Mana -mana proses pemotongan oksigen, sama ada api atau laser, meninggalkan lapisan teroksida pada canggih. Lapisan teroksida mempunyai sifat -sifat yang berbeza dari bahan -bahan sendiri, sifat -sifat yang dapat mempengaruhi pemprosesan berikutnya. Oleh itu, adalah perlu untuk mengeluarkan lapisan oksida.
Biasanya, proses pemotongan menggunakan nitrogen atau argon tidak mempunyai masalah dengan lapisan oksida. Walau bagaimanapun, apabila memotong dengan oksigen, bahan di kerf menghasilkan sisa kerana pembakaran. Semasa pemotongan haba, lapisan teroksida muncul di permukaan potong. Dalam kes bahagian keluli, hanya daya cahaya yang diperlukan untuk membuat serpihan oksida dimatikan. Walau bagaimanapun, jika lapisan teroksida tetap keras kepala di permukaan bahan kerja, aplikasi pelapis seterusnya boleh mengakibatkan pengupasan cepat dari salutan pelindung; Ia juga boleh membawa kepada proses kimpalan yang tidak tahan lama atau mempunyai hasil yang tidak sekata. Dalam kes ini, kakisan boleh menjadi sangat menggembirakan dan, dalam kes -kes yang teruk, membawa terus kepada keruntuhan produk siap. Di samping itu, kulit teroksida sangat memudaratkan penampilan visual produk.
Secara umumnya, lapisan teroksida dapat dengan mudah dikeluarkan dari permukaan potong dengan sandblasting, yang sangat berkesan dalam merawat plat tebal. Rawatan mencuci asid juga merupakan pilihan untuk mengeluarkan lapisan teroksida jika peralatan dan bahan kimia yang betul tersedia.
Mengeluarkan lapisan teroksida: plat nipis adalah bahagian yang sukar
Walau bagaimanapun, terdapat risiko kerosakan pada plat nipis dengan salah satu daripada kaedah ini. Bagaimana jika syarikat pemprosesan logam lembaran mesti menyediakan pelanggan dengan bahagian lembaran nipis laser yang bebas daripada lapisan teroksida? Oksida besi pada bahagian keluli mempunyai lekatan yang lemah, tetapi ia lebih sukar daripada bahan asas. Ini bermakna: pertimbangan menyeluruh dan tidak ada kecerobohan dalam pemilihan alat dan proses pemesinan! Pengisaran tepi logam lembaran untuk mengeluarkan lapisan oksida tidak dianjurkan, kerana proses pada penggiling konvensional terlalu lama. Proses sandblasting atau pickling, sebaliknya, menambah proses dan memakan masa dan intensif buruh. Penggunaan mesin deburring untuk rawatan kelebihan adalah kaedah terbaik yang telah disahkan dan dibenarkan untuk ketebalan logam lembaran sehingga 20 mm. Bahagian logam lembaran dimasukkan ke dalam mesin untuk deburring dan chamfering, yang juga menghilangkan lapisan oksida. Sebenarnya, ini adalah proses yang berbeza, tetapi dengan pilihan yang tepat dan gabungan alat pengisaran, mereka semua boleh dilakukan dengan cekap pada mesin tunggal.
Mesin deburring untuk pemprosesan logam lembaran terutamanya dilengkapi dengan alat pengamplasan seperti berus roller, cakera berus atau blok berus. Mereka boleh mengelilingi tepi bahagian logam lembaran atau mengeluarkan lapisan teroksida dari permukaan potong. Alat untuk mengeluarkan lapisan oksida dilengkapi dengan pin khas yang titik halus mengeluarkan oksida dan menjadikannya jatuh dari permukaan potong. Berus roller dan cakera berus hanya satu sisi, jadi mereka perlu diserahkan dan dilalui oleh mesin untuk kedua kalinya untuk menangani lapisan oksida. Dan dalam mesin satu sisi, bahagian itu perlu diadakan di tempat oleh vakum. Berus Sanding, sebaliknya, boleh digunakan di kedua -dua belah pihak dan tidak memerlukan bahagian untuk diserahkan untuk pengamplasan yang cekap. Walau bagaimanapun, mesin deburring lebih tinggi daripada operasi manual - ini ditunjukkan dalam kebolehpercayaan dan konsistensi kualiti dan ketepatan proses. Kerana sistem mesin ini berfungsi lebih cepat daripada buruh manual dengan fail atau pengisar sudut, pemproses dapat dengan cepat menerima kos pelaburan mereka.
Walau bagaimanapun, semua proses mempunyai satu perkara yang sama: alat pengisaran mempengaruhi penampilan permukaan bahagian. Oleh itu, kualiti permukaan bahagian adalah satu lagi kriteria untuk memilih proses. Saluran berus untuk mesin deburring juga boleh mengeluarkan lapisan teroksida tanpa mengira mesin mana yang digunakan, tugas mengeluarkan lapisan teroksida dari permukaan pemotongan dilakukan dengan mengempungkan berus. Bergantung pada mesin deburring, berus penyingkiran oksida khusus boleh digunakan. Bergantung pada aloi, syarikat pemprosesan logam lembaran boleh menggunakannya untuk deposit yang lebih sukar untuk dikeluarkan. Dengan cara ini, semua bahagian logam lembaran diproses diberi kelebihan permukaan yang sempurna.
Matlamat utama fabrikasi logam lembaran adalah untuk menyediakan pelanggan dengan bahagian -bahagian kualiti yang mereka mahu. Terutama dalam kes produk siap untuk kegunaan luaran, tiada pengeluar boleh bertolak ansur dengan kecuaian yang sedikit dalam kualiti salutan, jika tidak, produk akan kehilangan ketahanan yang tahan lama. Atas sebab ini, penyingkiran oksida dan pembulatan kelebihan adalah proses penting. Sama ada pilihan menggunakan mesin deburring untuk mengeluarkan oksida adalah yang betul, atau sama ada terdapat kaedah lain yang lebih sesuai, bergantung sepenuhnya kepada keperluan pengeluaran. Dengan menguji dan membandingkan pelbagai proses, pengguna boleh mendapatkan idea yang baik tentang prestasi dan hasil pemesinan mesin deburring untuk penyingkiran oksida.
Mesin deburring untuk pemprosesan logam lembaran terutamanya dilengkapi dengan alat pengamplasan seperti berus roller, cakera berus atau blok berus. Mereka boleh mengelilingi tepi bahagian logam lembaran atau mengeluarkan lapisan teroksida dari permukaan potong. Alat untuk mengeluarkan lapisan oksida dilengkapi dengan pin khas yang titik halus mengeluarkan oksida dan menjadikannya jatuh dari permukaan potong. Berus roller dan cakera berus hanya satu sisi, jadi mereka perlu diserahkan dan dilalui oleh mesin untuk kedua kalinya untuk menangani lapisan oksida. Dan dalam mesin satu sisi, bahagian itu perlu diadakan di tempat oleh vakum. Berus Sanding, sebaliknya, boleh digunakan di kedua -dua belah pihak dan tidak memerlukan bahagian untuk diserahkan untuk pengamplasan yang cekap.
Walau bagaimanapun, mesin deburring lebih tinggi daripada operasi manual - ini ditunjukkan dalam kebolehpercayaan dan konsistensi kualiti dan ketepatan proses. Kerana sistem mesin ini berfungsi lebih cepat daripada buruh manual dengan fail atau pengisar sudut, pemproses dapat dengan cepat menerima kos pelaburan mereka.
Walau bagaimanapun, semua proses mempunyai satu perkara yang sama: alat pengisaran mempengaruhi penampilan permukaan bahagian. Oleh itu, kualiti permukaan bahagian adalah satu lagi kriteria untuk memilih proses.
Berus pengamplasan mesin deburring juga boleh mengeluarkan lapisan teroksida
Terlepas dari mesin mana yang digunakan, tugas mengeluarkan lapisan teroksida dari permukaan pemotongan tidak ditinggalkan ke berus pengamplasan. Bergantung pada mesin deburring, berus penyingkiran oksida khusus boleh digunakan. Bergantung pada aloi, syarikat pemprosesan logam lembaran boleh menggunakannya untuk deposit yang lebih sukar untuk dikeluarkan. Dengan cara ini, semua bahagian logam lembaran diproses diberi kelebihan permukaan yang sempurna.
Matlamat utama fabrikasi logam lembaran adalah untuk menyediakan pelanggan dengan bahagian -bahagian kualiti yang mereka mahu. Terutama dalam kes produk siap untuk kegunaan luaran, tiada pengeluar boleh bertolak ansur dengan kecuaian yang sedikit dalam kualiti salutan, jika tidak, produk akan kehilangan ketahanannya yang tahan lama. Atas sebab ini, penyingkiran oksida dan pembulatan kelebihan adalah proses penting.
Sama ada pilihan menggunakan mesin deburring untuk mengeluarkan oksida adalah yang betul, atau sama ada terdapat kaedah lain yang lebih sesuai, bergantung sepenuhnya kepada keperluan pengeluaran. Dengan menguji dan membandingkan pelbagai proses, pengguna boleh mendapatkan idea yang baik tentang prestasi dan hasil pemesinan mesin deburring untuk penyingkiran oksida.