Melakukan pekerjaan cetakan peregangan terus menerus dengan baik memerlukan pertimbangan komprehensif dari banyak aspek seperti desain, proses, material, manufaktur, dan debugging. Berikut langkah-langkah dan pertimbangan utamanya:
1. Desain dan perencanaan proses
Proses dekomposisi Menurut bentuk produk dan sifat material, distribusi yang wajar dari berapa kali peregangan dan deformasi. Hindari satu bentangan yang terlalu besar sehingga menyebabkan pecah, atau terlalu kecil sehingga menambah biaya. Pengurangan ukuran bertahap (peregangan bertahap) biasanya dilakukan. Tata letak stasiun kerja Atur pelubangan, peregangan, pembentukan, pemangkasan, dan stasiun kerja lainnya dalam cetakan kontinu untuk memastikan kelancaran koneksi semua proses. Jarak stasiun harus memperhitungkan aliran material dan kekuatan cetakan. Simulasi aliran material Gunakan perangkat lunak (misalnya AutoForm, Dynaform) untuk mensimulasikan aliran logam, memprediksi risiko kerutan dan pecah, serta mengoptimalkan struktur cetakan.
2. Pemilihan dan pengendalian material
Bahan yang akan diproses - Pilih bahan dengan keuletan yang baik (misalnya baja tahan karat, paduan aluminium, baja ringan). - Kontrol toleransi ketebalan material (dalam ±0,02 mm) untuk menghindari peregangan yang tidak merata. - Bahan cetakan - Pilih bahan dengan kekerasan tinggi dan tahan aus (misalnya SKD11, DC53, semen karbida) untuk bagian-bagian penting (cetakan cembung, cetakan cekung). - Perawatan permukaan: perawatan TD, pelapisan krom atau perawatan nitridasi untuk meningkatkan ketahanan aus.
3. Poin desain struktur cetakan
- Kontrol jarak bebas Kesenjangan antara cetakan cembung dan cekung biasanya 1,1~1,2 kali ketebalan bahan (sedikit lebih besar untuk peregangan pertama, dan secara bertahap dikurangi untuk peregangan berikutnya). Jika jarak bebasnya terlalu kecil, mudah menyebabkan abrasi; jika terlalu besar maka akan kusut. - Desain gaya crimping menggunakan pegas nitrogen atau sistem hidrolik untuk memberikan gaya crimping yang stabil untuk mencegah material kusut. Kekuatan crimping harus disesuaikan dengan kedalaman regangan. - Sistem pelumasan Sediakan alur oli atau lubang injeksi pada area regangan, dan gunakan oli regangan dengan viskositas tinggi (misalnya dengan aditif klorin dan sulfur) untuk mengurangi gesekan. - Desain ventilasi udara Lubang ventilasi udara tambahan (diameter 0,5~1mm) disediakan dalam cetakan cekung untuk menghindari akumulasi gas yang dapat menyebabkan deformasi bagian.
4. Manufaktur dan Perakitan Presisi
- Akurasi pemesinan - Keakuratan bagian-bagian penting dikontrol dalam ±0,005mm, menggunakan pemotongan kawat pengumpan lambat (akurasi ±0,003mm) dan mesin gerinda presisi. - Paralelisme dasar cetakan ≤0,02mm/300mm, jarak bebas pilar pemandu dan selongsong pemandu ≤0,01mm - Titik perakitan - Struktur terpisah diadopsi, yang nyaman untuk menyesuaikan stasiun tunggal. - Gunakan pengukur penyelarasan laser untuk memastikan koaksialitas setiap stasiun. 5.
5. Komisioning dan optimalisasi
- Prosedur pengujian cetakan 1. dijalankan dalam keadaan kosong untuk menguji aksi cetakan; 2. pukulan uji kecepatan rendah (10~20SPM), amati aliran material; 3. secara bertahap meningkatkan kecepatan ke nilai desain (biasanya 60~120SPM). - Pertanyaan yang Sering Diajukan - Retak: Tingkatkan sudut pembulatan cetakan cekung, kurangi laju regangan tunggal, tingkatkan pelumasan. - Kerutan: Tingkatkan kekuatan crimping, kurangi celah, tambahkan rusuk regangan. - Rebound: Meningkatkan stasiun pembentuk atau memperkuat material penekan secara lokal. Untuk produk regangan putar dan silinder, prinsip penghitungan ukuran bukaan didasarkan pada prinsip bahwa volume material tetap tidak berubah, meskipun material akan menipis pada proses regangan, namun volume totalnya tidak akan berubah.
Untuk produk regangan bentuk kompleks, metode penghitungannya akan lebih rumit, karena bentuknya juga dipengaruhi oleh perubahan ketebalan material, bahkan pada perangkat lunak 3 dimensi saat ini, perangkat lunak simulasi dan analisis rendah untuk membantu penghitungan kasus, masih sulit untuk mencapai efek yang diharapkan dari material terbuka. Bagaimana cara menentukan ukuran produk peregangan yang kompleks? Hanya dapat mencoba mulut pisau, mungkin menentukan berapa banyak bahan yang dibutuhkan, dan kemudian merancang struktur peregangan untuk upaya terus menerus, dan akhirnya mendapatkan ukuran bahan terbuka yang tepat.
Produk regangan koefisien regangan perlu dibagi menjadi berapa langkah, setiap langkah tinggi regangan, ukurannya adalah berapa koefisien regangan yang harus dihitung. Struktur regangan berbeda, proses regangan koefisien regangan tidak sama, sehingga perlu didasarkan pada produk sebenarnya untuk membuat pilihan yang masuk akal. Faktor-faktor yang mempengaruhi koefisien tegangan adalah: sifat material, ketebalan material, berapa kali regangan, metode regangan, struktur cetakan, pelumasan dan lain sebagainya.
Jika cetakan uji tampaknya produknya terlepas, Anda dapat mencoba mengoleskan sedikit pelumas (minyak lobak, air sabun) ke cetakan bawah atau menutupi bahan permukaan cetakan cekung dengan film juga dapat mencapai efek tertentu.
6. Pemeliharaan dan pemeliharaan
- Perawatan Harian - Bersihkan permukaan cetakan dari minyak dan kotoran setiap shift, periksa status pilar pemandu dan pegas. - Periksa keausan cetakan cembung/cekung setiap 50.000 pukulan (keausan ≤ 0,02 mm). - Manajemen seumur hidup - Ganti suku cadang yang aus (misalnya batang ejektor, semak pemandu) secara teratur. - Setelah mengumpulkan 500.000 pukulan, cetakan harus dibongkar seluruhnya dan dirombak.
7. Keseimbangan antara biaya dan efisiensi
- Kombinasi stasiun kerja Kurangi jumlah stasiun kerja dan perpendek panjang cetakan dengan menggabungkan proses (misalnya pelubangan + peregangan). - Desain standar Adopsi struktur perubahan cepat (misalnya pembawa cetakan standar, set sub-modul), waktu pergantian cetakan dapat dikontrol dalam waktu 15 menit.
Referensi Data Utama | Parameter | Nilai Khas ||----------------|----------------------|| Peregangan Tunggal | 20%~40% (baja lunak) || Radius Fillet Die Cekung | 5~10 kali ketebalan bahan || Kekuatan Crimping | 20%~40% dari total kekuatan pukulan || Mati Hidup | 1.000.000~5.000.000 pukulan || Mati Hidup | 1.000.000~5.000.000 pukulan || Mati Hidup | 1.000.000~5.000.000 pukulan
Melalui kontrol sistematis di atas, cetakan peregangan kontinu dapat mencapai akurasi dimensi secara stabil dalam 0,05 mm, dan tingkat hasil dapat mencapai lebih dari 99%. Dalam praktiknya, parameter perlu disesuaikan secara fleksibel dengan karakteristik produk tertentu, dan variabel kunci dioptimalkan melalui DOE (Design of Experiments).
