Aluminiumlegering is een soort non-ferrom metaalmateriaal dat het meest wordt gebruikt in de industrie, dat de voordelen heeft van lage dichtheid, hoge specifieke sterkte, goede plasticiteit, enz. Bovendien heeft het ook een sterke elektrische geleidbaarheid, thermische geleidbaarheid en corrosieweerstand, En het is een onmisbare en belangrijke grondstof voor de industrieën van luchtvaart, ruimtevaart, auto's, machineproductie, scheepsbouw en chemische industrie. Voor het aluminiumlegeringsmateriaal in de schimmelproductie- en stempelsverwerkings- en workshopbeheerproblemen die waarschijnlijk zullen optreden, stelt u enkele suggesties voor uw referentie naar voren.
Problemen die moeten worden opgemerkt bij de productie en stempelen van schimmels
Aluminium legeringstempelen Omdat het materiaal ten opzichte van ijzer, de hardheid klein is, gemakkelijk te breken en duur is om aluminiumlegeringsmateriaal om schimmels te maken, moet letten op de volgende problemen:
De eerste is dat het ponsproces zoveel mogelijk aan de achterkant moet worden opgesteld zonder het aantal processen te beïnvloeden, en zelfs voor de mallen met een groot aantal ponsgaten, moet het ponsproces aan het einde worden opgesteld Als het de voorkeur heeft om één proces te verhogen.
De tweede is te wijten aan de zachte hardheid van het aluminiummateriaal, en de vorm is gemakkelijk om het materiaal te blokkeren, dus bij het ontwerp van de schimmelafstand moet de grootte van de bilaterale materiaaldikte van 10% van de opening, het rechte Diepte van de snijder tot 2 mm is geschikter, de taper is in de 0,8 tot 1 graad tussen.
De derde zit in de buigvorming, aluminium grondstoffen moeten PE -film plakken, dit komt omdat het aluminium materiaal in de buiging gemakkelijk aluminiumchips is, deze aluminiumchips zullen schade veroorzaken aan het werkstuk, de opkomst van punt en inspringen en andere verwerkingsdefecten. De aanwezigheid van PE -film kan de schade aan het werkstuk verminderen. In het geval van rollen en plateren is het vormblok beter om gepolijst te worden en geplaatst met hard chroom.
Ten vierde, om de daaropvolgende stempelende delen te geanodiseerd worden, kan het afvlakkings- en afvlakkingsproces niet volledig tegen elkaar worden geperst, anders zal het fenomeen van zure spugen plaatsvinden in het anodisatieproces, en het is noodzakelijk om een 0,2 tot 0,3 mm gap achter te laten zodat dat Het zuur kan soepel en tijdige uitstroom zijn. Daarom moet dit proces worden uitgevoerd op het limietblok en de vorm op de schimmelhoogte.
Ten vijfde, omdat het aluminiumlegeringsmateriaal bros en gemakkelijk te kraken is, vooral in het geval van omgekeerde gevouwen randen, dus probeer het krimpen niet te doen, zelfs als je het moet doen, moet je de krimpen breder en de diepte van de krimpen zal ondieper zijn.
De zesde is dat alle werkstukrand van aluminium legering nodig is om de verwerking van de draad van de draad te gebruiken, wat de opkomst van bramen en vallende materiaal kan voorkomen, is geen glad fenomeen. Aluminium onderdelen zijn vatbaar voor hoge temperatuur, dus de punch moet tenminste worden gebruikt in de hardheid van SKD11 -materiaal boven het materiaal, kan geen gewone convexe dobbelsteen van slechte kwaliteit gebruiken.
Workshop -management van aluminium legering moet aandacht besteden aan het probleem
Allereerst, om goed werk te maken van aluminium onderdelen en het defecte tarief te verminderen, is het eerste wat u moet doen goed werk van Workshop 6S -management, met name schone mallen, punch -perslijnen, assemblagelijn en verpakkingsmaterialen , moet vrij zijn van scherp puin en vuil. Om de mal regelmatig schoon te maken en op te ruimen, moet schimmel op en neer worden opgeruimd, geen puin.
Ten tweede, wanneer het product meer bramen heeft gevonden, moet de schimmel op tijd worden gerepareerd om de kwaliteit van de mal te verbeteren om de kansen op bramen te verminderen.
Omdat het werkstuk van de aluminiumlegering gemakkelijk te verwarmen is en samenhangen om het werkstuk hard te maken, dus bij het neerslaan van het materiaaloppervlak moet worden gecoat met een beetje druksleutelolie en vervolgens stempelen, die een rol kan spelen bij warmtedissipatie , maar kan ook soepel zijn om het druppelmateriaal te ontstoppen.
Vervolgens moet, voor het ponsen van meer producten, geen gat slaan, op het schimmeloppervlak voor een opruiming om de mal en het product te bereiken om schoon en vrij te houden van puin, wat de bovenkant van het werkstukletsel kan verminderen. Als u de topblessure vindt, moet u het probleem van schimmelbeschadiging ontdekken, het probleem oplossen voordat u de productie voortzet.
Ten slotte zal het push flat die pusher -blok aluminiumchips produceren, dus het duwblok moet worden gereinigd van aluminiumchips onder het duwblok na de productie van elke dag.
Punch in de punch is heel gemakkelijk om aluminiumchips in de plaat te brengen, en produceren hoge temperatuur zal slijtage of zelfs verzachten, dus de productie van 3-7 dagen moet regelmatig worden gereinigd, punch of ponsmes rand licht slijpen, echt moet zijn tijdig vervangen.
Voor 180 ° buig- en afvlakkingsproducten, mogen geen 10-30 stuks van de gevouwen rand worden gescheurd PE-film om te zien of er geen breuk is, omdat het aluminiummateriaal in de ontlading een ongelijke samenstellingsfenomeen zal hebben, vooral voor de vervanging van De stampmaterialen van de fabrikant moeten een rigoureus eerste stuk inspectie uitvoeren.