バリは、掘削、回転、粉砕、板金切断など、金属加工において一般的な問題です。
アルミニウム合金バー現象は避けられません。現在、バリを扱う過程には多くの種類の方法があります。ダイキャスティングの生産プロセスでは、圧力の衝撃とクランプ力が不十分であり、他の要因により、鋳造産生は避けられません。近年、ダイキャスティングパーツの品質要件がますます改善されているため、BURRの要件もより厳しいものであり、同時に、討論方法も無限です。討論プロセスは最も多くの人の頭痛であり、以下はレビューの利点と短所の討論方法のあらゆる種類のダイをキャストし、あらゆる種類の討論方法についてもっと理解することができ、適切な否定的な方法を選択する必要性に従って、
1、手動のburring
これは、ファイル（ファイルには人工ファイルと空気圧ファイルがあります）、サンドペーパー、ベルトサンダー、グラインディングヘッドを補助ツールとして使用して、一般的に使用される最も伝統的なダイキャスティングプラントです。
短所：人件費はより高価であり、効率はそれほど高くなく、複雑なクロスホールを削除することは困難です。
該当するオブジェクト：労働者の技術的要件はそれほど高くなく、小さなバリ、アルミニウム合金ダイの単純な製品構造に適用できます。
2、DIEのプロダクションを使用してDie Deburringをパンチで脱布します。
短所：一定量のダイ（ラフダイ +ファインパンチダイ）の生産コストが必要であり、プラスチック型を作る必要がある場合があります。
該当するオブジェクト：分離面に適しているのは比較的単純なアルミニウム合金ダイカストであり、効率性と討論効果はマニュアルよりも優れています。
3、粉砕討論
この種の討論には、振動、砂の爆破、ローラーなどの方法が含まれています。現在、ダイキャスティングファクトリーはさらに採用されています。
短所：問題の除去はそれほどきれいではありません。マニュアル処理残留バリまたは他の方法でディベラーの他の方法でフォローアップする必要がある場合があります。
適用可能なオブジェクト：小さなアルミニウム合金ダイキャスティングの大きなバッチに適しています。
4、凍結討論
冷却を使用してバリをすぐに抱きしめ、発射体をスプレーしてburrを除去します。機器の価格は約2〜30万です。
該当するオブジェクト：バリの壁の厚さに適しており、体積は小さなアルミニウム合金鋳造も小さなアルミニウムです。
5、熱爆発のburring
また、熱burringと呼ばれ、爆発的なburringと呼ばれます。いくつかの可燃性ガスを介して、デバイス炉まで、そしてガスの瞬間爆発の役割のいくつかの媒体と条件を通して、爆発によって生成されるエネルギーの使用は、バリの除去を溶解します。
短所：高価な機器（数百万の価格）、高い運用要件、低効率、副作用（錆、変形）;
適用可能なオブジェクト：主に、自動車航空宇宙やその他の精度部品など、フィールド内のいくつかの高精度部品とコンポーネントで使用されます。
6、彫刻マシンのburring
機器はそれほど高価ではありません（数万）。
適用可能なオブジェクト：スペース構造に適用可能で、必要なburring位置はシンプルで定期的です。
7、化学的否定
電気化学反応の原理により、金属材料で作られた部分は自動的に、操作を選択的に完全に完了します。
該当するオブジェクト：ポンプボディ、バルブボディ、およびその他の製品に適した内部バーを除去するのが難しい場合（厚さ7個未満）。
8、電気分解burring
電気分解を使用してアルミニウム合金が除去して、鋳造バリは電解処理方法です。電気分解burringは、クロスホールの隠された部分またはburrの複雑な部分の形状、高い生産効率、討論時間は一般に数秒から数秒しかかかりません。
欠点：電解溶液にはある程度の腐食性があり、電解効果の近くに部分があり、表面は元の光沢を失い、寸法の精度に影響を与えることさえあります。
適用可能なオブジェクト：ギア、コネクティングロッド、バルブボディ、クランクシャフトオイルオリフィスのburring、および鋭いコーナーの面取りに適用できます。
9、高圧ウォータージェット討論
媒体としての水、処理後に生成されたバリと飛ぶ縁を除去するための瞬間的な衝撃の使用。洗浄の目的を達成することができます。
短所：高価な機器
該当するオブジェクト：主に自動車およびエンジニアリング機械の油圧制御システムの中心で使用されます。
10、超音波否定
超音波波は、瞬間的な高圧バリ除去を生成します。
該当するオブジェクト：主にいくつかの顕微鏡的バリの場合、通常、顕微鏡でBURRを観察する必要がある場合は、超音波法を除去することができます。
11、研磨流のburring
バリの穴タイプのための従来の振動粉砕は、典型的な研磨流処理技術（双方向の流れ）に対処するのが困難であり、反対側の研磨シリンダーに垂直な2つの研磨シリンダーを通り、電密を促進するために、チャネルの流れによって形成されたワークとフィクスチャの中にあるようにします。研磨剤は、研磨効果を生成するために限定されるあらゆる領域に入り、流れます。押出圧力は、異なるストロークとさまざまなサイクル数に対して7〜200 bar（100-3000 psi）から制御されます。
適用可能なオブジェクト：0.35mmの微小侵害バーを扱うことができます。二次バリ生成はありません。
12、磁気burring
磁気研磨プロセスは、磁気研磨剤の磁場で満たされた強力な磁場の作用下にあり、磁気極の方向に沿って配置され、磁性極に吸着されて「研磨ブラシ」を形成し、ワークピースの表面に、一定量の圧力を生成し、「磁気ブラシ」で「磁気ブラシ」で磁気ブラシを回転させる磁気ブラシの磁気極を生成するためにワークピースの表面に配置されます。ワークピースの表面に沿って移動するために特定のギャップを保ち、ワークピースの表面の仕上げ処理を実現します。
特性：低コスト、幅広い処理、操作が簡単
プロセス要素：粉砕石、磁場強度、ワークピース速度など。
13、ロボットサンディング
ユニットの原理は、手動のburringに似ており、ロボットへのパワーのみが類似しています。柔軟な研削（変化の圧力と速度）の実現をサポートするためのプログラミングテクノロジーと強制制御テクノロジー、ロボットの討論の利点。
少量/大規模なサイズを要約するには：手動またはスクレーパー処理。 複雑な構造/大量生産：振動粉砕またはタンブリング。 高精度の要件：レーザーまたは電解障害。 内部空洞バー：熱爆風または高圧ウォータージェット。 コストに敏感：サンドブラストまたは化学的否定。
予防策： - アルミニウム合金は柔らかく、寸法偏差につながる可能性のある過剰粉砕を避けてください。 - 化学/電解法には、基質の腐食を防ぐために制御されたパラメーターが必要です。 - 熱的方法は、歪みのリスクを評価し、必要に応じて治療後（サンドブラスト、陽極酸化）を実行する必要があります。
