Dalam industri pemprosesan logam China, teknologi pembentukan logam menduduki kedudukan penting. Antaranya, pemprosesan logam lembaran, sebagai cabang penting pembentukan logam, digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang. Stamping logam, sebagai cara biasa pemprosesan logam lembaran, ubah bentuk bahan logam melalui stamping mati untuk mencapai pencetakan produk. Dalam proses ini, Stamping Die memainkan peranan penting, terutamanya stamping progresif die, yang dapat merealisasikan stamping multi-proses yang berterusan, meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk.
Apabila plat asas digunakan pada alat mesin, lebih mudah untuk menubuhkan dan memasang lekapan dengan menubuhkan lubang berulir, lubang dan slot yang dipulihkan, dan lain -lain. Ia biasanya dibuat mengikut bentuk jadual pusat pemesinan, dan fungsinya Termasuk menyesuaikan ketinggian bahan kerja, melindungi jadual mesin, dan menyesuaikan orientasi bahan kerja untuk menjalankan pemesinan serentak pelbagai permukaan seperti yang diperlukan.
1. Jenis plat asas dan tapak kaki
Pusat pemesinan menegak terutamanya menggunakan plat asas. Pusat pemesinan mendatar menggunakan plat asas sebagai tambahan kepada plat asas mempunyai pangkalan satu sisi, asas dua sisi dan asas empat sisi.
Pusat pemesinan mendatar juga menggunakan pangkalan enam sisi dan lapan sisi untuk menampung pelbagai saiz bahan kerja.
2. Jenis plat asas dan permukaan pelekap asas
Plat asas, pelekap asas pelekap permukaan pemasangan T-slot bentuk, bentuk lubang bolt, bentuk lubang rujukan. Di samping itu, terdapat juga jenis pemesanan diri yang digunakan dalam pemesinan sebenar untuk menjadikan ketepatan pusat pemesinan dan ketepatan permukaan pelekap yang sempurna.
Oleh kerana setiap alat mesin mempunyai ciri -ciri tersendiri, seperti kecenderungan lantai kilang di mana mesin terletak, atau kecenderungan gelendong selepas bertahun -tahun penggunaan, adalah mungkin untuk mesin sisa -sisa permukaan pelekap untuk disesuaikan Ciri -ciri individu alat mesin, dan menjadikan permukaan pemasangan perlawanan lebih tepat. Terdapat juga bentuk pembongkaran dan pemasangan kerja dan lekapan boleh dilakukan di luar alat mesin: perubahan cepat kerja.
3.Teterkan kaedah saiz dan kedudukan
Pemilihan plat asas, asas, keperluan pertama untuk mengesahkan kaedah saiz dan kedudukan terlebih dahulu. Saiz asas pusat pemesinan mendatar adalah 400x400, 500x500, 630x630, 800x800, bergantung kepada pengeluar alat mesin, terdapat 300x300, 1000x1000 dan saiz lain, 550x550 dan saiz khas lain juga dihasilkan oleh pengeluar alat mesin. Saiz pusat pemesinan menegak berbeza dari pengeluar alat mesin ke pengeluar alat mesin, dan tidak ada peraturan khas untuk saiznya. Setiap pengeluar alat mesin mempunyai dimensi jadual sendiri, yang boleh didapati dalam manual arahan mesin.
Pusat pemesinan mendatar biasanya diposisikan dengan menggunakan jadual yang dipasang di arah x dan y, yang dilampirkan pada jadual terletak untuk menyelesaikan kedudukan plat asas dan asas. Kedudukan blok berehat meja biasanya ditetapkan dalam orientasi 0 ° dan 270 ° meja mesin, dan kedudukan blok berehat jadual berbeza -beza mengikut pengeluar alat mesin. Pusat pemesinan menegak umumnya mempunyai jalan utama di tengah meja. Keyway digunakan untuk meletakkan plat asas dan asas dalam arah x, dan kemudian t-slot digunakan untuk meletakkan plat asas dan asas dalam arah y.
Walau bagaimanapun, tidak semua slot T boleh diletakkan dengan tepat, bergantung kepada pengeluar alat mesin, mesin mempunyai fungsi kedudukan T-slot secara amnya hanya 1 atau 2.
4. Sahkan beban maksimum alat mesin
Mula -mula mengesahkan beban maksimum alat mesin, dan kemudian sahkan jumlah berat bahan kerja, perlawanan, plat asas, asas, jumlah berat tidak boleh melebihi beban maksimum alat mesin. Sesetengah pereka juga mengira berat bahan kerja dan plat asas, asas, lupa untuk mengira berat perlawanan, yang tidak boleh diabaikan.
Jika jumlah berat melebihi kapasiti beban maksimum alat mesin, anda boleh memilih untuk mengurangkan ketebalan plat asas, mengurangkan ketebalan permukaan pelekap asas atau asas ke dalam jenis berongga dan kaedah lain, digunakan untuk mengurangkan berat keseluruhan.
5. Pengesahan ketinggian asas dan diameter putar maksimum
Pilih plat asas, ketinggian maksimum alat mesin apabila asas dan diameter putar maksimum mesti disahkan terlebih dahulu. Terutama pusat pemesinan mendatar, diameter putar maksimum adalah perkara yang mesti disahkan. Umumnya, diameter putar maksimum adalah φ630 untuk saiz plat asas 400x400, dan φ800 untuk saiz plat asas 500x500. Dua saiz di atas adalah perkara biasa, dan tidak ada peraturan khusus yang memerlukan penggunaan plat asas saiz ini. Apabila perlawanan digunakan untuk mengikat bahan kerja dari atas ke bawah, bahagian atas perlawanan (bahagian atas bolt dalam angka di bawah) mesti berada dalam diameter putar maksimum.
6. Pengesahan pelbagai pemesinan dan strok
Sahkan terlebih dahulu bahawa julat mesin mesin (julat perjalanan gelendong) merangkumi semua bahagian bahan kerja yang akan dimesin. Terutama apabila menggunakan pemotong penggilingan untuk pemesinan permukaan, apabila pemotong ditarik balik, sama ada perjalanan gelendong boleh membuat pemotong sepenuhnya dari julat bahan kerja mesti dipertimbangkan terlebih dahulu dalam reka bentuk, jika anda tidak mengambil kira penarikan balik pemotong, untuk memastikan ketepatan permukaan lebih sukar. Apabila pemotong pengilangan menarik diri dari bahan kerja, jarak minimum 10mm atau lebih perlu dipastikan dengan bahan kerja, iaitu pemotong perlu dibenarkan untuk meninggalkan sepenuhnya julat bahan kerja.