Fare un buon lavoro di stampo ad allungamento continuo richiede una considerazione completa di molti aspetti come progettazione, processo, materiale, produzione e debug. Di seguito sono riportati i passaggi e le considerazioni principali:
1. Progettazione e pianificazione del processo
Decomposizione del processo In base alla forma del prodotto e alle proprietà del materiale, distribuzione ragionevole del numero di tempi di allungamento e deformazione. Evitare un singolo tratto troppo grande per causare rotture o troppo piccolo per aumentare i costi. Di solito viene adottata una riduzione graduale delle dimensioni (allungamento graduale). Disposizione delle stazioni di lavoro Disporre le stazioni di punzonatura, stiramento, sagomatura, rifilatura e altre stazioni di lavoro nello stampo continuo per garantire un collegamento regolare di tutti i processi. La spaziatura delle stazioni dovrebbe tenere conto del flusso del materiale e della resistenza dello stampo. Simulazione del flusso di materiale Utilizzare software (ad esempio AutoForm, Dynaform) per simulare il flusso del metallo, prevedere il rischio di grinze e rotture e ottimizzare la struttura dello stampo.
2. Selezione e controllo dei materiali
Materiale da lavorare - Selezionare materiali con buona duttilità (es. acciaio inossidabile, lega di alluminio, acciaio dolce). - Controllare la tolleranza dello spessore del materiale (entro ±0,02 mm) per evitare stiramenti irregolari. - Materiali dello stampo - Selezionare materiali ad elevata durezza e resistenti all'usura (ad es. SKD11, DC53, carburo cementato) per le parti chiave (stampo convesso, stampo concavo). - Trattamento superficiale: trattamento TD, cromatura o trattamento di nitrurazione per migliorare la resistenza all'usura.
3. Punti di progettazione della struttura dello stampo
- Controllo del gioco Lo spazio tra gli stampi convessi e concavi è solitamente 1,1~1,2 volte lo spessore del materiale (leggermente maggiore per la prima stiratura e gradualmente ridotto per quelle successive). Se lo spazio è troppo piccolo, è facile provocare abrasioni; se è troppo grande, sarà spiegazzato. - Il design della forza di crimpatura utilizza una molla ad azoto o un sistema idraulico per fornire una forza di crimpatura stabile per evitare che il materiale si raggrinzisca. La forza di crimpatura deve essere regolata in base alla profondità dell'allungamento. - Sistema di lubrificazione Prevedere scanalature per l'olio o fori di iniezione nell'area di stiro e utilizzare olio di stiro ad alta viscosità (ad esempio, con additivi di cloro e zolfo) per ridurre l'attrito. - Design di ventilazione dell'aria Ulteriori fori di ventilazione dell'aria (0,5~1 mm di diametro) sono forniti nello stampo concavo per evitare l'accumulo di gas che potrebbe portare alla deformazione delle parti.
4. Produzione e assemblaggio di precisione
- Precisione di lavorazione - La precisione delle parti chiave è controllata entro ± 0,005 mm, utilizzando una macchina per taglio a filo ad alimentazione lenta (precisione ± 0,003 mm) e una rettificatrice di precisione. - Parallelismo della base dello stampo ≤ 0,02 mm/300 mm, spazio tra la colonna di guida e il manicotto di guida ≤ 0,01 mm - Punti di assemblaggio - Viene adottata una struttura divisa, utile per la regolazione della stazione singola. - Utilizzare un misuratore di allineamento laser per garantire la coassialità di ciascuna stazione. 5.
5. Messa in servizio e ottimizzazione
- Procedura di test dello stampo 1. correre a vuoto per testare l'azione dello stampo; 2. Punzone di prova a bassa velocità (10~20SPM), osservare il flusso di materiale; 3. aumentare gradualmente la velocità fino al valore di progetto (solitamente 60~120SPM). - Domande frequenti - Cracking: aumentare l'angolo di arrotondamento dello stampo concavo, ridurre la velocità di allungamento singolo, migliorare la lubrificazione. - Rughe: aumentare la forza di crimpatura, ridurre lo spazio, aggiungere una nervatura allungabile. - Rimbalzo: aumentare la stazione di modellatura o rinforzare localmente il materiale pressante. Per i prodotti di stiro rotanti e cilindrici, il principio di calcolo della dimensione di apertura si basa sul principio che il volume del materiale rimane invariato, anche se il materiale viene assottigliato durante il processo di stiro, ma il suo volume totale non cambia.
Per i prodotti che allungano la forma complessa, il metodo di calcolo sarà più complicato, poiché la sua forma è anche collegata ai cambiamenti di spessore del materiale, anche nell'attuale software tridimensionale, software di simulazione e analisi basso per assistere nel calcolo del caso, è ancora difficile ottenere l'effetto previsto del materiale aperto. Come determinare la dimensione di prodotti di stretching complessi? Si può solo provare la bocca del coltello, probabilmente determinare la quantità di materiale necessaria, quindi progettare una struttura di allungamento per tentativi continui e infine ottenere la giusta dimensione del materiale aperto.
I prodotti di allungamento con coefficiente di allungamento devono essere suddivisi in quanti passaggi, ogni passo dell'altezza di allungamento, la dimensione è quanto è necessario calcolare il coefficiente di allungamento. Differente struttura di allungamento, il processo di allungamento del coefficiente di allungamento non è lo stesso, quindi è necessario basarsi sul prodotto reale per fare una scelta ragionevole. I fattori che influenzano il coefficiente di tensione sono: proprietà del materiale, spessore del materiale, numero di volte di allungamento, metodo di allungamento, struttura dello stampo, lubrificazione e così via.
Se dallo stampo di prova sembra che il prodotto si sia staccato, puoi provare ad applicare un po' di lubrificante (olio di colza, acqua saponata) sullo stampo inferiore o coprire il materiale della superficie concava dello stampo con una pellicola per ottenere un certo effetto.
6. Manutenzione e manutenzione
- Manutenzione giornaliera - Pulire la superficie dello stampo da olio e sporco ad ogni turno, controllare lo stato del montante di guida e della molla. - Controllare l'usura dello stampo convesso/concavo ogni 50.000 corse (usura ≤ 0,02 mm). - Gestione della durata - Sostituire regolarmente le parti soggette ad usura (ad es. asta di espulsione, boccola di guida). - Dopo aver accumulato 500.000 colpi, lo stampo dovrebbe essere completamente smontato e revisionato.
7. Equilibrio tra costi ed efficienza
- Combinazione di stazioni di lavoro Ridurre il numero di stazioni di lavoro e accorciare la lunghezza dello stampo combinando i processi (es. punzonatura + stiro). - Design standardizzato Adozione di una struttura a cambio rapido (ad esempio portastampo standard, set di sottomoduli), il tempo di cambio stampo può essere controllato entro 15 minuti.
Riferimento ai dati chiave | Parametri | Valori tipici ||----------------|---------------------|| Tratto singolo | 20%~40% (acciaio dolce) || Raggio del raccordo della matrice concava | 5~10 volte lo spessore del materiale || Forza di crimpatura | 20%~40% della forza di punzonatura totale || Muori la vita | 1.000.000~5.000.000 di punzoni || Muori la vita | 1.000.000~5.000.000 di punzoni || Muori la vita | 1.000.000~5.000.000 di punzoni
Attraverso il controllo sistematico di cui sopra, lo stampo ad allungamento continuo può raggiungere stabilmente la precisione dimensionale entro 0,05 mm e il tasso di rendimento può raggiungere oltre il 99%. In pratica, i parametri devono essere adattati in modo flessibile alle caratteristiche specifiche del prodotto e le variabili chiave ottimizzate attraverso il DOE (Design of Experiments).
