Związek między procesem obróbki cieplnej a obróbką blachy, głębokim tłoczeniem, tłoczeniem metalu, tłocznikiem i tłocznikiem progresywnym znajduje odzwierciedlenie w fakcie, że obróbka cieplna jest kluczowym krokiem w celu zwiększenia wydajności materiałów metalowych, które poprzez regulację twardości, plastyczności i wytrzymałości materiału zapewniają odpowiedni stan materiału dla procesów formowania, takich jak obróbka blachy, głębokie tłoczenie i tłoczenie, a jednocześnie zapewnia, że tłocznik i matryca progresywna w ciągłej pracy pod dużym obciążeniem utrzymują stabilną wydajność i żywotność, zapewniając w ten sposób jakość i wydajność formowanych produktów.
1, stal formierska H13, jak twardość po obróbce cieplnej osiągnąć 58 ℃?
Przeprowadzić hartowanie w temperaturze 1050 ~ 1100 ℃, hartowanie w oleju, może spełnić wymagania, ale ogólna forma do pracy na gorąco nie jest wymagana, tak wysoka twardość, więc wysoka twardość będzie bardzo słaba, niezbyt dobra, ogólnie w przypadku HRC46 ~ 50 wydajność jest dobra, trwała.
2, obróbka cieplna formy po powierzchni, czym umyć biel?
Dodano pytanie: Ogólne formy są uderzane kamieniem olejowym przed azotowaniem, azotowanie z powrotem do kamienia olejowego, aby wytrzeć warstwę czarnej bieli, a następnie polerowanie jest bardzo kłopotliwe, nie wycieraj bieli, aby uderzyć w lustro, materiał zawiera H13, istnieje wiele rodzajów importu, jeśli istnieje mikstura, którą można umyć na biało, można ją bezpośrednio wypolerować.
(1) można zastosować roztwór do wytrawiania stali nierdzewnej lub czyszczenie kwasem solnym.
Można również poddać obróbce piaskowanie. Jeśli zeszlifujesz to na szlifierce, jest to drogie i wymaga dużo pracy, więc można zrobić rozmiar inny niż standardowy. Jeśli nie możesz tego usunąć kwasem solnym, zgaduję, że używasz stali formierskiej o wysokiej zawartości chromu? Czy jest to D2 czy H13, utleniona warstwa stali o wysokiej zawartości chromu jest trudniejsza do zmycia. Roztwór do wytrawiania stali nierdzewnej powinien działać, dostępny w sklepach ze materiałami ściernymi lub w sklepach ze stalą nierdzewną.
(2) Nie masz pasty do trawienia stali nierdzewnej?
Utlenioną warstwę trudno zmyć kwasem solnym na H13, który jest stalą formierską o stosunkowo wysokiej zawartości chromu. Jest inny sposób, ponieważ forma została zeszlifowana kamieniem olejowym, powierzchnia jest po prostu gładsza. Tak naprawdę można zacząć od szlifowania grubym kamieniem olejowym lub paskiem ściernym, a następnie przystąpić do obróbki cieplnej. Wróć i przeszlifuj drobnym kamieniem olejowym. Najpierw przeszlifowanie tarczą fibrową skutecznie usunie czarny naskórek, następnie przeszlifować i wypolerować. Lub piaskowanie za pomocą węglika boru o wielkości oczek 800, aby spróbować piaskowania, powinno być w stanie usunąć czarny naskórek, ale również nie wymaga dużego wysiłku przy ponownym szlifowaniu.
3, instalacja do obróbki cieplnej metalu to sposób obróbki cieplnej?
Wyposażenie zakładów obróbki cieplnej jest bardzo duże, piec to prawdopodobnie piec skrzynkowy, piec wgłębny, piec skrzynkowy z większością, można w nim przeprowadzić wiele procesów obróbki cieplnej, takich jak wyżarzanie, normalizowanie i hartowanie w procesie ogrzewania, odpuszczanie, te zwykłe obróbki cieplne. W rzeczywistości jest to piec ogrzewany elektrycznie, piec najpierw zostanie nagrzany do określonej temperatury, a następnie wrzucony zostanie przedmiot obrabiany, odczekany pewien czas do określonej temperatury, a następnie przetrzymywany przez pewien czas, a następnie wyjmowany lub w piecu razem z chłodzeniem, piec studzienny jest powszechnie używany jako sprzęt do nawęglania, jest zakopywany w ziemi pieca, przedmiot obrabiany jest umieszczany w piecu, uszczelniany, a następnie do pieca wewnątrz kropli niektórych ciecze bogate w węgiel, takie jak nafta czy metanol, a następnie w wysokich temperaturach ciecze te rozkładają się na atomy węgla, aby wniknąć w powierzchnię przedmiotu obrabianego.
Basen hartowniczy jest miejscem hartowania, jest basenem, znajduje się w nim roztwór wodny lub olej, czy piec skrzynkowy znajduje się poza miejscem chłodzenia przedmiotu obrabianego, zazwyczaj jest wrzucany bezpośrednio do niego, a następnie czeka przez pewien czas na wyłowienie. Istnieją inne urządzenia, takie jak maszyna wysokiej częstotliwości, która wykorzystuje energię elektryczną o częstotliwości przemysłowej 50 Hz na prąd o częstotliwości 200 kHz w sprzęcie o bardzo dużej mocy, na przykład zwykłe 200 kilowatów maksymalnej mocy, a następnie wykorzystuje wewnętrzną wodę chłodzącą przez miedzianą rurkę wykonaną z cewek umieszczonych na zewnątrz przedmiotu obrabianego, ogólnie kilkadziesiąt milimetrów przedmiotu obrabianego, kilka sekund z kilkudziesięciu sekund, gdy powierzchnia przedmiotu obrabianego staje się czerwona, temperaturę powierzchni przedmiotu obrabianego do określonej wartości, a następnie zlecić jego hartowanie. Przez zadaną wartość czasu, po czym następuje podniesienie płaszcza wodnego, który natryskuje ciecz hartującą na powierzchnię przedmiotu obrabianego, aby zakończyć proces hartowania. To są te powszechne.
4, nasza niedawna obróbka cieplna materiału Cr12 lub Cr12MoV i pękła kilka razy, dlaczego?
Forma sprzętowa odpowiada najlepszym rozmiarom, kształtom i wymaganiom obróbki cieplnej części, a na podstawie krzywej procesu obróbki cieplnej można określić, w przeciwnym razie trudno powiedzieć. Te dwa rodzaje stali to klasa wysokowęglowa, wysokochromowa stal Leistungen, która sama w sobie ma tendencję do pękania na zimno. Proces obróbki cieplnej jest również bardziej złożony.
Poniżej przedstawiono pewne doświadczenia w przypadku braku powyższych informacji: Hartowany w temperaturze 950-1000C, chłodzony olejem, HRC>58. Aby uzyskać twardość na gorąco i wysoką odporność na zużycie, temperaturę hartowania zwiększa się do 1115-1130 ° C, chłodzony olejem. Cienkie i cienkie mogą być chłodzone powietrzem, a aby zminimalizować zniekształcenia, również chłodzone solą w temperaturze 400-450C. Nie odpuszczać w temperaturze 300-375°C, ponieważ zmniejszy to udarność narzędzia i spowoduje kruchość odpuszczania oraz odpuszczanie natychmiast po utwardzeniu. W przypadku hartowania powyżej 1100C odpuszczać 2-3 razy w temperaturze 520C. Należy pamiętać, że wysokie temperatury hartowania mogą powodować odwęglenie narzędzia. Z tego powodu przed hartowaniem można przeprowadzić wstępną obróbkę cieplną – wyżarzanie sferoidalne.
5、Jak rozróżnić elementy obrabiane cieplnie i niepoddane obróbce cieplnej?
Dodano pytanie: pracownicy przypadkowo włożyli surowy element bez obróbki cieplnej i zmieszali ze sobą partię debugowania po obróbce cieplnej przedmiotu obrabianego, jak teraz je rozróżnić, nie przecinaj przedmiotu obrabianego, aby zobaczyć materiał metalurgiczny, ponieważ spowoduje to uszkodzenie produktu. Proces obróbki cieplnej 30Cr poprzez normalizację, a następnie hartowanie, a następnie odpuszczanie, surowiec to odlew bez obróbki cieplnej. Obydwa przeszły proces śrutowania, nie można rozróżnić koloru, a twardość mieści się w przedziale 35-45, w zależności od twardości nie można rozróżnić. Jeśli nie można rozróżnić koloru utleniania po twardości i obróbce cieplnej. Sugeruję identyfikację poprzez dźwięk pukania. Odlewy i elementy hartowane w stanie hartowanym mają różną organizację metalurgiczną, istnieją różnice w zużyciu wewnętrznym, można je rozróżnić po delikatnym pukaniu.
6, jakie jest znaczenie przegotowania w obróbce cieplnej?
Więcej niż określona temperatura ogrzewania, powodując wzrost ziaren, właściwości mechaniczne złych, takie jak kruchość, spadek wytrzymałości, łatwe odkształcenie i pękanie itp., Kontrolują temperaturę ogrzewania, można uniknąć przegotowania. Odnosi się do stali w linii fazy stałej-ciekłej w zakresie temperatur powyżej temperatury ogrzewania, granice ziaren austenitu wystąpiły w zmianach składu chemicznego, pojawiają się lokalne lub pełne granice ziaren zjawisko topnienia. W tym czasie granice ziaren zostaną wzbogacone w S, P i inne związki, co spowoduje zmniejszenie siły wiązania granic ziaren i poważne pogorszenie właściwości mechanicznych. Po przegotowaniu stali nie można naprawić za pomocą obróbki cieplnej ani metod przetwarzania.
7, przyczyny pęknięć i środki zapobiegawcze?
Przyczyny produkcji:
1) Obecność silnej segregacji węglików siatkowych w materiale formy.
2) W formie występują naprężenia związane z obróbką skrawaniem lub odkształceniem plastycznym na zimno.
3) Niewłaściwa obróbka cieplna formy (zbyt szybkie nagrzewanie lub chłodzenie, dobór medium hartującego i chłodzącego, temperatura chłodzenia jest zbyt niska, czas chłodzenia jest zbyt długi itp.).
4) kształt formy jest złożony, ma nierówną grubość, ma ostre narożniki i gwintowane otwory itp., przez co naprężenia termiczne i naprężenia tkankowe są zbyt duże.
5) Temperatura ogrzewania hartowania formy jest zbyt wysoka, aby spowodować przegrzanie lub przegotowanie.
6) Odpuszczanie hartownicze w formie nie jest terminowe lub czas izolacji odpuszczającej nie jest wystarczający.
7) hartowanie i nagrzewanie przy naprawie formy, bez wyżarzania pośredniego i hartowania z ponownym nagrzewaniem.
8) obróbka cieplna formy, niewłaściwy proces szlifowania.
9) obróbka cieplna formy po obróbce elektroerozyjnej, w warstwie hartowanej występują duże naprężenia rozciągające i mikropęknięcia.
Środki zapobiegawcze:
1) Ściśle kontroluj nieodłączną jakość surowców do form
2) Ulepsz proces kucia i wyżarzania sferoidalnego, aby wyeliminować siatkę, pasmo, węglik łańcucha, poprawić jednorodność organizacji sferoidalnej.
3) Po obróbce skrawaniem lub odkształceniu plastycznym na zimno formę należy poddać wyżarzaniu odprężającemu (>600 ℃) przed ogrzewaniem i hartowaniem.
4) W przypadku form o skomplikowanych kształtach należy zastosować azbest do zaślepienia gwintowanych otworów, owinięcia niebezpiecznych sekcji i cienkich ścianek oraz zastosować hartowanie stopniowane lub hartowanie izotermiczne.
5) W przypadku zwrotu formy do naprawy lub renowacji wymagane jest wyżarzanie lub odpuszczanie w wysokiej temperaturze.
6) Formy podczas hartowania i ogrzewania należy poddać wstępnemu podgrzaniu, schłodzić w celu wstępnego schłodzenia i wybrać odpowiedni środek hartujący.
7) Temperatura i czas ogrzewania hartowania powinny być ściśle kontrolowane, aby zapobiec przegrzaniu i przepaleniu formy.
8) Formę należy odpuścić w odpowiednim czasie po hartowaniu, czas przetrzymywania powinien być wystarczający, złożoną formę wysokostopową należy odpuszczać 2-3 razy.
9) Wybierz właściwy proces szlifowania i odpowiednią ściernicę.
10) Ulepsz proces EDM formy i odpuszczanie odprężające.