Menganalisa proses yang boleh dibentuk oleh bahagian -bahagian yang dihasilkan berdasarkan maklumat yang relevan, dan menjalankan audit proses dan audit standardisasi pada bahan kerja.
- Dapatkan lukisan bahagian produk dengan keperluan teknikal tertentu yang ditandakan. Memahami bentuk, saiz, dan keperluan ketepatan bahan kerja. Menganalisis dimensi (saiz dan kedudukan) lubang utama, permukaan utama, dan tentukan satah datum bahan kerja.
Malah, pelbagai keperluan proses yang boleh diproses tidak mutlak. Terutama dalam keadaan semasa di mana teknologi stamping berkembang pesat, mengikut keperluan dan kemungkinan pengeluaran sebenar, secara komprehensif memohon pelbagai teknologi stamping, secara munasabah memilih kaedah stamping, dan merumuskan proses setem dengan betul dan memilih struktur acuan untuk memenuhi kedua -dua keperluan teknikal produk dan syarat -syarat proses stamping. - Kumpulkan kad laluan proses untuk pemesinan bahan kerja. Dari sini, hubungan antara proses terdahulu dan berikut dan keperluan proses pemesinan dan hubungan pemasangan yang mesti dijamin bersama di antara setiap proses boleh dikaji.
- Memahami kumpulan pengeluaran bahan kerja. Pengeluaran bahagian memainkan peranan penting dalam ekonomi pemprosesan stamping. Atas sebab ini, berdasarkan kelompok pengeluaran dan keperluan kualiti bahagian -bahagian, perkara -perkara seperti jenis, struktur, dan bahan acuan mesti ditentukan. Daripada ini, menganalisis ekonomi proses pemesinan acuan dan rasionalitas pengeluaran projek yang dicadangkan, dan menggariskan langkah -langkah setem.
- Tentukan spesifikasi bahan mentah bahan kerja dan keadaan kosong (seperti logam lembaran, bahan jalur, bahan gegelung, sekerap, dan lain -lain), memahami sifat dan ketebalan bahan, dan menentukan sama ada untuk mengadopsi kaedah pengosongan yang kurang atau tidak - mengikut processability bahagian, dan pada mulanya menentukan spesifikasi dan ketepatan gred bahan -bahan.
Di bawah premis memenuhi keperluan prestasi perkhidmatan dan prestasi stamping, bahan -bahan murah harus digunakan sebanyak mungkin. - Menganalisis keperluan untuk arah serat bahan dan arah burrs dalam reka bentuk dan proses.
- Menganalisis Keupayaan Teknikal dan Syarat Peralatan Bengkel Die (Mold) untuk acuan pembuatan dan keadaan bahagian acuan standard yang ada.
- Biasakan diri anda dengan maklumat peralatan atau situasi bengkel Stamping.
- Kaji dan mencerna maklumat di atas, dan pada mulanya mengandung skema struktur acuan. Sekiranya perlu, mengemukakan pendapat pengubahsuaian mengenai reka bentuk produk dan proses produk yang ditetapkan, supaya reka bentuk produk, proses proses, dan reka bentuk dan pembuatan acuan dapat disepadukan dengan lebih baik untuk mencapai kesan yang lebih sempurna.
Ii. Tentukan pelan proses dan jenis struktur acuan
Penentuan pelan proses adalah pautan yang paling penting selepas analisis processability bahagian stamping. Ia termasuk:
- Mengikut ciri -ciri bentuk, ketepatan saiz, dan keperluan kualiti permukaan bahan kerja, menjalankan analisis proses, menentukan atribut utamanya, dan menentukan sifat proses asas. Iaitu, proses asas seperti mengosongkan, menumbuk, membongkok, melukis, flanging, dan menonjol. Senaraikan semua proses tunggal yang diperlukan untuk stamping. Umumnya, mereka boleh ditentukan secara langsung dari keperluan lukisan bahagian produk.
- Menurut pengiraan proses, tentukan bilangan proses. Bagi bahagian -bahagian yang ditarik, bilangan operasi lukisan yang mendalam juga harus dikira. Untuk bahagian lentur dan bahagian kosong, bilangan operasi pemprosesan (satu kali atau beberapa kali) juga harus ditentukan mengikut bentuk, saiz, dan keperluan ketepatannya.
- Mengikut ciri -ciri ubah bentuk, keperluan ketepatan saiz, dan kemudahan operasi setiap langkah pemprosesan, tentukan urutan pengaturan proses. Sebagai contoh, sama ada untuk menumbuk terlebih dahulu dan kemudian bengkok atau bengkok terlebih dahulu dan kemudian menumbuk.
- Menurut faktor -faktor seperti kumpulan pengeluaran, saiz, keperluan ketepatan, tahap pembuatan acuan, dan kapasiti peralatan, menggabungkan proses tunggal yang diatur pada mulanya. Sebagai contoh, proses gabungan stamping dan proses stamping berterusan. Biasanya, tebal - bahan, rendah - ketepatan, kecil - batch, dan stamping saiz besar sesuai untuk pengeluaran tunggal - pengeluaran dan mati yang sederhana; Nipis - bahan, saiz kecil, dan besar - Batch stampings sesuai untuk pengeluaran berterusan dengan mati progresif; dan stampings dengan ketepatan kedudukan yang tinggi sesuai untuk stamping dengan kompaun mati.
Selepas menentukan sifat, urutan, dan gabungan proses, pelan proses stamping ditentukan. Iaitu, jenis acuan struktur untuk setiap proses juga ditentukan.
Iii. Menjalankan pengiraan proses yang diperlukan
- Reka bentuk susun atur bahan dan hitung saiz kosong.
- Kirakan daya stamping (termasuk daya kosong, daya lenturan, daya lukisan yang mendalam, daya flanging, daya menonjol, serta daya pemunggahan, daya pelepasan, daya kosong - dll). Jika perlu, juga hitung kerja dan kuasa setem.
- Kirakan pusat tekanan acuan.
- Kirakan atau anggaran ketebalan bahagian utama acuan, seperti ketebalan mati, pemegang punch, plat sokongan, dan ketinggian bebas getah memunggah atau musim bunga.
- Tentukan pelepasan antara pukulan dan mati, dan hitung dimensi bahagian kerja pukulan dan mati.
- Untuk proses lukisan yang mendalam, adalah perlu untuk menentukan kaedah lukisan yang mendalam (dengan atau tanpa kosong - memegang), hitung bilangan operasi lukisan yang mendalam dan saiz produk separuh siap proses pertengahan. Bagi sesetengah proses, seperti lukisan bahan -bahan jalur yang berterusan, pengiraan proses khas diperlukan.
Iv. Reka bentuk keseluruhan acuan
Berdasarkan analisis dan pengiraan di atas, menjalankan reka bentuk keseluruhan struktur acuan (pada masa ini, lakaran biasanya mencukupi), dan pada mulanya mengira ketinggian tertutup acuan dan kira -kira menentukan dimensi luaran acuan.
V. Reka bentuk struktur komponen acuan utama
- Kerja kerja - bahagian yang berkaitan. Reka bentuk jenis struktur bahagian seperti pukulan, mati, dan pukulan - mati, dan pilih borang penetapan mereka.
- Mencari bahagian. Terdapat banyak jenis peranti mencari yang biasa digunakan dalam acuan, seperti plat mencari laras, pin stop tetap, pin stop bergerak, dan jarak - bilah sisi mengawal. Mereka perlu dipilih dan direka mengikut keadaan tertentu.
Dalam mati berterusan, ia juga perlu untuk mempertimbangkan sama ada menggunakan pin stop awal. - Memunggah dan mengeluarkan peranti. Pilih sama ada untuk menggunakan tegar atau elastik, dan pilih dan hitung mata air dan karet.
- Membimbing bahagian. Pilih sama ada untuk menggunakan jawatan panduan dan panduan semak untuk bimbingan, plat panduan untuk bimbingan, jawatan panduan pusat, jawatan panduan belakang, atau jawatan panduan pepenjuru, dan pilih Panduan Bush Sliding atau Bola Panduan Ball - Bearing.
- Menyokong dan mengepung bahagian, bahagian pengikat. Pilih jenis struktur acuan mengendalikan, pangkalan acuan atas dan bawah, dll.
Vi. Pilih Peralatan Stamping
Pemilihan peralatan stamping adalah bahagian penting dalam reka bentuk proses dan reka bentuk acuan. Memilih peralatan yang munasabah mempunyai kesan yang signifikan untuk memastikan kualiti bahan kerja, meningkatkan produktiviti, dan memastikan keselamatan operasi, dan juga membawa kemudahan kepada reka bentuk acuan.
Pemilihan jenis stamping terutamanya bergantung kepada keperluan proses dan kumpulan pengeluaran.
Penentuan spesifikasi peralatan stamping terutamanya bergantung kepada parameter proses dan dimensi struktur acuan. Untuk tekanan engkol, keperluan berikut mesti dipenuhi:
- Tekanan nominal akhbar mestilah lebih besar daripada daya proses stamping. Lebih tepat lagi, lengkung beban proses stamping mestilah di bawah lengkung beban yang dibenarkan oleh akhbar.
Untuk bahagian -bahagian yang menarik, kerja lukisan yang mendalam juga mesti dikira. - Ketinggian penetapan akhbar mesti memenuhi keperluan ketinggian tertutup acuan.
- Strok akhbar mesti memenuhi keperluan pembentukan bahan kerja. Untuk akhbar yang digunakan dalam proses lukisan yang mendalam, stroknya mestilah 2 - 2.5 kali lebih besar daripada ketinggian bahan kerja dalam proses ini untuk memudahkan penempatan kosong dan penyingkiran bahan kerja.
- Saiz jadual akhbar mestilah lebih besar daripada dimensi luaran asas acuan bawah acuan, dan mesti ada ruang untuk menetapkan acuan. Umumnya, ia lebih daripada 50 - 70 mm lebih besar di setiap sisi. Saiz lubang kebocoran di atas meja akhbar mestilah lebih besar daripada saiz bahan kerja (atau sekerap).
VII. Lukiskan lukisan Perhimpunan Agung pada acuan
Lukisan Perhimpunan Agung acuan (termasuk bahagian - lukisan kerja) hendaklah dilukis mengikut standard lukisan yang ketat (GB/T4457 - GB/T4460 dan GB/T131 - 1993). Pada masa yang sama, dalam pengeluaran sebenar, digabungkan dengan ciri -ciri kerja acuan dan keperluan pemasangan dan pelarasan, susun atur permukaan lukisannya telah membentuk tabiat tertentu.
Lukisan Perhimpunan Agung acuan termasuk:
- Pandangan depan. Lukis pandangan keratan acuan dalam kedudukan kerja. Secara amnya, satu separuh menunjukkan keadaan apabila kosong diletakkan sebelum stamping bermula (apabila gelangsar mesin menumbuk berada di pusat mati atas); Separuh lagi menunjukkan keadaan selepas stamping selesai, bahan kerja telah dibentuk (atau dipisahkan), dan gelangsar mesin menumbuk berada di pusat mati yang lebih rendah.
- Pandangan teratas. Biasanya, lukis paparan separuh bahagian atas, dan kadang -kadang menarik pandangan atas - separuh atas juga. Mengikut keperluan, kadang -kadang hanya pandangan yang lebih rendah - separuh bahagian atas ditarik.
- Pandangan sampingan, pandangan bawah, dan pandangan keratan tempatan, dan sebagainya. Jika perlu, lukis pandangan sisi acuan di kedudukan kerja. Kadang -kadang, pandangan atas bahagian atas acuan dan pandangan keratan tempatan ditarik di sudut kanan atas lukisan.
- Lukisan bahan kerja. Umumnya, lukisan bahan kerja ditarik di sudut kanan atas. Untuk kerja yang disiapkan oleh beberapa set acuan, selain melukis lukisan bahan kerja proses ini, lukisan bahan kerja proses sebelumnya juga perlu ditarik.
- Rajah susun atur. Untuk mati progresif, adalah perlu untuk menarik kaedah susun atur, urutan pengaturan proses, dan kandungan setem yang disiapkan oleh setiap langkah; Tandakan padang langkah, elaun trim, dan saiz bahan jalur. Gambar rajah susun atur yang mati perlu menandakan kaedah susun atur, saiz bahan jalur, dan elaun trim.
- Senaraikan senarai terperinci bahagian, menunjukkan bahan dan kuantiti. Untuk bahagian standard, spesifikasi mesti dipilih.
- Keperluan teknikal dan arahan. Keperluan teknikal termasuk daya stamping, model peralatan yang dipilih, toleransi kedudukan keseluruhan acuan dan pemasangan, pemasangan dan debugging, ketinggian tertutup acuan, pelepasan acuan, dan keperluan lain.
Viii. Lukis lukisan bahagian bahagian bukan standard
Semua dimensi, toleransi dan sesuai, toleransi geometri, kekasaran permukaan, bahan yang digunakan, dan keperluan rawatan haba mereka, serta keperluan teknikal lain harus ditandakan pada lukisan bahagian.
Ix. Isi kad rekod acuan dan tulis dokumen proses stamping
Untuk pengeluaran kumpulan kecil, lembaran terperinci laluan proses harus diisi; Walaupun untuk pengeluaran besar, kad proses dan kad operasi perlu dirumuskan untuk setiap bahagian.