मेटल प्रोसेसिंग में बूर एक आम समस्या है, जैसे ड्रिलिंग, टर्निंग, मिलिंग, शीट मेटल कटिंग, आदि।
एल्यूमीनियम मिश्र धातु बूर घटना अपरिहार्य है, वर्तमान में बूर से निपटने की प्रक्रिया में कई प्रकार के तरीके हैं। डाई कास्टिंग उत्पादन प्रक्रिया में, दबाव प्रभाव और क्लैंपिंग बल अपर्याप्त और अन्य कारक हैं, डाई कास्टिंग उत्पादन बूर अपरिहार्य है। हाल के वर्षों में डाई कास्टिंग भागों की गुणवत्ता की आवश्यकताओं में तेजी से सुधार होता है, बूर की आवश्यकताएं भी अधिक कठोर होती हैं, एक ही समय में, डिब्रेनिंग तरीके भी अंतहीन होते हैं। डेब्रेइंग प्रक्रिया सबसे अधिक लोगों का सिरदर्द है, निम्नलिखित सभी प्रकार की डाई कास्टिंग डेब्रेनिंग मेथड ऑफ फायदे और समीक्षा के नुकसान, आपको सभी प्रकार की डिब्रेइंग विधि के बारे में अधिक समझने की अनुमति दे सकते हैं, और उनकी अपनी आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त डिब्रीिंग विधि चुनने की आवश्यकता है।
1, मैनुअल डिब्रेनिंग
यह सबसे पारंपरिक डाई-कास्टिंग प्लांट है जो आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला तरीका है, फाइलों का उपयोग करके (फाइलों में कृत्रिम फाइलें और वायवीय फाइलें हैं), सैंडपेपर, बेल्ट सैंडर, एक सहायक उपकरण के रूप में सिर पीसना।
नुकसान: श्रम लागत अधिक महंगी है, दक्षता बहुत अधिक नहीं है, और जटिल क्रॉस-होल को निकालना मुश्किल है।
लागू वस्तु: श्रमिकों की तकनीकी आवश्यकताएं बहुत अधिक नहीं हैं, छोटे बूर पर लागू होती हैं, एल्यूमीनियम मिश्र धातु की सरल उत्पाद संरचना डाई कास्टिंग।
2, मरने के लिए डाई के उत्पादन का उपयोग करते हुए डाइविंग के लिए पंच।
नुकसान: एक निश्चित मात्रा में मरने (रफ डाई + फाइन पंच डाई) उत्पादन लागत की आवश्यकता है, प्लास्टिक मोल्ड बनाने की भी आवश्यकता हो सकती है।
लागू ऑब्जेक्ट: बिदाई सतह के लिए उपयुक्त अपेक्षाकृत सरल एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग है, दक्षता और डिब्रेनिंग प्रभाव मैनुअल से बेहतर है।
3 、 पीसना डिब्रेनिंग
इस तरह के डिब्रेन में कंपन, रेत ब्लास्टिंग, रोलर और अन्य तरीके शामिल हैं, वर्तमान में डाई कास्टिंग फैक्ट्री अधिक को अपनाता है।
नुकसान: समस्या को बहुत साफ हटाने के लिए नहीं है, मैनुअल प्रोसेसिंग अवशिष्ट बूर या डिब्रेर के अन्य तरीकों से पालन करने की आवश्यकता हो सकती है।
लागू वस्तु: छोटे एल्यूमीनियम मिश्र धातु के बड़े बैच के लिए उपयुक्त है।
4, फ्रीजिंग डिब्रेन
बूर को जल्दी से गले लगाने के लिए कूलिंग का उपयोग, और फिर बूर को हटाने के लिए प्रोजेक्टाइल स्प्रे करें। उपकरण की कीमत लगभग दो या तीन सौ हजार है;
लागू ऑब्जेक्ट: बूर की दीवार की मोटाई के लिए उपयुक्त है और वॉल्यूम भी छोटा एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग है।
5, हीट विस्फोट डिब्रेनिंग
जिसे थर्मल डेब्रेइंग भी कहा जाता है, विस्फोट की कमी। कुछ ज्वलनशील गैस के माध्यम से, एक उपकरण भट्ठी के माध्यम से, और फिर कुछ मीडिया और गैस तात्कालिक विस्फोट की भूमिका की शर्तों के माध्यम से, विस्फोट द्वारा उत्पन्न ऊर्जा का उपयोग बूर को हटाने के लिए।
नुकसान: महंगे उपकरण (लाखों मूल्य), उच्च परिचालन आवश्यकताएं, कम दक्षता, साइड इफेक्ट्स (जंग, विरूपण);
लागू ऑब्जेक्ट: मुख्य रूप से क्षेत्र में कुछ उच्च-सटीक भागों और घटकों में उपयोग किया जाता है, जैसे कि मोटर वाहन एयरोस्पेस और अन्य सटीक भाग।
6, उत्कीर्णन मशीन डिब्रेन
उपकरण बहुत महंगा नहीं है (हजारों की संख्या)।
लागू वस्तुएं: अंतरिक्ष संरचना के लिए लागू सरल है, आवश्यक डिबिंग स्थिति सरल और नियमित है।
7, रासायनिक डिब्रेनिंग
इलेक्ट्रोकेमिकल प्रतिक्रिया के सिद्धांत के साथ, धातु सामग्री से बने भागों स्वचालित रूप से, चुनिंदा रूप से पूर्ण डिब्रेनिंग संचालन।
लागू वस्तुएं: आंतरिक बूर को हटाने के लिए मुश्किल, पंप बॉडी, वाल्व बॉडी और अन्य उत्पादों के लिए उपयुक्त है, ठीक बूर (मोटाई 7 रेशम से कम)।
8 are इलेक्ट्रोलिसिस डिब्रेनिंग
एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग को हटाने के लिए इलेक्ट्रोलिसिस का उपयोग एक इलेक्ट्रोलाइटिक प्रसंस्करण विधि है। इलेक्ट्रोलिसिस डेब्रेइंग एल्यूमीनियम मिश्र धातु को हटाने के लिए उपयुक्त है, जो क्रॉस-होल के छिपे हुए भागों या बूर के जटिल भागों के आकार, उच्च उत्पादन दक्षता, डिब्रेनिंग समय को आम तौर पर केवल कुछ सेकंड से सेकंड तक होता है।
नुकसान: इलेक्ट्रोलाइटिक समाधान में एक निश्चित डिग्री संक्षारण होता है, इलेक्ट्रोलाइटिक प्रभाव के पास भागों को दफनाया जाता है, सतह अपनी मूल चमक को खो देगी, और यहां तक कि आयामी सटीकता को प्रभावित करेगी, एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग डिब्रेनिंग को साफ किया जाना चाहिए और जंग उपचार।
लागू ऑब्जेक्ट: गियर के लिए लागू, छड़, वाल्व बॉडी और क्रैंकशाफ्ट ऑयल ऑरिफिस डिब्रेनिंग को जोड़ने के साथ -साथ तेज कोनों को चमकाने के लिए।
9, उच्च दबाव वाला पानी जेट डिब्रेनिंग
एक माध्यम के रूप में पानी, प्रसंस्करण के बाद उत्पन्न किए गए बूर और फ्लाइंग किनारों को हटाने के लिए इसके तात्कालिक प्रभाव का उपयोग, जबकि सफाई का उद्देश्य प्राप्त किया जा सकता है।
नुकसान: महंगे उपकरण
लागू वस्तुएं: मुख्य रूप से कार और इंजीनियरिंग मशीनरी हाइड्रोलिक नियंत्रण प्रणाली के दिल में उपयोग किया जाता है।
10, अल्ट्रासोनिक डिब्रेन
अल्ट्रासोनिक तरंगें तात्कालिक उच्च दबाव बूर हटाने का उत्पादन करती हैं।
लागू ऑब्जेक्ट: मुख्य रूप से कुछ सूक्ष्म बूर के लिए, आम तौर पर यदि बूर को माइक्रोस्कोप के साथ मनाया जाना चाहिए, तो आप अल्ट्रासोनिक विधि को हटाने का प्रयास कर सकते हैं।
11, अपघर्षक प्रवाह डिब्रेनिंग
परंपरागत कंपन पीस, छेद के प्रकार के लिए बूर के प्रकार का सामना करना मुश्किल है, विशिष्ट अपघर्षक प्रवाह प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी (दो-तरफ़ा प्रवाह), दो लंबवत के माध्यम से विपरीत अपघर्षक सिलेंडर को अपघर्षक को बढ़ावा देने के लिए ताकि यह वर्कपीस में हो और चैनल प्रवाह द्वारा गठित स्थिरता आगे-पीछे हो। अपघर्षक किसी भी क्षेत्र में प्रवेश करता है और बहता है जिसके माध्यम से यह एक अपघर्षक प्रभाव का उत्पादन करने के लिए सीमित है। अलग-अलग स्ट्रोक और विभिन्न संख्याओं के चक्रों के लिए एक्सट्रूज़न प्रेशर को 7-200 बार (100-3000 पीएसआई) से नियंत्रित किया जाता है।
लागू ऑब्जेक्ट: 0.35 मिमी माइक्रोप्रोरस बूर से निपट सकते हैं, कोई माध्यमिक बूर पीढ़ी नहीं, द्रव विशेषताएं जटिल स्थिति बूर से निपट सकती हैं।
12 are चुंबकीय डिब्रेनिंग
चुंबकीय पीसने की प्रक्रिया एक मजबूत चुंबकीय क्षेत्र की कार्रवाई के तहत होती है, चुंबकीय अपघर्षकों के चुंबकीय क्षेत्र में भरे जाने वाले बल की चुंबकीय रेखाओं की दिशा के साथ व्यवस्थित होते हैं, चुंबकीय ध्रुव में "अपघर्षक ब्रश" बनाने के लिए, और एक निश्चित मात्रा में दबाव बनाने के लिए वर्कपीस की सतह पर, "एक ही समय पर" वर्कपीस की सतह के साथ स्थानांतरित करने के लिए कुछ अंतराल, ताकि वर्कपीस की सतह के परिष्करण प्रसंस्करण का एहसास हो।
विशेषताएं: कम लागत, प्रसंस्करण की विस्तृत श्रृंखला, संचालित करने में आसान
प्रक्रिया तत्व: पीस पत्थर, चुंबकीय क्षेत्र की शक्ति, वर्कपीस गति, आदि।
13 、 रोबोट सैंडिंग
यूनिट का सिद्धांत मैनुअल डेब्रेनिंग के समान है, केवल एक रोबोट में शक्ति। प्रोग्रामिंग प्रौद्योगिकी और बल नियंत्रण प्रौद्योगिकी लचीली पीसने (दबाव और परिवर्तन की गति) की प्राप्ति का समर्थन करने के लिए, रोबोट डिबुरिंग फायदे।
छोटी मात्रा/बड़े आकारों को संक्षेप में प्रस्तुत करने के लिए: मैनुअल या स्क्रैपर प्रसंस्करण। जटिल संरचना/द्रव्यमान उत्पादन: वाइब्रेटरी पीस या टंबलिंग। उच्च परिशुद्धता आवश्यकताएं: लेजर या इलेक्ट्रोलाइटिक डिब्रेनिंग। आंतरिक गुहा बूर: हीट ब्लास्ट या हाई प्रेशर वाटर जेट। लागत संवेदनशील: सैंडब्लास्टिंग या रासायनिक डिबिंग।
सावधानियां: - एल्यूमीनियम मिश्र धातु नरम हैं, ओवर -पीस से बचें जिससे आयामी विचलन हो सकते हैं। - रासायनिक/इलेक्ट्रोलाइटिक तरीकों को सब्सट्रेट के जंग को रोकने के लिए नियंत्रित मापदंडों की आवश्यकता होती है। - थर्मल तरीकों को विकृति के जोखिम का आकलन करने और यदि आवश्यक हो तो उपचार के बाद के उपचार (जैसे सैंडब्लास्टिंग, एनोडाइजिंग) करने की आवश्यकता होती है।
