Dalam beberapa tahun terakhir, dengan pesatnya perkembangan teknologi industri, produksi stempel otomotif menuju kecepatan tinggi, arah kemajuan yang cerdas dan cerdas, produsen cetakan dan pabrik tuan rumah terus menerapkan berbagai teknologi inovatif dan cara cerdas pada cetakan yang dipasang pada mata dan otak, yang juga memberikan berbagai kemungkinan untuk banyak tantangan industri tradisional yang sebelumnya tidak terpecahkan, seperti memandu pemantauan kesenjangan.
Pembentukan stamping adalah pembentukan mikroskopis, proses pembentukan stamping dari bagian pemandu cetakan dari perubahan celah yang tidak normal pada kualitas bagian yang dicap memiliki dampak yang signifikan terhadap kualitas bagian yang dicap, seperti: keausan pemandu, keausan blok keseimbangan yang meruncing.
Karena sebagian besar bagian pemandu tersembunyi di dalam cetakan, maka tidak dapat diperiksa secara visual, dll., dan hanya dapat diukur ketika cetakan dibongkar dan diperiksa, yang di satu sisi merupakan beban kerja yang besar, dan di sisi lain, ketepatan waktu tidak dapat dijamin, yang menyebabkan masalah tidak dapat mengidentifikasi penyebab sebenarnya dari masalah dengan cepat dan efisien, dan ini merupakan masalah titik nyeri.
Dalam beberapa tahun terakhir, kami telah berkomitmen untuk menemukan metode pengukuran atau pemantauan yang sederhana dan efisien untuk mencapai kendali akurasi pemandu utama dan memastikan keadaan cetakan yang dapat dikontrol. Dalam konteks ini, melalui analisis dan praktik ekstensif, kami telah mengembangkan solusi pemantauan relatif berdasarkan mode panduan yang berbeda dan penerapan sarana penginderaan cerdas.
Untuk pemandu yang terbuka, kami merancang mekanisme penandaan anti-aus, yang mengidentifikasi keausan dengan menandai pemandu dengan tanda kedalaman tetap, yang dapat diidentifikasi secara visual melalui inspeksi dan perombakan waktu henti harian. Metode ini sederhana, efektif dan berbiaya rendah, hanya sesuai dengan persyaratan celah panduan yang berbeda, penerapan mekanisme penandaan, di empat sudut pelat panduan pada kedalaman tanda logo yang sesuai (umumnya kita sebenarnya memiliki dua spesifikasi tanda 0,05mm dan 0,1mm). Dengan mengamati keausan tanda, di satu sisi, kita dapat menentukan perkiraan jumlah keausan, dan di sisi lain, kita juga dapat menentukan apakah pelat pemandu mengalami keausan beban bias, yang juga merupakan panduan penting dalam analisis keausan.
Untuk panduan tersemat, kami secara kreatif mengusulkan untuk memanfaatkan prinsip sirkuit hidup-mati dan mengadopsi metode alarm kontak untuk memantau keausan tetap pada panduan. Berdasarkan gagasan di atas, kami telah mengembangkan satu set sensor kontak khusus TSN, yang dapat digunakan untuk mengatur jumlah keausan, dan ketika keausan pelat pemandu mencapai jumlah keausan yang ditentukan, maka akan memicu alarm cetakan, mendorong teknisi untuk memulihkan jumlah keausan dan mencapai pemeliharaan preventif.
Penerapan sensor kontak TSN adalah solusi sempurna untuk memantau perubahan celah pemandu tertanam, yang memiliki arti positif untuk meningkatkan stabilitas cetakan.
Dalam penggunaan sensor, kami menemukan bahwa struktur di atas tidak hanya dapat digunakan dalam pemantauan celah panduan tertanam, masih banyak skenario aplikasi lainnya, yang dapat memecahkan banyak masalah yang tidak dapat diselesaikan secara efektif di masa lalu.
Skenario Aplikasi 1: Deteksi Ketinggian Blok Penyeimbang Kerucut
Blok penyeimbang berbentuk kerucut umumnya digunakan dalam proses pelubangan untuk menyeimbangkan celah antara cetakan atas dan bawah di satu sisi, dan untuk memposisikan cetakan atas dan bawah di sisi lain. Selama penggunaan sehari-hari, karena seringnya benturan tekanan tinggi dan kecepatan tinggi, setelah jangka waktu tertentu, blok keseimbangan berbentuk kerucut akan diekstrusi dan berubah bentuk, dan ketinggian penutupan blok atas dan bawah akan berkurang, yang mengakibatkan cacat kualitas seperti lekukan pada bagian-bagiannya. Metode inspeksi tradisional adalah menilai keausan dengan inspeksi visual, sentuhan tangan, atau pengukuran sederhana, yang ketepatan waktunya buruk dan hasil pengukurannya tidak akurat.
Struktur sensor kontak dipasang pada permukaan pemasangan blok keseimbangan berbentuk kerucut, dan pemantauan dinamis dilakukan dengan mengatur ketinggian keausan. Ketika ketinggian penutupan blok atas dan bawah lebih rendah dari nilai yang ditetapkan, sensor akan berbunyi, meminta mekanik untuk menyesuaikan blok dengan shim atau menggantinya dengan yang baru untuk pemeliharaan awal dan pencegahan fluktuasi kualitas.
Skenario Aplikasi 2: Pemantauan garis penerima bagian gambar
Menggambar garis penerima (garis kontur) merupakan faktor kunci yang mempengaruhi kualitas bagian yang dicap. Melalui sejumlah besar kasus, telah diverifikasi bahwa pengendalian jalur penerima dengan perubahan yang wajar dapat mewujudkan produksi suku cadang yang stabil. Saat ini, ada dua cara untuk memantau garis penggulungan gambar: yang pertama adalah identifikasi cerdas yang dibangun dengan menerapkan teknologi pengenalan visual, yang masih dalam tahap awal, dengan akurasi yang tidak memadai dan biaya tinggi; cara lainnya adalah mengandalkan pengukuran manual manusia untuk pemantauan, dengan ketepatan waktu yang buruk.
Pengembangan dan penerapan sensor kontak TSN dapat mengatasi masalah ini dengan lebih sempurna. Dengan menempatkan TSN dalam proses pemangkasan dan mengatur rentang pemantauan jalur pengambilan, ketika perpanjangan jalur pengambilan melebihi rentang yang ditentukan, terjadi kontak dengan sensor, memicu alarm dan mendorong teknisi untuk menyesuaikan tekanan untuk menghindari cacat kualitas.
Skenario Aplikasi 3: Pemantauan Status Sekrup
Karena desain yang tidak rasional atau gaya yang tidak seimbang, sekrup pada beberapa bagian cetakan sering kali kendor atau patah, sehingga sulit diidentifikasi sebelumnya. Jika hal ini terjadi, maka akan menyebabkan kerusakan pada permukaan cetakan pada kasus ringan, dan pada kasus yang serius akan menyebabkan kecelakaan pada cetakan. Jarum kemudian situasi ini, metode konvensional adalah untuk memperkuat pemeriksaan harian dan memeriksa, setelah ditemukan tanda-tanda longgar atau rusak, kencangkan pada waktu yang tepat, namun dari pengalaman masa lalu, praktek ini kurang tepat waktu, sulit untuk menghindari masalah.
Sensor kontak juga efektif dalam mengatasi masalah seperti itu. Dengan mengatur terlebih dahulu sensor TSN pada cetakan, stylus sensor bersentuhan dengan sekrup, dan ketika sekrup kendor atau patah, sensor akan memperingatkan dan memicu penghentian peralatan, menghindari kecelakaan cetakan.
Melalui penerapan inovatif struktur sensor kontak TSN, dapat mencapai kontrol presisi 0,1 mm, untuk deteksi bagian fungsional cetakan, memiliki signifikansi aplikasi praktis, dan struktur sederhana, mudah digunakan, biaya rendah, prospek aplikasi luas, untuk pengembangan cetakan cerdas juga merupakan suplemen yang berguna.