La relazione tra il processo di trattamento termico e la lavorazione della lamiera per formatura dei metalli, l'imbutitura profonda, lo stampaggio dei metalli, la matrice per stampaggio e la matrice per stampaggio progressiva si riflette nel fatto che il trattamento termico è un passaggio chiave per migliorare le prestazioni dei materiali metallici, che, regolando la durezza, la plasticità e la tenacità del materiale, fornisce uno stato materiale adatto per i processi di stampaggio come la lavorazione della lamiera, l'imbutitura profonda e lo stampaggio e allo stesso tempo garantisce che la matrice per stampaggio e la matrice per stampaggio progressiva in un'operazione continua ad alto carico mantengano prestazioni stabili e la vita, garantendo così la qualità e l'efficienza dei prodotti stampati.
1, acciaio per stampi H13 come trattare la durezza termica per raggiungere 58 ℃?
Effettuare una tempra di riscaldamento a 1050 ~ 1100 ℃, tempra con olio, può soddisfare i requisiti, ma lo stampo generale per lavori a caldo non è richiesto con una durezza così elevata, quindi le prestazioni di durezza elevata saranno molto scarse, non buone, generalmente nella prestazione HRC46 ~ 50 sono buone, durevoli.
2, trattamento termico dello stampo dopo la superficie con cosa lavare il bianco?
Domanda aggiunta: gli stampi generali vengono colpiti con pietra oleosa prima di prendere la nitrurazione, nitrurazione sulla pietra oleosa per pulire lo strato di bianco nero, e poi lucidare è molto problematico, non pulire il bianco per colpire lo specchio, il materiale ha H13, ci sono molti tipi di importazioni, se c'è una pozione che può essere lavata bianca, allora puoi lucidarla direttamente.
(1) è possibile utilizzare una soluzione di decapaggio per acciaio inossidabile o una pulizia con acido cloridrico.
Si può trattare anche la sabbiatura. Se lo macini su una smerigliatrice, è costoso e richiede molto lavoro, quindi è possibile che le dimensioni non siano conformi allo standard. Se non riesci a toglierlo con l'acido cloridrico, immagino che tu stia usando un acciaio per stampi ad alto contenuto di cromo? Che si tratti di D2 o H13, lo strato ossidato di acciaio per stampi ad alto contenuto di cromo è più difficile da lavare. Dovrebbe funzionare una soluzione di decapaggio per acciaio inossidabile, disponibile presso negozi di abrasivi o negozi di acciaio inossidabile.
(2) Non avete una pasta decapante per acciaio inossidabile?
Lo strato ossidato è difficile da lavare via con acido cloridrico su H13, che è un acciaio per stampi con un contenuto di cromo relativamente elevato. C'è un altro modo, poiché lo stampo è stato macinato con pietra a olio, la superficie è semplicemente più liscia. Infatti, puoi iniziare levigando semplicemente con una pietra oleata grossolana, o con un nastro abrasivo, per poi passare al trattamento termico. Torna indietro e poi carteggia con una pietra a olio fine. Levigare prima con una ruota in fibra rimuoverà efficacemente la pelle nera, quindi levigare e lucidare. Oppure la sabbiatura, con carburo di boro da 800 mesh per eseguire un tentativo di sabbiatura, dovrebbe essere in grado di rimuovere la pelle nera, ma non è necessario fare troppi sforzi per riaffilare.
3, l'impianto di trattamento termico del metallo è come effettuare il trattamento termico?
Le apparecchiature dell'impianto di trattamento termico sono molte, il forno è probabilmente un forno a scatola, un forno a pozzo, un forno a scatola con la maggior parte, molti trattamenti termici possono essere affrontati in questo, come ricottura, normalizzazione e tempra del processo di riscaldamento, temperando questi comuni trattamenti termici. In realtà, si tratta di un forno riscaldato elettricamente, il forno verrà prima riscaldato a una temperatura predeterminata, quindi il pezzo verrà gettato all'interno, attendendo per un periodo di tempo a una temperatura predeterminata, quindi trattenuto per un periodo di tempo, quindi estratto, o nel forno insieme al raffreddamento, il forno a pozzo viene generalmente utilizzato come attrezzatura per il trattamento di cementazione, è sepolto nel terreno del forno, il pezzo viene posizionato nel forno, sigillato e quindi nel forno all'interno delle gocce di alcuni liquidi ricchi di carbonio, come cherosene o metanolo, e quindi ad alte temperature questi liquidi si decompongono in atomi di carbonio per penetrare nella superficie del pezzo.
La vasca di tempra è il luogo di tempra, è una vasca, c'è una soluzione di acqua o olio, è il forno a scatola fuori dal luogo di raffreddamento di tempra del pezzo, generalmente viene gettato direttamente dentro, quindi attendere un periodo di tempo per ripescarlo. Esistono altri dispositivi, come le macchine ad alta frequenza, che utilizzano elettricità a frequenza industriale di 50 Hz in una corrente di 200 K Hz di apparecchiature ad altissima potenza, come i comuni 200 kilowatt di potenza massima, e quindi utilizzano un'acqua di raffreddamento interna attraverso il tubo di rame costituito da bobine poste all'esterno del pezzo, in generale decine di millimetri del pezzo, pochi secondi del tipo di decine di secondi quando si vede che la superficie del pezzo diventa rossa, la temperatura superficiale del pezzo ad un valore predeterminato, quindi far raffreddare il pezzo. Per un valore di tempo predeterminato, quindi una camicia d'acqua si solleva per spruzzare il liquido di raffreddamento sulla superficie del pezzo, per completare il processo di tempra. Questi sono quelli comuni.
4, il nostro recente trattamento termico del materiale Cr12 o Cr12MoV e si è rotto alcune volte, perché?
L'hardware si modella in base alle dimensioni, alla forma e ai requisiti di trattamento termico delle parti migliori e si prende la curva del processo di trattamento termico per dirlo, altrimenti è difficile dirlo. Questi due tipi di acciaio costituiscono una classe, l'acciaio Leitungen ad alto contenuto di carbonio e alto contenuto di cromo ha la tendenza alla fessurazione a freddo. Anche il processo di trattamento termico è più complesso.
Quanto segue è un'esperienza in assenza delle informazioni di cui sopra: Temprato a 950-1000°C, raffreddato ad olio, HRC>58. Per ottenere durezza a caldo ed elevata resistenza all'usura, la temperatura di tempra viene aumentata a 1115-1130°C, raffreddata ad olio. Sottile e sottile può essere raffreddato ad aria e, per ridurre al minimo la distorsione, anche raffreddato con sale a 400-450°C. Non temperare a 300-375°C, poiché ciò ridurrà la tenacità dell'utensile e causerà fragilità della tempera, e temperare immediatamente dopo l'indurimento. Per tempra superiore a 1100°C, temperare 2-3 volte a 520°C. Si tenga presente che temperature di raffreddamento elevate possono tendere a decarburare l'utensile. Per questo motivo prima della tempra è possibile effettuare un trattamento di preriscaldamento, la ricottura sferoidale.
5、Come distinguere tra pezzi trattati termicamente e non trattati termicamente?
Domanda aggiunta: i lavoratori hanno accidentalmente messo un pezzo grezzo senza trattamento termico e un lotto di debug dopo il trattamento termico del pezzo mescolato insieme, ora come distinguerli gli uni dagli altri, non tagliare il pezzo per vedere la metallurgia, che danneggerebbe il prodotto, il processo di trattamento termico 30Cr normalizzando, quindi tempra e quindi rinvenendo, il pezzo grezzo è getti senza trattamento termico. Entrambi sono stati sottoposti al processo di pallinatura, non è possibile distinguere il cambiamento di colore e la durezza è compresa tra 35 e 45, a seconda della durezza non è possibile distinguere. Se non è possibile distinguere per durezza e colore di ossidazione del trattamento termico. Ti suggerisco di identificarti bussando. L'organizzazione metallurgica del pezzo fuso e temperato + temperato è diversa, ci sono differenze nel consumo interno, bussando delicatamente, può essere in grado di distinguere.
6, qual è il significato di cottura eccessiva nel trattamento termico?
Oltre la temperatura di riscaldamento specificata, con conseguente crescita del grano, le proprietà meccaniche del cattivo come fragilità, declino della tenacità, facile deformazione e fessurazione, ecc., controllano la temperatura di riscaldamento e si può evitare una cottura eccessiva. Si riferisce all'acciaio nella linea di fase solido-liquido dell'intervallo di temperatura di una temperatura superiore al riscaldamento, i confini dei grani di austenite si sono verificati nei cambiamenti della composizione chimica, i confini dei grani locali o interi appaiono fenomeni di fusione. In questo momento, i bordi dei grani saranno arricchiti con S, P e altri composti, con conseguente diminuzione della forza di legame dei bordi dei grani e un grave deterioramento delle proprietà meccaniche. Dopo la cottura eccessiva dell'acciaio non è possibile rimediare mediante trattamenti termici o metodi di lavorazione.
7, cause delle crepe da estinzione dello stampo e misure preventive?
Produrre cause:
1) Presenza di una grave segregazione di carburo reticolato nel materiale dello stampo.
2) Nello stampo sono presenti sollecitazioni di lavorazione o deformazione plastica a freddo.
3) Il funzionamento del trattamento termico dello stampo non è corretto (riscaldamento o raffreddamento troppo veloce, selezione del mezzo di raffreddamento e raffreddamento, temperatura di raffreddamento troppo bassa, tempo di raffreddamento troppo lungo, ecc.).
4) la forma dello stampo è complessa, di spessore irregolare, con spigoli vivi e fori filettati, ecc., per cui lo stress termico e lo stress dei tessuti sono troppo grandi.
5) La temperatura di riscaldamento dello stampo è troppo alta per produrre surriscaldamento o cottura eccessiva.
6) Il rinvenimento dello stampo non è tempestivo o il tempo di isolamento del rinvenimento non è sufficiente.
7) tempra e riscaldamento per la riparazione dello stampo, senza tempra intermedia di ricottura e riscaldamento.
8) trattamento termico dello stampo, processo di macinazione improprio.
9) trattamento termico dello stampo dopo la lavorazione con elettroerosione, sono presenti elevate sollecitazioni di trazione e microfessurazioni nello strato indurito.
Misure preventive:
1) Controllare rigorosamente la qualità intrinseca delle materie prime dello stampo
2) Migliorare il processo di forgiatura e ricottura sferoidale, per eliminare la rete, la fascia, il carburo di catena, migliorare l'uniformità dell'organizzazione sferoidale.
3) Dopo la lavorazione meccanica o la deformazione plastica a freddo, lo stampo deve essere sottoposto a ricottura di detensione (>600 ℃) prima del riscaldamento e della tempra.
4) Per stampi con forme complesse, è opportuno utilizzare amianto per tappare i fori filettati, avvolgere le sezioni pericolose e le pareti sottili e utilizzare la tempra graduale o isotermica.
5) Quando lo stampo viene restituito per riparazione o ristrutturazione è necessaria la ricottura o il rinvenimento ad alta temperatura.
6) È necessario preriscaldare gli stampi durante la tempra e il riscaldamento, effettuare misure di raffreddamento per effettuare il preraffreddamento e selezionare il mezzo di tempra appropriato.
7) La temperatura e il tempo di riscaldamento dell'estinzione devono essere rigorosamente controllati per evitare il surriscaldamento e la combustione eccessiva dello stampo.
8) Lo stampo deve essere temperato in tempo dopo la tempra, il tempo di mantenimento dovrebbe essere sufficiente, lo stampo complesso ad alto contenuto di lega dovrebbe essere temperato 2-3 volte.
9) Selezionare il processo di rettifica corretto e la mola adatta.
10) Migliorare il processo di elettroerosione dello stampo e la tempra di distensione.