Imbutitura profonda
Il processo di imbutitura profonda dell'acciaio inossidabile è una tecnologia di produzione che modella le lamiere di acciaio inossidabile in parti cave complesse attraverso stampi e presse, ampiamente utilizzata nel settore automobilistico, degli elettrodomestici, nell'aerospaziale e in altri campi. Il suo nucleo risiede nell'uso di acciaio inossidabile (come le serie 304, 316) ad alta resistenza e resistenza alla corrosione, attraverso la compressione radiale dello stampo e l'estensione tangenziale del materiale, la formazione di parti con cavità profonde (come gusci, contenitori). Il processo deve concentrarsi sulla progettazione dell'arrotondamento dello stampo (solitamente R ≥ 0,8 t), sul controllo della lubrificazione (lubrificanti solidi o a base di olio) e sulla gestione della temperatura (trafilatura a freddo o a caldo) per superare le sfide legate alla tendenza dell'acciaio inossidabile a indurirsi nella lavorazione a freddo e all'elevata resistenza alla deformazione e per garantire l'accuratezza dimensionale e la qualità superficiale delle parti. Il pretrattamento comprende la ricottura per ammorbidire il materiale e il decapaggio per pulire la superficie, seguiti dalla trafilatura passo passo e da un rigoroso controllo di qualità (ad esempio test CMM, test delle proprietà meccaniche) per salvaguardare le prestazioni del prodotto finito. Questo processo è prezioso nella produzione di precisione dove sono richiesti uno stampaggio efficiente e requisiti di elevata resistenza.
Piegatura
Il processo di piegatura dell'acciaio inossidabile è una tecnologia di produzione di deformazione plastica della lamiera di acciaio inossidabile attraverso stampi e presse, piegatura e stampaggio ad un angolo preimpostato, ampiamente utilizzata nel settore automobilistico, degli elettrodomestici, dell'edilizia e in altri campi. Il suo nucleo risiede nell'uso della tenacità dell'acciaio inossidabile (come le serie 304, 316), attraverso la compressione dello stampo del materiale e l'applicazione di una forza di flessione obbligatoria, combinata con il pretrattamento (ricottura, ammorbidimento, decapaggio e pulizia), controllo dei parametri (tonnellaggio della pressa, velocità di piegatura, gestione della temperatura) e lubrificazione e raffreddamento, per superare l'indurimento a freddo del materiale e la resistenza alla deformazione, per garantire la precisione dello stampaggio e la qualità della superficie. Il processo richiede l'ottimizzazione dell'arrotondamento dei bordi dello stampo (valore R ≥ 0,5 t), il controllo del margine di rimbalzo (≤ 1,5 °) e il controllo di qualità (goniometria laser, test CMM) per garantire che l'angolo della parte, la resistenza (come 304 resistenza allo snervamento ≥ 205 MPa) e l'assenza di crepe, bave e altri difetti. Questo processo si adatta in modo efficiente alle esigenze di modellazione complessa di piastre medio-sottili (0,5~6 mm), combinando elevata robustezza, resistenza alla corrosione e flessibilità della produzione automatizzata, ed è una tecnologia chiave per la realizzazione della prototipazione rapida di strutture geometriche nella produzione di precisione.
Stampaggio
Il processo di stampaggio dell'acciaio inossidabile è una deformazione plastica ad impatto ad alta velocità della lamiera di acciaio inossidabile attraverso lo stampo e la pressa, per ottenere punzonatura, caduta, piegatura, stampaggio e altri processi della tecnologia di produzione, ampiamente utilizzato in componenti automobilistici, pannelli di elettrodomestici, componenti elettronici e apparecchiature mediche e altri campi. Il nucleo dell'uso di acciaio inossidabile (come le serie 304, 316) di elevata duttilità e tenacità, attraverso lo stampo per controllare accuratamente il flusso del materiale, produzione rapida di parti complesse a pareti sottili (spessore solitamente ≤ 3 mm). I processi devono ottimizzare la progettazione dello stampo (come spigoli vivi, integrazione di funzioni composite), il pretrattamento (decapaggio per rimuovere l'ossido, ricottura per ammorbidire l'elevata durezza del materiale), i parametri di stampaggio (tonnellaggio della pressa per abbinare la resistenza alla trazione, stampaggio ad alta velocità per migliorare l'efficienza) e la lubrificazione e la rimozione dei trucioli, al fine di superare il rischio di incrudimento a freddo, rimbalzo (≤ 3 °) e fessurazioni. Il controllo di qualità viene effettuato tramite test CMM per l'accuratezza dimensionale (tolleranza ≤±0,05 mm), trattamento laser delle bave per eliminare le bave e verifica delle proprietà meccaniche (ad es. resistenza alla flessione 304 ≥205MPa). Questo processo è diventato la tecnologia principale per la produzione di parti a pareti sottili in virtù dei suoi vantaggi di produzione di massa efficiente (centinaia di pezzi al minuto), stampaggio ad alta precisione (geometrie complesse in un unico passaggio), basso costo (utilizzo del materiale ≥ 90%) e qualità della superficie, e in futuro sarà combinato con la progettazione di utensili digitali (simulazione CAE) e presse intelligenti (monitoraggio IoT) per passare a un'elevata flessibilità e ad un'elevata affidabilità.