani niewłaściwa, remontują filar prowadzący i tuleję przewodnika w formie oraz precyzję przewodnika prasy uderzeniowej oraz standaryzują działanie prasy uderzeniowej.
4. Forma skakania odpadów
Większa szczelina, krótsza wypukła, wpływ materiału (twardość, kruchość), zbyt wysoka prędkość stempla, zbyt lepka stemplowanie oleju lub krople oleju zbyt szybko spowodowane efektem adhezji, tłoczenie wibracji generuje dyspersję układów, adsorpcję próżniową i rdzeń Die nie jest wystarczająco rozmagnesowane, a zatem może spowodować przeniesienie wiórów odpadowych na powierzchnię matrycy.
Ostrość najnowocześniejszej krawędzi. Im większy zaokrąglony róg krawędzi, tym łatwiej jest powodować odbicie odpadów, ponieważ cieńszy materiał, taki jak stal nierdzewna, można użyć skośnej krawędzi.
② W przypadku bardziej regularnych odpadów możesz zwiększyć złożoność odpadów lub dodać górny pasek poliuretanu na ciosu, aby zapobiec przeskakującym odpadom, i dodać zarysowania po stronie krawędzi wklęsłej formy.
③ Czy klirens formy jest rozsądny. Nieuzasadniony prześwit, łatwo powodować odbicie odpadów, dla luzu otworu małej średnicy o 10%, średnicy większej niż 50,00 mm, luz jest powiększony.
④ Zwiększ głębokość formy wejścia. Każde stemplowanie formy stacji, wymagania ilości wejścia do matrycy są pewne, ilość wejścia do matrycy jest niewielka, łatwa do spowodowania odbicia złomu.
⑤ Czy na powierzchni przetworzonego materiału jest olej.
⑥ Zapoznaj się z prędkością stemplowania i stężenie oleju stemplacyjnego.
⑦ Przyjmij adsorpcję próżniową.
Demagnetyzuj uderzenia, wkładki i materiały.
5. Presja, zadrapanie
① Materialny pasek lub pleśń olej, odpady, powodujące urazy ciśnieniowe, muszą wytrzeć olej i zainstalować automatyczny pistolet powietrzny, aby usunąć żetony odpadowe.
② Powierzchnia pleśni nie jest gładka, powinna poprawić wykończenie powierzchni formy.
③ Twardość powierzchni części nie wystarczy, powierzchnią musi być chromu, gaźnikowy, infiltracja boru i inne zabiegi.
④ Materiał odkształcenie i destabilizacja, zmniejsz smarowanie, zwiększ naprężenie ściskające, dostosuj siłę sprężyny.
⑤ Przetwarzanie form do skakania materiałów odpadowych.
⑥ Działanie produktu zeskrobanego do pozycjonowania pleśni lub innych miejsc, aby wywołać zarysowania, potrzeba modyfikacji lub zmniejszenia pozycjonowania formy w celu delikatnej pracy operatorów.
6. Zdranie na zewnętrznej powierzchni przedmiotu po zgięciu
① Powierzchnia surowca nie jest gładka, czysta, szkolna zwykła materiał.
② Formowanie w bloku ma marnotrawstwo, usuń wiórki odpadowe do bloku pomiędzy.
③ Blok formowania nie jest gładki, platforma blokowa formowania, polerowanie, wypukła i wklęsła pleśń, aby poprawić wykończenie.
④ Wypukany promień zginania formy jest zbyt mały, zwiększ promień zginania wypukłej formy.
⑤ Przeświadczenie zginania pleśni jest zbyt małe, wyreguluj górną i dolną część zginania formy.
⑥ Blok formujący się w konglacji z listwą wałkową.
7. Wyciek dziuiskowych otworów
Wyciek dziurków, na ogół nie znaleziono złamanego ciosu, po naprawie wycieku pleśni uderzeń, tonięciem i innymi czynnikami spowodowanymi naprawą formy należy przeprowadzić po pierwszym kawałku potwierdzenia, porównanie z próbką, sprawdź Niezależnie od tego, czy istnieje zjawisko wycieku, na zatonięciu ciosów, powinno być poprawa twardości górnej podkładki.