판금 펀칭 전통적인 관행은 펀치 프레스를 사용하여 공작물 표면의 외부 하드 힘에 의존하여 스파이크 및 기타 단점의 정밀도 및 가장자리 행을 쉽게 유발하기 쉽지만 레이저 절단 기술의 출현으로 인해 상황의 현재 단점, 점점 더 많은 가공 회사가 둥근 구멍을 자르기 위해 레이저를 선택하기 시작했습니다. 언제라도 높은 수준의 유연성의 유연성 작동이지만 현대적인 처리 방법을 사용하면 숙련 된 운영자를 구동해야하므로 부적절한 운영으로 인해 불규칙한 원인이됩니다.
1. 빛의 강도가 잘 조정되지 않아 끝의 끝이 겹치지 않을 수도 있습니다. 일반적으로 말하면, 최대 광도와 최소 광도의 차이는 5% 이상이되어서는 안되며 속도를 너무 빠르고 너무 빠르게 조절하면 프레임이 점프 될 수 있으며 결과가 겹치지 않습니다.
2. 그런 다음 하드웨어를 보면 빔, 렌즈, 노즐 등이 없습니다.
3. 보는 서보 모터 또는 고정 된 헤드 고정이 느슨하지 않습니다.
4. 공기 압력이 너무 작아서 공기 압력이 부는 공기 압력이 부는 과정에 적합하지 않습니다. 공기 압력이 너무 작을 때 가장자리 스크래핑 슬래그, 탄화 현상, 너무 많은 압력 및 구멍을 터뜨리기 쉬운 것입니다. 따라서이를 위해서는 둥근 구멍의 절단이 가득 찬 올바른 공기 압력을 선택한 경험이있는 교정 부서 및 기계 완벽한 협력 과정이 필요합니다.
5. 둥근 구멍은 둥근 구멍을 자르기에는 너무 작은 레이저 절단 기계입니다. 최상의 프로그램은 둥근 구멍 1 : 1의 비율, 즉 구멍 직경의 비율과 1 : 1의 비율입니다. 말하자면, 구멍 직경이 클수록 고품질 둥근 구멍을 더 쉽게 잘라냅니다. 그렇지 않으면, 섬유 레이저 절단 기계 에너지가 불충분 할 때, 작은 구멍을 자르면 브레이크 포인트 잔류 물을 쉽게 지적하고 둥근 구멍의 현상이 둥글 지 않습니다.
6. 서보 모터 매개 변수는 잘못된 둥근 구멍이 XY 축 운동 불일치와 관련된 타원형 또는 불규칙한 현상으로 나타나며 XY 축 운동 불일치가 발생하는 것은 서보 모터 매개 변수의 직접적인 원인이 제대로 조정되지 않습니다. 따라서 둥근 구멍을 자르는 품질 인 서보 모터에는 특정 요구 사항이 있습니다.
7. 가이드 및 나사 정밀 오류로 인해 서보 모터 매개 변수 오류가 절단 품질에 영향을 미치는 경우 가이드 및 나사 정밀 오류도 직접 둥근 구멍 정밀도로 이어질 수 있습니다. 이것은 레이저 커팅 머신 제조업체의 강도와 관련이 있습니다. 일반적으로 일부 작은 공장은 레이저 커팅 머신 정확도가 0.1mm에 도달 할 수 있지만 실제로는 작동 과정에서는 레이저 천공 품질과 효과는 좋지 않아 제품의 부가 가치에 영향을 미칩니다. 따라서 고품질을 선택하고 큰 브랜드 레이저 커팅 머신을 선택해야합니다. 이러한 모든 매개 변수는 표준 요구 사항을 충족하기 위해 둥근 구멍을 절단하는 정밀도, 속도 및 기타 매개 변수를 식별하는 데 사용되며 구매 한 레이저 커팅 머신의 품질을 식별하기에 충분합니다. 따라서 레이저 절단 기계를 구매하는 동안 고객은 눈을 뜨고 있어야합니다.
섬유 레이저 커팅 머신의 절단 정확도에 영향을 미치는 4 가지 주요 요인
첫째, 레이저 생성기 레이저 응집력의 크기 : 반점이 더 작은 경우 수집 한 후 절단 후 간격이 더 작 으면 절단 정확도가 높습니다. 그것은 섬유 레이저 절단 기계가 정밀도와 양질의 품질이 높다는 것을 의미합니다. 그러나 레이저의 빔이 테이퍼링되므로 간격 절단도 테이퍼됩니다. 이 조건 하에서, 공작물의 두께가 클수록 정밀도가 낮아질수록 슬릿이 커집니다. 섬유 레이저 절단 기계
둘째, 작업 테이블의 정밀도 : 섬유 레이저 커팅 머신 워크 테이블 정밀도가 매우 높으면 절단의 정밀도도 높습니다. 따라서 테이블의 정확도는 레이저 생성기의 정확도를 측정하는 데 중요한 요소입니다.
셋째, 원뿔로의 레이저 빔 응집력 : 섬유 레이저 절단 기계 절단, 레이저 빔이 줄어들고, 절단 공작물의 두께가 더 커지면 절단의 정밀도가 감소하면 간격이 커질 것입니다.
넷째, 다른 재료의 절단 : 섬유 레이저 절단 기계의 정확도에도 영향을 미칩니다. 동일한 경우, 섬유 레이저 절단 기계 절단 스테인리스 스틸과 절단 알루미늄 정확도가 다르고 스테인레스 스틸 절단 정확도가 높아지고 절단 표면이 부드럽게됩니다.