W procesie wytwarzania blachy, do wykładzania najbardziej tradycyjnych praktyk to użycie wycisków uderzeniowych do wytwarzania metalowego, polegającego na zewnętrznej sile twardej bezpośrednio na powierzchni przedmiotu obrabianego, co może spowodować niską precyzję, krawędzi rzędy krawędzi kolców i innych niedociągnięć. Ale pojawienie się technologii cięcia laserowego zmieniło obecną niekorzystną sytuację, coraz więcej firm przetwórczych zaczęło wybierać laser do wycinania okrągłych otworów, jego sekcja przetwarzania jest płynna, a wielkość średnicy można zmienić w dowolnym momencie, operacja W wysokim stopniu elastyczności, ale ma nowoczesne metody przetwarzania, ale potrzebuje również zręcznego operatora kierowcy, niewłaściwe działanie spowoduje również nieregularną rundę. Małe i rozwiązujemy możliwe problemy.
1. Może być tak, że intensywność światła nie jest dostosowana, co spowodowało, że koniec końca nie pokrywa się, ogólnie rzecz biorąc, różnica między maksymalną intensywnością światła a minimalną intensywnością światła nie powinna być więcej niż 5% i nie dostosowuje Prędkość jest zbyt szybka, zbyt szybka, może również być skakanie ram, wyniki się nie pokrywają.
2. Następnie spójrz na sprzęt: wiązkę, obiektyw, dyszy i inne problemy.
3. Sprawdź silnik serwomechanizmu lub ustalona głowica do cięcia nie jest luźna.
4. Ciśnienie powietrza dmuchającego nie jest odpowiednie
Proces dmuchania, gdy ciśnienie powietrza jest zbyt małe, pojawi się skrobanie krawędzi, zjawisko karbonizacji, zbyt duże ciśnienie i łatwe do rozbicia otworu. Wymaga to więc doskonałego dopasowania między rzemieślnikiem a maszyną, z doświadczeniem, aby wybrać odpowiednie ciśnienie powietrza, aby wycięty otwór był bardziej pełny.
5. Okrągły otwór jest za mały
Laserowa maszyna do cięcia do wycinania okrągłych otworów najlepszym programem jest stosunek okrągłego otworu 1: 1, to znaczy stosunek średnicy otworu i grubość płyty 1: 1, oczywiście ten stosunek, to znaczy, im większy jest Średnica otworu, łatwiej wyciąć wysokiej jakości okrągłe otwory. W przeciwnym razie, gdy energia maszyny do cięcia lasera światłowodowego jest niewystarczająca, wycinanie małych otworów jest łatwe do wskazania pozostałości punktu przerwania, a także zjawisko okrągłego otworu nie są okrągłe.
6. Parametry silnika serwomechanizmu są błędne
Okrągłe otwory czasami wydają się owalne lub nieregularne zjawisko, które jest związane z niedopasowaniem ruchu osi XY, a prowadzenie do niedopasowania ruchu osi XY jest bezpośrednią przyczyną parametrów silnika serwomechanizmu nie są odpowiednio dostosowywane. Dlatego jakość cięcia okrągłych otworów ma również pewne wymagania dotyczące silników serwo.
7. Prowadzą do przewodników szyny prowadzącej i śrub
Jeśli błąd parametrów silnika serwoto -silnika wpływa na jakość cięcia, wówczas błąd precyzyjnej szyny i śruby poprowadzą również bezpośrednio do okrągłej precyzji otworu nie może spełniać oczekiwań. Jest to związane z siłą producentów maszyn do cięcia laserowego, zwykle niektóre małe fabryki będą kłamać klientom, że dokładność maszyny do cięcia laserowego może osiągnąć 0,1 mm, ale w rzeczywistości w procesie działania sprawi, że sprawi, że będzie to sprawować Jakość i skutek perforacji laserowej nie jest dobra, wpływając na wartość dodaną produktu. Dlatego bardzo konieczne jest wybór wysokiej jakości, a także wybór dużej marki laserowej maszyny do cięcia.
Wszystkie te parametry są używane do określenia precyzji okrągłego otworu, prędkości i innych parametrów w celu spełnienia standardowych wymagań, są wystarczające do zidentyfikowania zakupu jakości maszyny do cięcia lasera. Pamiętaj więc, aby mieć otwarte oczy podczas zakupu maszyny do cięcia laserowego.
Cztery główne czynniki wpływające na dokładność cięcia maszyny do cięcia laserowego
Laserowe generator laserowy rozmiar kohezji: Po zebraniu, jeśli miejsce jest mniejsze, dokładność cięcia jest wyższa, jeśli szczelina po cięciu jest również mniejsza. Wskazuje to, że maszyna do cięcia lasera światłowodowego ma wysoką precyzję i dobrą jakość. Jednak wiązka z lasera jest zwężana, więc wycięcie szczeliny jest również zwężane. W tym stanie, im większa grubość przedmiotu obrabia, tym niższa będzie precyzja, więc im większa jest szczelina.
Precyzja stołów roboczych: jeśli precyzja stołów roboczych maszyny do cięcia laserowego światłowodowego jest wysoka, precyzja cięcia jest również wysoka. Dlatego dokładność stołu roboczego jest również ważnym czynnikiem w pomiarze dokładności generatora laserowego.
Spójność wiązki laserowej do stożka: cięcie maszyny laserowej światłowodowej, wiązka laserowa jest zwężana, a następnie, jeśli grubość wyciętego przedmiotu obrabia jest większa, precyzja cięcia spadnie, wówczas wycięcie szczeliny będzie większe.
Cięcie różnych materiałów: wpłynie również na dokładność maszyny do cięcia laserowego światłowodowego. W tym samym przypadku maszyna do cięcia laserowej światłowodowej cięcia stali nierdzewnej i aluminium jej jej dokładność będzie inna, dokładność cięcia ze stali nierdzewnej będzie wyższa, a powierzchnia cięcia będzie gładka.