Placcatura dello stampo prima dei lavori preparatori
Al fine di garantire la qualità della placcatura, gli stampi devono essere controllati e preparati prima della placcatura, innanzitutto il trattamento di lucidatura dello stampo, l'uso generale degli strumenti include:
(1) carta vetrata: per la lucidatura grossolana, rimuovere sbavature e graffi superficiali.
(2) pietra ad olio: utilizzata per la lucidatura fine, per migliorare ulteriormente la ruvidità della superficie.
(3) Panno per lucidare: utilizzato per lucidare i dettagli e i bordi della superficie.
(4) Liquido lucidante: utilizzato per inumidire il panno lucidante e migliorare l'effetto lucidante.
(5) Lucidatrice: utilizzata per azionare lo strumento di lucidatura per migliorare l'efficienza di lucidatura. Forme e materiali diversi dello stampo richiedono strumenti e metodi di lucidatura diversi per garantire che il profilo dello stampo sia pulito prima della placcatura. Inoltre, il posizionatore deve essere rimosso in anticipo per evitare danni allo stampo durante il trasferimento e la placcatura. È opportuno rimuovere anche la barra superiore di scarico di alcuni stampi per evitare che la soluzione galvanica rimanga nei fori.
Localizzatore dello stampo e rimozione della barra superiore prima della placcatura, ispezione della superficie dello stampo per garantire che la superficie sia liscia e piatta senza difetti, se sono presenti crepe, fori di sabbia, fori d'aria e altri difetti, i difetti del trattamento di livellamento della superficie e della molatura per garantire che lo stampo nella placcatura della qualità della superficie prima del trattamento di livellamento senza problemi.
L'identificazione dei difetti e il trattamento del processo di placcatura al fine di garantire la qualità della placcatura dovrebbero essere rigorosamente conformi al seguente processo:
Diagramma di flusso del processo di placcatura dello stampo
(1) Ispezione della superficie dello stampo, conferma dello stato della superficie dello stampo, misurazione dell'area di placcatura;
(2) Pulizia dello stampo, rimozione dell'olio dalla superficie dello stampo, detriti;
(3) Superficie dello stampo con utensili abrasivi per molatura, molatura, rimozione dello strato di ossido superficiale dello stampo;
(4) Isolare e mascherare i luoghi che non necessitano di placcatura;
(5) Superficie di cromatura dello stampo per la progettazione dell'anodo, il processo è un lavoro più complesso e dispendioso in termini di tempo, ma richiede anche più esperienza e competenze, incidendo direttamente sulla qualità della cromatura;
(6) Lo stampo viene posizionato sulla staffa e lo stampo e la staffa vengono posizionati insieme all'interno della vasca di placcatura per la placcatura e la temperatura di placcatura è di circa 55 ℃. A seconda dell'area della placcatura dello stampo, il materiale dello stampo è diverso, se lo stampo è stato lucidato in superficie, impostato diversi parametri attuali, richiede esperienza e abilità;
(7) Dopo la placcatura, rimuovere lo stampo, l'anodo e la disintegrazione dell'attrezzatura;
(8) Mettere lo stampo nel serbatoio di neutralizzazione (liquido alcalino);
(9) Rimuovere lo stampo, utilizzare acqua ad alta pressione per pulire lo stampo e utilizzare aria compressa per asciugare il liquido rimasto sullo stampo;
(10) Dopo aver completato la rettifica della superficie dello stampo, rimuovere le sbavature della superficie di placcatura dello stampo, in modo che la superficie di placcatura dello stampo sia piana e liscia. Carta vetrata prima con carta vetrata 320, poi 800 per la molatura e infine controlla se la qualità della superficie dello strato di cromatura è qualificata.
Placcatura dello stampo dopo la produzione del lavoro di verifica Il lavoro di placcatura dello stampo è stato completato, prima che la produzione debba eseguire il seguente lavoro di verifica:
Ispezione della qualità della placcatura dello stampo
(1) Ispezione della qualità complessiva della placcatura dello stampo: prestare attenzione agli stampi che sono stati rattoppati o che la riduzione dello stress non è sufficiente per i nuovi stampi di fusione nel processo di placcatura che potrebbero produrre crepe o che le crepe originali si espandano e altri difetti, nonché fori d'aria nello stampo, fori di sabbia, crepe e altri fattori che producono problemi.
(2) rilevamento dello spessore della placcatura dello stampo: processo di placcatura dello stampo mediante posizionamento del filo, ruvidità della superficie dello stampo e altri fattori, spessore della placcatura irregolare, dovrebbero essere più punti per rilevare lo stampo lontano dall'angolo R e dal profilo dello stampo.
(3) rilevamento della rugosità della superficie della placcatura dello stampo: controllare lo stampo concavo dello stampo allungabile, la ruvidità della superficie della placcatura della superficie del modello convesso non deve essere superiore a Ra4μm, dovrebbe concentrarsi sulla superficie dell'angolo R del materiale di camminata e altre parti chiave, per ridurre l'attrito del processo di camminata del foglio, ridurre l'usura dello strato di placcatura.
Ispezione generale della qualità dello stampo
(1) Muffa all'esterno della superficie del controllo qualità della vernice: controllare se il colore della vernice è corretto, se la vernice è completamente solidificata, la superficie della vernice non deve staccarsi, formare condensa granulare e così via.
(2) Ispezione e pulizia dei residui del liquido di placcatura dello stampo: cavità posteriore dello stampo, fori di scarico sono facili da residui di liquido di placcatura, il liquido di placcatura è altamente corrosivo, dovrebbe garantire che il liquido di placcatura sullo stampo sia pulito prima della produzione.
(3) Ispezione e pulizia della superficie di installazione delle parti dello stampo: controllare la superficie di sicurezza delle parti dello stampo senza corpi estranei di vernice, per garantire che la precisione di posizionamento delle parti dello stampo per l'installazione non cambi.
Verifica della qualità della produzione delle parti
(1) stampo per stiramento: al fine di controllare il punto di variazione della produzione, per lo stampo per stiramento prima e dopo la placcatura, i parametri di prestazione della piastra (concentrandosi sulla resistenza allo snervamento della piastra) dovrebbero essere nell'intervallo normale, si consiglia di conservare la placcatura dello stampo prima della produzione con stampo a freddo di parti di stiramento, utilizzata per la placcatura con la produzione di stampi a freddo di parti di stiramento dopo il confronto della quantità di afflusso della piastra, ad esempio l'emergere di problemi può essere utilizzato come base per determinare la qualità della variazione. Oltre a confrontare l'afflusso di parti trafilate con stampo a freddo prima e dopo la placcatura, è necessario verificare la qualità delle parti della superficie del tipo e dell'angolo R del materiale.
(2) blocco coltelli per modellare la flangiatura: prima e dopo la placcatura, l'ispezione di qualità della modellatura della flangiatura delle parti, compreso lo spazio di flangiatura, l'ispezione della ferita da pressione della modellatura e l'ispezione di qualità della rettifica della flangiatura delle parti.
Placcatura dello stampo dopo la manutenzione del processo dello strato di cromo e manutenzione delle note sulla manutenzione dello strato di cromo dello stampo
(1) Lo strato di placcatura non deve essere urtato o schiacciato;
(2) La superficie dello strato di placcatura non deve essere rivestita con sostanze corrosive;
(3) La polvere nell'officina di stampaggio ha una grande influenza sullo strato di cromo e dovrebbe essere vietato eseguire operazioni di incendio e macinazione vicino all'area di stoccaggio dello stampo e lo stampo dovrebbe essere controllato e confermato prima della chiusura;
(4) La placcatura dopo le pieghe del processo di formazione delle parti ridurrà la durata della placcatura, dovrebbe ridurre il problema delle pieghe delle parti, concentrarsi e una regolazione tempestiva.
Manutenzione ordinaria
(1) Stabilire il conto della durata della placcatura di ciascun modello di stampo concavo, stampo convesso, anello di crimpatura, blocco coltelli per flangiatura, blocco coltelli per modellatura, in base alla situazione di programmazione mediante aggiornamento mensile o trimestrale del conto, come una delle basi del piano di placcatura dello stampo.
(2) il ciclo di vita della placcatura dello stampo, in base alla profondità dello stampo di allungamento, sarà suddiviso in stampi di allungamento profondo e stampi di allungamento superficiale e combinato con il piano PM dello stampo dell'officina, la creazione di un piano di ispezione dello strato di placcatura dello stampo, l'uso del rilevamento multipunto dello spessimetro di placcatura dello spessore di placcatura dello stampo e l'analisi dei record.
(3) La manutenzione quotidiana della superficie del modello di disegno dovrebbe avvenire tramite il personale di manutenzione visivo, l'ispezione tattile della superficie dello stampo e combinata con la qualità della superficie delle prestazioni delle parti, l'ispezione, la pulizia, integrata dalla manutenzione della lucidatura con carta vetrata 800 #, in linea di principio, non utilizzare la lucidatura con pietra a olio, al fine di ridurre la manutenzione a lungo termine e la lucidatura della perdita dello strato di placcatura.
(4) la manutenzione della superficie del tipo di stampo è completata, l'uso del rugosimetro per il rilevamento multipunto della rugosità superficiale, per garantire che la rugosità superficiale soddisfi i requisiti standard, per prolungare la durata dello strato di placcatura.
(5) Dopo la fine della produzione, nella scanalatura di allungamento dello stampo vengono puliti corpi estranei, impurità, limatura di ferro dei coltelli di scarto e limatura di ferro tagliente.
Tecnologia di placcatura dello stampo per risolvere il problema dell'introduzione nel caso di un modello di piastra interna della porta anteriore a causa di crepe nello stampo concavo con conseguente deformazione del 100% sulla parte, la qualità della superficie della parte non è qualificata. Al fine di proteggere la produzione dello stampo, il personale addetto alla manutenzione dello stampo lucida la superficie dello stampo, ma ogni volta dopo la produzione di decine di pezzi apparirà nuovamente tensione, con il risultato che il tasso di arresto dello stampo supera lo standard. Aumenta i costi di manutenzione dello stampo, riduce l'efficienza produttiva e causa gravi problemi alla produzione dell'officina di stampaggio. Riempiendo le fessure dello stampo con saldatura sovrapposta e quindi mediante galvanica, il problema della deformazione delle parti è stato eliminato e la qualità e la produttività delle parti sono state migliorate.
La placcatura è un'efficace tecnologia di trattamento superficiale, può migliorare efficacemente le prestazioni dello stampo e prolungarne la durata, può migliorare la qualità della superficie del prodotto, migliorare l'efficienza produttiva, ridurre i tempi e i costi di manutenzione. La galvanica presenta anche alcuni svantaggi: ad esempio, il processo di placcatura dello stampo è complesso, è necessario controllare rigorosamente le fasi e i tempi dell'operazione, in modo da evitare strati di placcatura irregolari o cadute; il processo di placcatura può produrre rifiuti liquidi e gas di scarico, contenenti sostanze pericolose, inquinamento dell'ambiente; La placcatura deve anche considerare il costo del problema, compreso il processo di placcatura in termini di tempo e costi, anche il costo della diversa qualità di placcatura e il tipo di costo sono diversi, aumentando l'onere economico per l'impresa. Le sostanze organiche e gli ioni metallici nella soluzione di placcatura possono comportare rischi per la salute degli operatori e dovrebbe essere adottata anche una corrispondente protezione della salute. In breve, con il continuo progresso della scienza e della tecnologia e la domanda del mercato continua a cambiare, anche la tecnologia di placcatura degli stampi è in costante sviluppo e innovazione. Ad esempio, la placcatura ecologica: l'uso di un processo di placcatura privo di cianuro e a basso contenuto di cromo può ridurre l'inquinamento dell'ambiente. Placcatura composita: due o più metalli o leghe vengono depositati contemporaneamente sulla superficie dello stampo, formando uno strato di placcatura composita con diverse proprietà. Placcatura intelligente: sistema di placcatura intelligente per ottenere il monitoraggio e il controllo in tempo reale del processo di placcatura, migliorare la qualità della placcatura e l'efficienza produttiva. In futuro, la placcatura degli stampi presterà maggiore attenzione allo sviluppo della protezione ambientale, delle alte prestazioni e dell'intelligenza per soddisfare la domanda del mercato.