Sejenis bahagian logam kepingan penerbangan lukisan dalam membentuk reka bentuk acuan tujuan umum

Proses pembuatan logam lembaran aeroangkasa tradisional kebanyakannya dikendalikan secara manual, dengan kitaran pembinaan yang perlahan, ketepatan pengeluaran yang rendah dan kualiti yang tidak sekata. Dengan keperluan yang lebih tinggi dan lebih tinggi pada prestasi pesawat, bentuk bahagian logam kepingan menjadi semakin kompleks, dan kebanyakannya adalah permukaan kompleks bukan linear, yang memerlukan kualiti permukaan yang lebih tinggi dan lebih tinggi dan ketepatan dimensi bahagian kepingan logam. Terima kasih kepada aplikasi teknologi automasi termaju dan sistem pembuatan pintar, pembuatan penerbangan telah mula merealisasikan peningkatan proses teknologi. Pembentukan hidraulik papak logam menggunakan cecair dan bukannya acuan atau menggunakan pembentukan bantuan cecair untuk mengurangkan kos pemprosesan acuan, memendekkan kitaran pengeluaran, dan mencapai kesan penggunaan pelbagai guna satu acuan.

Principle dan ciri-ciri pembentukan hidro papak logam

Teknologi ini adalah untuk menggunakan kaedah membentuk hidraulik papak logam, khususnya penggunaan minyak cecair dan bukannya acuan cekung tegar, supaya papak dalam tekanan minyak cecair di bawah tindakan acuan cembung sesuai membentuk, adalah teknologi membentuk fleksibel. Lukisan dalam hidraulik kepingan logam jenis ini yang membentuk acuan universal terutamanya termasuk bahagian acuan atas dan bahagian acuan bawah, yang mana kedua-dua jenis ditunjukkan dalam Rajah 1.

Secara khusus, kaedahnya adalah untuk mengisi acuan cekung dengan cecair, dan apabila acuan cembung diturunkan, cecair dalam ruang hidraulik acuan cekung dimampatkan, menghasilkan tekanan relatif, yang melekat kosong pada acuan cembung, membentuk kesan penyimpan geseran yang kuat, supaya bahan kerja dibentuk tepat mengikut bentuk acuan cembung. Di samping itu, pelinciran bendalir dijana antara acuan cekung dan permukaan bawah kepingan, yang mengurangkan rintangan geseran yang berbahaya. Ini bukan sahaja menjadikan had pembentukan helaian jauh lebih tinggi, tetapi juga mengurangkan kecacatan tempatan yang mungkin terhasil semasa lukisan dalam konvensional, sekali gus membentuk bahagian dengan ketepatan tinggi dan kualiti permukaan yang baik. Kehadiran minyak cecair menjadikan kepingan logam hidroforming dicirikan oleh pegangan geseran dan pelinciran limpahan.

Proses pelaksanaan khusus

Proses operasi khusus lukisan dalam dan acuan membentuk yang dipasang pada penekan dua tindakan adalah seperti berikut:

Langkah pertama. Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 2, acuan atas dan bawah acuan berada dalam keadaan terbuka. Pertama sekali, robot itu akan menjadi papak bersalut minyak pelinciran permukaan ke dalam die bawah pada satah, dan kemudian disambungkan dengan akhbar di luar slaid pada cincin tepi menekan die atas dalam akhbar di luar slaid didorong ke bawah, menekan cincin tepi dalam lajur panduan, panduan lengan membimbing peranan, jatuh pada permukaan atas papak, semasa menggunakan rusuk lukisan bahagian atas yang lebih rendah akan dipadatkan, bahagian luar slaid akan dipadatkan, bahagian luar slaid akan dipadatkan, bahagian luar dimampatkan. peranan dalam membimbing. Ambil perhatian bahawa reka bentuk lejang panduan tidak kurang daripada 50mm.

Selepas itu, di bawah pemacu gelangsar akhbar, acuan atas disambungkan ke gelangsar akhbar ke bawah, di bawah peranan dwi teras acuan cembung dan minyak hidraulik, dengan pembentukan secara beransur-ansur pedalaman dan pendalaman papak, di sini untuk mengawal dengan ketat kelajuan ke bawah acuan atas, untuk mengelakkan limpahan plat alur minyak hidraulik. Akhirnya, slaid dalam akhbar baru sahaja sampai ke hentian bawah, permukaan bawah papak akhirnya menghubungi blok atas pada permukaan filem minyak, mampatan spring, lajur panduan had adalah had mekanikal, yang memainkan peranan dalam mengehadkan blok atas untuk mengelakkan bahan kerja melebihi had itu dihancurkan, bahagian atas blok di bahagian bawah lubang boleh dimasukkan ke dalam hujung atas lajur pemanduan lajur berperingkat untuk lajur panduan. Akhirnya selesaikan proses lukisan dan pembentukan dalam papak.

Langkah kedua. Selepas lukisan dalam dan pembentukan selesai, didorong oleh slaid dalaman akhbar, teras acuan cembung acuan atas demolding ke atas. Pada masa yang sama, didorong oleh slaid luar akhbar, gelang pengelim cetakan atas diangkat ke atas. Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 3, di bawah tindakan tekanan spring, papak diangkat ke atas, dan kemudian robot meraih papak dan melengkapkan kitaran lukisan dalam dan pembentukan.

Langkah berjaga-jaga untuk pelarasan acuan

Fahami struktur khusus acuan

Fahami niat reka bentuk pereka, fahami dengan teliti pelan kejuruteraan, langkah proses pengecapan, struktur khusus acuan, pemasangan jujukan dan sebagainya.

Semak keadaan pemasangan tertentu acuan.

(1) Periksa sama ada tekanan, daya pengeliman, daya ejector dan unsur pembentuk lain yang boleh dibawa oleh acuan adalah serasi dengan penekan, dan periksa sama ada ketinggian penutup dan saiz acuan adalah serasi dengan penekan.

(2) Periksa sama ada dimensi acuan yang berkaitan dengan pelekap adalah konsisten dengan akhbar.

(3) Periksa sama ada bolt dan plat tekanan untuk pemasangan acuan tersedia dan memenuhi keperluan atau tidak.

(4) Periksa sama ada acuan atas dan bawah perlu dipasang pad dan objek yang diperlukan sudah sedia.

Pemasangan acuan

Untuk melaraskan dan memasang acuan pada penekan model yang ditetapkan dalam lukisan proses.

Pelarasan Acuan

Untuk memeriksa acuan ujian mengikut keperluan pelan kejuruteraan, semak sama ada setiap bahagian acuan yang berfungsi memenuhi keperluan prestasi pengecapan, dan ambil langkah untuk menghapuskan masalah sedia ada sehingga bahagian yang layak dapat dicop keluar.

Percubaan menumbuk

Sebilangan kepingan ditebuk untuk mendapatkan keputusan akhir ujian acuan untuk kesesuaian tertentu.

Kelebihan acuan