Melakukan kerja acuan regangan berterusan dengan baik memerlukan pertimbangan menyeluruh terhadap banyak aspek seperti reka bentuk, proses, bahan, pembuatan dan penyahpepijatan. Berikut adalah langkah dan pertimbangan utama:
1. Reka bentuk dan perancangan proses
Proses penguraian Mengikut bentuk produk dan sifat bahan, taburan munasabah bilangan kali regangan dan ubah bentuk. Elakkan satu regangan terlalu besar untuk menyebabkan pecah, atau terlalu kecil untuk meningkatkan kos. Pengurangan saiz secara beransur-ansur (regangan berperingkat) biasanya diguna pakai. Susun atur stesen kerja Susun tebukan, regangan, pembentukan, pemangkasan dan stesen kerja lain dalam acuan berterusan untuk memastikan sambungan lancar semua proses. Jarak stesen hendaklah mengambil kira aliran bahan dan kekuatan acuan. Simulasi aliran bahan Gunakan perisian (cth AutoForm, Dynaform) untuk mensimulasikan aliran logam, meramalkan risiko kedutan dan pecah, dan mengoptimumkan struktur acuan.
2. Pemilihan dan kawalan bahan
Bahan yang akan diproses - Pilih bahan dengan kemuluran yang baik (cth keluli tahan karat, aloi aluminium, keluli lembut). - Kawal toleransi ketebalan bahan (dalam ± 0.02mm) untuk mengelakkan regangan tidak sekata. - Bahan acuan - Pilih kekerasan tinggi dan bahan tahan haus (cth SKD11, DC53, karbida bersimen) untuk bahagian utama (acuan cembung, acuan cekung). - Rawatan permukaan: Rawatan TD, penyaduran krom atau rawatan nitriding untuk meningkatkan rintangan haus.
3. Titik reka bentuk struktur acuan
- Kawalan kelegaan Jurang antara acuan cembung dan cekung biasanya 1.1~1.2 kali ketebalan bahan (sedikit lebih besar untuk regangan pertama, dan dikurangkan secara beransur-ansur untuk yang berikutnya). Sekiranya pelepasan terlalu kecil, ia mudah menyebabkan lelasan; jika terlalu besar, ia akan berkedut. - Reka bentuk daya pengelim menggunakan spring nitrogen atau sistem hidraulik untuk menyediakan daya pengeliman yang stabil untuk mengelakkan bahan daripada berkedut. Daya kelim mesti dilaraskan dengan kedalaman regangan. - Sistem pelinciran Sediakan alur minyak atau lubang suntikan di kawasan regangan, dan gunakan minyak regangan berkelikatan tinggi (cth, dengan bahan tambahan klorin dan sulfur) untuk mengurangkan geseran. - Reka bentuk pengudaraan udara Lubang pengudaraan udara tambahan (diameter 0.5~1mm) disediakan dalam acuan cekung untuk mengelakkan pengumpulan gas yang boleh menyebabkan ubah bentuk bahagian.
4. Pembuatan dan Pemasangan Ketepatan
- Ketepatan pemesinan - Ketepatan bahagian utama dikawal dalam lingkungan ±0.005mm, menggunakan pemotongan wayar suapan perlahan (ketepatan ±0.003mm) dan mesin pengisar ketepatan. - Keselarian asas acuan ≤0.02mm/300mm, kelegaan tiang panduan dan lengan panduan ≤0.01mm - Titik pemasangan - Struktur split diguna pakai, yang mudah untuk melaraskan stesen tunggal. - Gunakan tolok penjajaran laser untuk memastikan keserasian setiap stesen. 5.
5. Pentauliahan dan pengoptimuman
- Prosedur ujian acuan 1. kosongkan untuk menguji tindakan acuan; 2. kelajuan rendah (10~20SPM) tebuk ujian, perhatikan aliran bahan; 3. secara beransur-ansur meningkatkan kelajuan kepada nilai reka bentuk (biasanya 60~120SPM). - Soalan Lazim - Retak: Tingkatkan sudut pembulatan acuan cekung, kurangkan kadar regangan tunggal, tingkatkan pelinciran. - Kedutan: Tingkatkan daya kelim, kurangkan jurang, tambahkan regangan rusuk. - Melantun semula: Tingkatkan stesen pembentuk atau kuatkan bahan penekan secara tempatan. Untuk produk regangan berputar dan silinder, prinsip pengiraan saiz pembukaan adalah berdasarkan prinsip bahawa isipadu bahan kekal tidak berubah, walaupun bahan akan ditipis dalam proses regangan, tetapi jumlah isipadunya tidak akan berubah.
Untuk produk regangan bentuk yang kompleks, kaedah pengiraan akan menjadi lebih rumit, kerana bentuknya juga dilampirkan kepada perubahan ketebalan bahan, walaupun dalam perisian 3 dimensi sekarang, perisian simulasi dan analisis rendah untuk membantu dalam pengiraan kes itu, masih sukar untuk mencapai kesan yang dijangkakan bahan terbuka. Bagaimana untuk menentukan saiz produk regangan kompleks? Hanya boleh mencuba mulut pisau, mungkin menentukan berapa banyak bahan yang diperlukan, dan kemudian mereka bentuk struktur regangan untuk percubaan berterusan, dan akhirnya mendapatkan saiz bahan terbuka yang betul.
Produk regangan pekali regangan perlu dibahagikan kepada berapa banyak langkah, setiap langkah ketinggian regangan, saiz adalah berapa banyak melalui pekali regangan untuk mengira. Struktur regangan yang berbeza, proses regangan pekali regangan tidak sama, jadi perlu berdasarkan produk sebenar untuk membuat pilihan yang munasabah. Faktor-faktor yang mempengaruhi pekali tegangan ialah: sifat bahan, ketebalan bahan, bilangan kali regangan, kaedah regangan, struktur acuan, pelinciran dan sebagainya.
Jika acuan ujian nampaknya produk tercabut, anda boleh cuba sapukan sedikit pelincir (minyak biji lobak, air sabun) pada acuan bawah atau tutup bahan permukaan acuan cekung dengan filem juga boleh mencapai kesan tertentu.
6. Penyelenggaraan dan penyelenggaraan
- Penyelenggaraan Harian - Bersihkan permukaan acuan daripada minyak dan kotoran setiap anjakan, periksa status tiang pemandu dan spring. - Periksa haus acuan cembung/cekung setiap 50,000 pukulan (haus ≤ 0.02mm). - Pengurusan seumur hidup - Gantikan bahagian yang haus (cth. rod ejector, guide bush) dengan kerap. - Selepas mengumpul 500,000 pukulan, acuan hendaklah dibongkar sepenuhnya dan dibaik pulih.
7. Keseimbangan antara kos dan kecekapan
- Gabungan stesen kerja Kurangkan bilangan stesen kerja dan pendekkan panjang acuan dengan menggabungkan proses (cth tebukan + regangan). - Reka bentuk piawai Penggunaan struktur perubahan pantas (cth pembawa acuan standard, set sub-modul), masa pertukaran acuan boleh dikawal dalam masa 15 minit.
Rujukan Data Utama | Parameter | Nilai Biasa ||----------------|---------------------|| Regangan Tunggal | 20%~40% (keluli lembut) || Jejari Fillet Die Cekung | 5~10 kali ganda ketebalan bahan || Crimping Force | 20%~40% daripada jumlah daya tebukan || Mati Hidup | 1,000,000~5,000,000 tumbukan || Mati Hidup | 1,000,000~5,000,000 tumbukan || Mati Hidup | 1,000,000~5,000,000 tumbukan
Melalui kawalan sistematik di atas, acuan regangan berterusan boleh mencapai ketepatan dimensi secara stabil dalam 0.05mm, dan kadar hasil boleh mencapai lebih 99%. Dalam amalan, parameter perlu disesuaikan secara fleksibel kepada ciri produk tertentu, dan pembolehubah utama dioptimumkan melalui DOE (Reka Bentuk Eksperimen).
