प्रिसिजन स्टैम्पिंग एक उच्च-सटीक और उच्च दक्षता वाली धातु बनाने की प्रक्रिया है, जो व्यापक रूप से इलेक्ट्रॉनिक्स, मोटर वाहन, चिकित्सा उपकरणों और अन्य क्षेत्रों में उपयोग की जाती है। इसका मूल सटीक मरने और अनुकूलित प्रक्रिया मापदंडों के माध्यम से माइक्रोन-स्तरीय परिशुद्धता के साथ भागों की मशीनिंग में निहित है।
निम्नलिखित सटीक मुद्रांकन और प्रमुख प्रसंस्करण प्रौद्योगिकियों के सिद्धांत हैं:
1। सटीक मोहर के बुनियादी सिद्धांत
(1) स्टैम्पिंग और फॉर्मिंग मैकेनिज्म स्टैम्पिंग प्रक्रिया में, उत्तल डाई और अवतल मरते हैं, कतरनी बल के माध्यम से सामग्री को अलग करने या अलग करने के लिए सहयोग करते हैं। सटीक ब्लैंकिंग (फाइन ब्लैंकिंग): क्रिमिंग फोर्स, काउंटर-टॉपिंग फोर्स और छोटे गैप डाई (आमतौर पर 0.5% -1% सामग्री की मोटाई) को बढ़ाकर, सामग्री फाड़ को रोकते हैं, एक चिकनी कतरनी सतह प्राप्त करने के लिए (आरए 0.4μm तक समाप्त)। प्रिसिजन मोल्डिंग: झुकने, स्ट्रेचिंग, फ्लेंजिंग, आदि सहित, सामग्री प्रवाह, स्प्रिंगबैक और सतह की गुणवत्ता को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है।
(२) तीन-तरफ़ा संपीड़ित तनाव की स्थिति की सामग्री विरूपण विशेषताएँ: मोल्ड के विशेष डिजाइन (जैसे वी-आकार की कमिंग रिंग) के माध्यम से प्रेसिजन स्टैम्पिंग, ताकि तीन-तरफ़ा संपीड़ित तनाव स्थिति में कतरनी क्षेत्र में सामग्री दरारें कम हो। इलास्टिक रिकवरी कंट्रोल: गठन के बाद, आयामी सटीकता सुनिश्चित करने के लिए रिबाउंड को मरने के मुआवजे या प्रक्रिया अनुकूलन (जैसे ओवरबेंडिंग) द्वारा ऑफसेट करने की आवश्यकता होती है।
(3) ऊर्जा हस्तांतरण और उपकरण की आवश्यकताएं उच्च कठोरता प्रेस (जैसे कि सर्वो प्रेस) को अपनाने के लिए स्टैम्पिंग प्रक्रिया के दौरान स्थिर ऊर्जा हस्तांतरण सुनिश्चित करने और कंपन के कारण होने वाली सटीक विचलन से बचने के लिए।
2। सटीक मुद्रांक की प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी
(1) मोल्ड डिज़ाइन और हाई-सटीक मोल्ड्स का निर्माण: उपयोग की जाने वाली सामग्री पाउडर हाई-स्पीड स्टील (जैसे एएसपी श्रृंखला) या हार्ड मिश्र धातु है, जिसमें कठोरता एचआरसी 60-64 है, और सेवा जीवन एक मिलियन से अधिक बार हो सकता है। डाई स्ट्रक्चर: मल्टी-पोजिशन प्रोग्रेसिव डाई या कम्पोजिट डाई, इंटीग्रेटेड ब्लैंकिंग, फॉर्मिंग, टेस्टिंग फ़ंक्शन का उपयोग, कई पोजिशनिंग त्रुटियों को कम करने के लिए। भूतल उपचार: पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाएं और टीडी उपचार (टाइटेनियम कार्बाइड कोटिंग) और पीवीडी/सीवीडी कोटिंग (जैसे टियाल) द्वारा घर्षण गुणांक को कम करें।
(2) प्रोसेस पैरामीटर ऑप्टिमाइज़ेशन गैप कंट्रोल: पंचिंग गैप 0.5% -1% सामग्री मोटाई का है, सटीक प्रगतिशील डाई गैप को ± 2μM के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए। क्रिमिंग फोर्स एंड काउंटरटॉप फोर्स: क्राइमिंग फोर्स आमतौर पर पंचिंग फोर्स का 20% -40% होता है, और सामग्री को शिफ्टिंग या रिंकलिंग से रोकने के लिए काउंटरटॉप बल 10% -20% होता है। स्पीड एंड स्ट्रोक: सर्वो प्रेस को स्लाइड की गति वक्र को नियंत्रित करने के लिए प्रोग्राम किया जा सकता है, गतिशील प्रभाव को कम करने के लिए कम गति वाले पंचिंग (<50 मिमी/एस) और दक्षता में सुधार करने के लिए उच्च गति वाले फीडिंग (> 100 बार/मिनट)।
(3) स्नेहन और शीतलन प्रौद्योगिकी चरम दबाव स्नेहक (सल्फर और फॉस्फोरस एडिटिव्स के साथ) या शुष्क फिल्म स्नेहन (जैसे पीटीएफई कोटिंग) का उपयोग करते हैं ताकि डाई वियर और सामग्री स्टिकिंग को कम किया जा सके। माइक्रो मात्रा स्नेहन (MQL) प्रौद्योगिकी: पर्यावरण प्रदूषण को कम करने के लिए नैनो-आकार के स्नेहक का सटीक इंजेक्शन।
(4) निरीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण ऑन-लाइन निरीक्षण: लेजर रेंज फाइंडर या सीसीडी विजन सिस्टम वास्तविक समय में भाग के आकार की निगरानी के लिए, सहिष्णुता नियंत्रण ± 5μM। सरफेस डिफेक्ट्स डिटेक्शन: माइक्रो-क्रैक और बूर्स का पता लगाने के लिए एडी करंट फ्लॉ डिटेक्शन या व्हाइट लाइट इंटरफेरोमीटर।
। एनीलिंग ट्रीटमेंट: सामग्री की प्लास्टिसिटी में सुधार करना और स्टैम्पिंग हार्डनिंग इफेक्ट को कम करना।
3। प्रमुख चुनौतियां और समाधान
(1) स्प्रिंगबैक कंट्रोल परिमित तत्व सिमुलेशन (जैसे ऑटोफॉर्म) के माध्यम से स्प्रिंगबैक की मात्रा की भविष्यवाणी करता है और डाई मुआवजा कोण (जैसे कि 0.5 ° -2 ° के पूर्व-बढ़ते कोण को झुकने) का अनुकूलन करता है। हाइड्रोफॉर्मिंग या इलेक्ट्रोमैग्नेटिक मोल्डिंग तकनीक द्वारा तनाव वितरण का गतिशील समायोजन।
(2) माइक्रोस्ट्रक्चर प्रोसेसिंग माइक्रो स्टैम्पिंग (माइक्रो स्टैम्पिंग): 0.1 मिमी से नीचे सूक्ष्म भागों को संसाधित करने के लिए उपयोग किया जाता है, जिसमें अल्ट्रा-सटीक मोल्ड्स (वायर-कट प्रिसिजन 0.001 मिमी) और वैक्यूम सोखना फीडिंग सिस्टम की आवश्यकता होती है।
(3) पर्यावरण संरक्षण और तेल मुक्त मुद्रांकन प्रौद्योगिकी को बढ़ावा देने के लिए लागत, सफाई प्रक्रिया को कम करना; रखरखाव की लागत को कम करने के लिए मोल्ड मॉड्यूलर डिजाइन।
4। आवेदन क्षेत्र
उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स: सेल फोन मेटल सेंटर फ्रेम, कनेक्टर टर्मिनल (सटीक ± 0.01 मिमी)। ऑटोमोटिव उद्योग: ट्रांसमिशन गियर पीस, एयरबैग पार्ट्स (तन्यता ताकत> 1000MPA)। मेडिकल डिवाइस: सर्जिकल ब्लेड, न्यूनतम इनवेसिव इंस्ट्रूमेंट्स (बूर-फ्री, बाँझ सतह)।
5। विकास के रुझान
इंटेलिजेंट: एआई प्रोसेस पैरामीटर ऑप्टिमाइज़ेशन, डिजिटल ट्विन टेक्नोलॉजी रियल-टाइम मॉनिटरिंग। समग्र प्रक्रिया: जटिल संरचनाओं के एकीकृत गठन का एहसास करने के लिए वेल्डिंग और 3 डी प्रिंटिंग के साथ संयुक्त रूप से स्टैम्पिंग। ग्रीन मैन्युफैक्चरिंग: बायोडिग्रेडेबल स्नेहक, अपशिष्ट पदार्थों के बंद लूप रीसाइक्लिंग। सटीक स्टैम्पिंग तकनीक का निरंतर उन्नयन उच्च परिशुद्धता, उच्च दक्षता और स्थिरता की दिशा में विकसित करने के लिए विनिर्माण उद्योग को बढ़ावा दे रहा है।