Aloi aluminium adalah sejenis bahan logam yang tidak ferus yang paling banyak digunakan dalam industri, yang mempunyai kelebihan ketumpatan rendah, kekuatan khusus yang tinggi, keplastikan yang baik, dan lain-lain. Dan ia adalah bahan mentah yang sangat penting dan penting bagi industri penerbangan, aeroangkasa, kereta, pembuatan jentera, pembinaan kapal dan industri kimia. Untuk bahan aloi aluminium dalam pembuatan acuan dan pemprosesan pemprosesan dan masalah pengurusan bengkel yang mungkin berlaku, mengemukakan beberapa cadangan untuk rujukan anda.
Masalah yang perlu diperhatikan dalam pembuatan dan stamping acuan
Oleh itu, aloi aluminium kerana bahan yang relatif terhadap besi, kekerasannya kecil, mudah dipecahkan dan mahal, oleh itu, kepada bahan aloi aluminium untuk membuat acuan, harus memberi perhatian kepada isu -isu berikut:
Yang pertama adalah bahawa proses menumbuk harus dibarisi di belakang sebanyak mungkin tanpa menjejaskan bilangan proses, dan bahkan untuk acuan dengan sejumlah besar lubang menumbuk, proses menumbuk harus dibariskan pada akhirnya Jika lebih baik untuk meningkatkan satu proses.
Yang kedua adalah disebabkan oleh kekerasan lembut bahan aluminium, dan acuan mudah untuk menyekat bahan, jadi dalam reka bentuk jurang acuan, harus meninggalkan saiz ketebalan bahan dua hala dari 10% jurang, lurus Kedalaman pemotong hingga 2 mm lebih sesuai, tirus berada dalam 0.8 hingga 1 darjah antara.
Yang ketiga adalah dalam membentuk lentur, bahan mentah aluminium perlu menampal filem PE, ini kerana bahan aluminium dalam lenturan mudah untuk menghasilkan kerepek aluminium, cip aluminium ini akan menyebabkan kerosakan pada bahan kerja, kemunculan titik dan lekukan dan lekukan dan lekukan dan kecacatan pemprosesan lain. Kehadiran filem PE dapat mengurangkan kerosakan pada bahan kerja. Dalam kes penggelek dan penyaduran, blok pencetakan lebih baik digilap dan dilapisi dengan krom keras.
Keempat, bagi bahagian -bahagian stamping berikutnya untuk anodized, proses meratakan dan meratakan tidak dapat ditekan sepenuhnya, jika tidak, fenomena peludah asid akan berlaku dalam proses anodisasi, dan perlu meninggalkan jurang 0.2 hingga 0.3 mm sehingga sehingga Asid boleh lancar dan aliran keluar tepat pada masanya. Oleh itu, proses ini mesti dilakukan pada blok had, dan acuan pada ketinggian acuan.
Kelima, kerana bahan aloi aluminium rapuh dan mudah retak, terutamanya dalam hal tepi yang dilipat terbalik, jadi cuba untuk tidak melakukan crimping, walaupun anda perlu melakukannya, anda harus membuat crimping lebih luas dan kedalaman crimping hendaklah cetek.
Keenam adalah bahawa semua aloi aluminium aloi aloi pinggir pisau diperlukan untuk menggunakan pemprosesan pemotongan wayar-feed yang perlahan, yang dapat menghalang kemunculan burrs dan bahan jatuh bukanlah fenomena yang lancar. Bahagian aluminium terdedah kepada suhu tinggi, jadi pukulan harus digunakan sekurang -kurangnya dalam kekerasan bahan SKD11 di atas bahan, tidak boleh menggunakan cembung kualiti miskin biasa mati.
Pengurusan bengkel pemprosesan aloi aluminium harus memperhatikan masalahnya
Pertama sekali, untuk melakukan kerja yang baik untuk mencampakkan bahagian aluminium dan mengurangkan kadar yang cacat, perkara pertama yang perlu dilakukan ialah melakukan kerja yang baik dari pengurusan bengkel 6, terutama acuan bersih, meja akhbar punch, barisan pemasangan dan pembungkusan bahan pembungkusan , mesti bebas daripada serpihan tajam dan kotoran. Untuk kerap membersihkan dan merapikan acuan, acuan ke atas dan ke bawah mesti dibersihkan, tiada serpihan.
Kedua, apabila produk didapati mempunyai lebih banyak burrs, acuan mesti diperbaiki dalam masa untuk meningkatkan kualiti acuan untuk mengurangkan peluang burrs.
Kemudian, kerana bahan kerja aloi aluminium mudah dipanaskan, dan berkumpul bersama untuk membuat bahan kerja keras, jadi apabila menumbuk permukaan bahan perlu disalut dengan sedikit tekanan minyak sepana dan kemudian stamping, yang boleh memainkan peranan dalam pelesapan haba , tetapi juga boleh menjadi lancar untuk tidak menyentuh bahan drop.
Seterusnya, untuk menumbuk lebih banyak produk, perlu tidak menumbuk lubang, mesti berada di permukaan acuan untuk pembersihan untuk mencapai acuan dan produk untuk menjaga bersih dan bebas daripada serpihan, yang dapat mengurangkan bahagian atas kecederaan bahan kerja. Sekiranya anda mendapati kecederaan teratas, anda mesti mengetahui masalah kecederaan atas acuan, menyelesaikan masalah sebelum meneruskan pengeluaran.
Akhir sekali, Blok Push Push Flat Die akan menghasilkan cip aluminium, jadi blok penolak mesti dibersihkan daripada cip aluminium di bawah blok penolak selepas pengeluaran setiap hari.
Punch in the Punch sangat mudah untuk membawa cip aluminium ke dalam pinggan, dan menghasilkan suhu tinggi akan menumbuk pakaian atau bahkan melembutkan, jadi pengeluaran 3-7 hari mesti dibersihkan secara kerap atau menumbuk pisau tepi pisau, benar-benar perlu digantikan tepat pada masanya.
Untuk produk lenturan dan meratakan 180 °, tidak boleh mempunyai 10-30 keping kelebihan yang dilipat akan menjadi filem PE yang terkoyak untuk melihat sama ada tidak ada pecah, kerana bahan aluminium dalam pelepasan akan mempunyai fenomena komposisi yang tidak sekata, terutama untuk penggantian penggantian Bahan pengilang pengeluar perlu melakukan pemeriksaan pertama yang ketat.