최근 몇 년 동안 산업 기술의 급속한 발전, 자동차 스탬핑 생산의 고속화, 지능형 방향으로의 급속한 발전으로 인해 금형 제조업체와 호스트 공장은 눈과 뇌에 설치된 금형에 다양한 혁신적인 기술과 지능형 수단을 계속 적용하고 있습니다. 이는 또한 간격 모니터링 안내와 같이 이전에 해결할 수 없었던 많은 기존 산업 과제에 대한 다양한 가능성을 제공합니다.
스탬핑 성형은 미세한 성형이며, 스탬핑 부품의 품질에 대한 갭의 비정상적인 변화의 다이 가이드 부품의 스탬핑 성형 공정은 스탬핑 부품의 품질에 상당한 영향을 미칩니다(예: 가이드 마모, 테이퍼 밸런스 블록 마모).
대부분의 가이드 부품이 금형 내부에 숨겨져 있어 육안 등의 검사가 불가능하고, 금형을 분해하여 검사할 때만 측정할 수 있어 작업량이 크며, 적시성을 보장할 수 없어 문제의 원인을 신속하고 효율적으로 파악할 수 없는 문제로 이어져 페인포인트 문제가 된다.
최근 몇 년 동안 우리는 주요 가이드 정확도를 제어하고 금형의 제어 가능한 상태를 보장하기 위해 간단하고 효율적인 측정 또는 모니터링 방법을 찾기 위해 노력해 왔습니다. 이러한 맥락에서 광범위한 분석과 실습을 통해 다양한 안내 모드와 지능형 감지 수단의 적용을 기반으로 하는 상대적 모니터링 솔루션을 개발했습니다.
노출된 가이드의 경우 고정된 깊이 표시로 가이드를 표시하여 마모 및 파손을 식별하는 마모 방지 표시 메커니즘을 설계합니다. 이는 일일 가동 중지 시간 검사 및 정밀 검사를 통해 시각적으로 식별할 수 있습니다. 이 방법은 간단하고 효과적이며 비용이 저렴합니다. 다양한 가이드 간격 요구 사항에 따라 가이드 플레이트의 네 모서리에 로고 마크의 해당 깊이에 대한 마킹 메커니즘을 적용할 수 있습니다(일반적으로 실제 0.05mm 및 0.1mm 두 가지 마크 사양). 마크의 마모를 관찰함으로써 대략적인 마모량을 결정할 수 있고, 다른 한편으로는 가이드 플레이트가 편향 하중 마모의 영향을 받는지 여부도 결정할 수 있으며 이는 마모 분석에서도 중요한 의미를 갖습니다.
임베디드 가이드의 경우 ON-OFF 회로 원리를 활용하고 접촉 경보 방식을 채택하여 가이드의 고정 마모를 모니터링하는 것을 창의적으로 제안했습니다. 위의 아이디어를 바탕으로 우리는 마모량을 설정하는 데 사용할 수 있는 특수 접촉 센서 TSN 세트를 개발했습니다. 가이드 플레이트 마모가 설정된 마모량에 도달하면 금형 경보가 작동되어 기술자가 마모량을 복원하고 예방 유지 관리를 수행하도록 유도합니다.
접촉 센서 TSN의 적용은 내장된 가이드 간격의 변화를 모니터링하는 완벽한 솔루션이며, 이는 금형의 안정성을 향상시키는 데 긍정적인 의미를 갖습니다.
센서를 사용하면서 우리는 위의 구조가 임베디드 가이드 갭 모니터링에 사용될 수 있을 뿐만 아니라 과거에 효과적으로 해결할 수 없었던 많은 문제를 해결할 수 있는 다른 많은 응용 시나리오가 있다는 것을 발견했습니다.
적용 시나리오 1: 원추형 균형 블록의 높이 감지
원뿔형 밸런싱 블록은 일반적으로 재펀칭 공정에서 사용되어 한편으로는 상부 다이와 하부 다이 사이의 간격의 균형을 맞추고 다른 한편으로는 상부 다이와 하부 다이의 위치를 조정합니다. 매일 사용하는 동안 빈번한 고압 및 고속 충격으로 인해 일정 시간이 지나면 원추형 밸런스 블록이 압출 및 변형되고 상부 및 하부 블록의 닫힘 높이가 감소하여 부품 압입과 같은 품질 결함이 발생합니다. 전통적인 검사 방법은 육안 검사, 손으로 만지거나 간단한 측정으로 마모를 판단하는 것인데, 이는 시의성이 부족하고 측정 결과가 부정확합니다.
접촉식 센서 구조는 원추형 밸런스 블록의 장착면에 설치되며 마모 높이를 사전 설정하여 동적 모니터링을 수행합니다. 상부 및 하부 블록의 닫힘 높이가 설정값보다 낮을 경우 센서가 경보를 울려 정비사가 블록을 심으로 조정하거나 새 블록으로 교체하여 사전 사전 유지 관리 및 품질 변동을 방지합니다.
적용 시나리오 2: 도면 부품 입고 라인 모니터링
도면 수신선(등고선)은 스탬프 부품의 품질에 영향을 미치는 핵심 요소입니다. 수많은 사례를 통해 합리적인 변화로 입고 라인을 제어하면 스탬핑 부품의 안정적인 생산을 실현할 수 있음이 검증되었습니다. 현재 도면 되감기 라인을 모니터링하는 방법에는 두 가지 종류가 있습니다. 하나는 아직 초기 단계에 있는 시각적 인식 기술을 적용하여 구축된 지능형 식별이며, 정확성이 부족하고 비용이 많이 듭니다. 다른 하나는 시기 적절성이 떨어지는 모니터링을 위해 인간의 수동 측정에 의존하는 것입니다.
접촉식 센서 TSN의 개발과 적용은 이 문제를 더욱 완벽하게 해결할 수 있습니다. 트리밍 공정에 TSN을 배치하고 테이크업 라인의 모니터링 범위를 설정함으로써 테이크업 라인의 신장이 설정 범위를 초과할 경우 센서와 접촉이 발생하여 경보가 발생하고 기술자가 압력을 조정하여 품질 불량을 방지할 수 있습니다.
적용 시나리오 3: 나사 상태 모니터링
불합리한 설계 또는 불균형한 힘으로 인해 금형 일부 부품의 나사가 느슨해지거나 파손되는 경우가 많아 사전 식별이 어렵습니다. 이런 일이 발생하면 라이트 케이스에서는 금형 표면의 손상으로 이어지며, 심각한 경우에는 금형 사고로 이어진다. 이러한 상황에 따라 기존 방법은 일일 검사를 강화하고, 느슨하거나 파손된 표지판이 발견되면 적시에 조이는 것이지만, 과거 경험에 따르면 이 관행은 시의적절하지 않아 문제를 피하기가 어렵습니다.
접촉식 센서도 이러한 문제를 해결하는 데 효과적입니다. 금형에 TSN 센서를 미리 배열하면 센서 스타일러스가 나사와 접촉하고 나사가 느슨해지거나 부러지면 센서가 경보를 울리고 장비 정지를 트리거하여 금형 사고를 방지합니다.
접촉 센서 TSN 구조의 혁신적인 적용을 통해 0.1mm 정밀 제어를 달성할 수 있으며, 금형 기능 부품 감지를 위해 실용적인 적용 중요성이 있으며, 간단한 구조, 사용하기 쉽고, 저렴하고, 광범위한 응용 전망이 있어 지능형 금형 개발에 유용한 보완책이기도 합니다.