シートメタルパンチの伝統的なプラクティスは、ワークピースの表面に直接外部の強力な力に依存しているパンチプレスの使用であり、スパイクやその他の欠点の低精度とエッジの列を簡単に引き起こすことができますが、レーザー切断技術の出現により変化しました。状況の現在の欠点、ますます多くの加工会社が丸い穴、その滑らかな断面の処理、および直径のサイズの直径をで変更するためにレーザーを選択し始めましたいつでも、高度な柔軟性の柔軟性を操作できますが、最新の処理方法だけでなく、巧みなオペレーターを駆動する必要があるため、不適切な操作はラウンドも不規則にします。
1.光強度が十分に調整されていないため、端の終わりになります。一般的に言えば、最大光強度と最小光強度の違いは5％を超えてはならず、速度を速すぎる、速すぎると速すぎると、フレームがジャンプしている可能性があり、結果は重複しません。
2。その後、ハードウェアを見てください：ビーム、レンズ、ノズルなど、問題はありません
3.見えるサーボモーター、または切断ヘッドを固定することは緩んでいません
4.空気圧が吹くプロセスには適していません。空気圧が小さすぎると、スラグ、炭化現象、圧力が大きすぎて穴を破壊するのが簡単な端が削るように見えます。したがって、これには、適切な空気圧を選択する経験を持つ、丸い穴の切断がより満たされるように、校正部門とマシンの完全な協力のプロセスが必要です。
5.丸い穴は小さすぎてレーザー切断機が丸い穴を切断するのが最良のプログラムは、丸い穴1：1の比、つまり穴の直径とプレートの厚さの比率1：1の比です。もちろん、この比率、穴の直径が大きいほど、高品質の丸い穴をより簡単に切り取ります。それ以外の場合、ファイバーレーザー切断機のエネルギーが不十分な場合、小さな穴を切ることはブレークポイントの残留物を指摘するのが簡単で、丸い穴の現象は丸くありません。
6.サーボモーターパラメーターは間違っている丸い穴は、XY軸の動きの不一致に関連する楕円形または不規則な現象が表示されることがあり、XY軸のモーションの不一致につながることは、サーボモーターパラメーターの直接的な原因です。したがって、丸い穴を切断する品質であるサーボモーターには、特定の要件もあります。
7.ガイドとネジの精度エラーは、サーボモーターパラメーターエラーが切断品質に影響する場合につながります。ガイドとネジの精度エラーは、丸い穴の精度に直接つながり、期待を満たすことができません。これは、レーザー切断機の製造業者の強度に関連しています。通常、一部の小さな工場は、レーザー切断機の精度が0.1mmに達する可能性があることを顧客に嘘をつきますが、実際には、実際には動作中に、それは動作中に、レーザー穿孔の品質と効果は良くなく、製品の付加価値に影響します。したがって、高品質を選択するだけでなく、大きなブランドレーザーカッティングマシンを選択する必要があります。これらのすべてのパラメーターは、標準的な要件を満たすために丸い穴、速度、その他のパラメーターの切断の精度を識別するために使用され、購入したレーザー切断機の品質を識別するのに十分です。したがって、顧客はレーザー切断機の購入中に目を開いたままにしなければなりません。
ファイバーレーザー切断機の切断精度に影響する4つの主要な要因
まず、レーザー発電機レーザーの凝集のサイズ：スポットが小さい場合に収集した後、切断後のギャップも小さくなると切断精度が高くなります。これは、ファイバーレーザー切断機が高精度と良質であることを意味します。ただし、レーザーからのビームは先細になっているため、ギャップアウトも先細りです。この状態では、ワークピースの厚さが大きいほど、精度は低くなるため、スリットが大きくなります。ファイバーレーザー切断機
第二に、作業テーブルの精度：ファイバーレーザー切断機の作業テーブル精度が非常に高い場合、切断の精度も高くなります。したがって、テーブルの精度も、レーザー発電機の精度を測定する重要な要素です。
第三に、コーンへのレーザービームの凝集：ファイバーレーザー切断機の切断、レーザービームは先細りになり、カットワークの厚さが大きい場合、切断の精度が低下し、カットアウトギャップが大きくなります。
第4に、異なる材料の切断：ファイバーレーザー切断機の精度にも影響します。同じ場合、ファイバーレーザー切断機関切断ステンレス鋼と切断アルミニウムの精度は異なり、ステンレス鋼切断の精度が高くなり、切断面は滑らかになります。