निरंतर स्ट्रेचिंग मोल्ड का अच्छा काम करने के लिए डिज़ाइन, प्रक्रिया, सामग्री, विनिर्माण और डिबगिंग जैसे कई पहलुओं पर व्यापक विचार की आवश्यकता होती है। निम्नलिखित प्रमुख कदम और विचार हैं:
1. डिजाइन और प्रक्रिया योजना
प्रक्रिया अपघटन उत्पाद के आकार और भौतिक गुणों के अनुसार, खिंचाव और विरूपण के समय की संख्या का उचित वितरण। एक भी खिंचाव इतना बड़ा न हो कि टूट जाए, या इतना छोटा न हो कि लागत बढ़ जाए। आमतौर पर धीरे-धीरे आकार में कमी (स्टेपवाइज स्ट्रेचिंग) अपनाई जाती है। कार्य स्टेशनों का लेआउट सभी प्रक्रियाओं के सुचारू कनेक्शन को सुनिश्चित करने के लिए निरंतर मोल्ड में पंचिंग, स्ट्रेचिंग, शेपिंग, ट्रिमिंग और अन्य कार्य स्टेशनों की व्यवस्था करें। स्टेशनों की दूरी को सामग्री प्रवाह और सांचे की ताकत को ध्यान में रखना चाहिए। सामग्री प्रवाह सिमुलेशन धातु के प्रवाह का अनुकरण करने, झुर्रियों और टूटने के जोखिम की भविष्यवाणी करने और मोल्ड संरचना को अनुकूलित करने के लिए सॉफ्टवेयर (जैसे ऑटोफॉर्म, डायनाफॉर्म) का उपयोग करें।
2. सामग्री का चयन और नियंत्रण
संसाधित की जाने वाली सामग्री - अच्छी लचीलापन वाली सामग्री का चयन करें (जैसे स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, हल्का स्टील)। - असमान खिंचाव से बचने के लिए सामग्री की मोटाई सहनशीलता (±0.02 मिमी के भीतर) को नियंत्रित करें। - मोल्ड सामग्री - मुख्य भागों (उत्तल मोल्ड, अवतल मोल्ड) के लिए उच्च कठोरता और पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री (जैसे SKD11, DC53, सीमेंटेड कार्बाइड) का चयन करें। - सतह का उपचार: पहनने के प्रतिरोध में सुधार के लिए टीडी उपचार, क्रोम प्लेटिंग या नाइट्राइडिंग उपचार।
3. मोल्ड संरचना डिजाइन बिंदु
- निकासी नियंत्रण उत्तल और अवतल सांचों के बीच का अंतर आमतौर पर सामग्री की मोटाई का 1.1 ~ 1.2 गुना होता है (पहली स्ट्रेचिंग के लिए थोड़ा बड़ा, और बाद के लिए धीरे-धीरे कम हो जाता है)। यदि निकासी बहुत छोटी है, तो घर्षण पैदा करना आसान है; यदि यह बहुत बड़ा है, तो यह झुर्रीदार हो जाएगा। - क्रिम्पिंग बल का डिज़ाइन सामग्री को झुर्रियों से बचाने के लिए एक स्थिर क्रिम्पिंग बल प्रदान करने के लिए नाइट्रोजन स्प्रिंग या हाइड्रोलिक सिस्टम का उपयोग करता है। क्रिम्पिंग बल को खिंचाव की गहराई के साथ समायोजित किया जाना चाहिए। - स्नेहन प्रणाली स्ट्रेचिंग क्षेत्र में तेल खांचे या इंजेक्शन छेद प्रदान करें, और घर्षण को कम करने के लिए उच्च-चिपचिपापन वाले स्ट्रेचिंग तेल (उदाहरण के लिए, क्लोरीन और सल्फर एडिटिव्स के साथ) का उपयोग करें। - एयर वेंटिंग डिज़ाइन गैस संचय से बचने के लिए अवतल मोल्ड में अतिरिक्त एयर वेंटिंग छेद (0.5 ~ 1 मिमी व्यास) प्रदान किए जाते हैं जिससे भागों में विकृति हो सकती है।
4. परिशुद्धता विनिर्माण और संयोजन
- मशीनिंग सटीकता - धीमी-फीडिंग वायर-कटिंग (सटीकता ±0.003 मिमी) और सटीक पीसने वाली मशीन का उपयोग करके मुख्य भागों की सटीकता को ±0.005 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जाता है। - मोल्ड बेस की समानता ≤0.02 मिमी/300 मिमी, गाइड पिलर और गाइड स्लीव की निकासी ≤0.01 मिमी - असेंबली पॉइंट - स्प्लिट संरचना अपनाई गई है, जो एकल स्टेशन को समायोजित करने के लिए सुविधाजनक है। - प्रत्येक स्टेशन की समाक्षीयता सुनिश्चित करने के लिए लेजर संरेखण गेज का उपयोग करें। 5.
5. कमीशनिंग और अनुकूलन
- मोल्ड परीक्षण प्रक्रिया 1. मोल्ड क्रिया का परीक्षण करने के लिए खाली चलाएं; 2. कम गति (10~20SPM) परीक्षण पंच, सामग्री प्रवाह का निरीक्षण करें; 3. धीरे-धीरे गति को डिज़ाइन मान (आमतौर पर 60~120SPM) तक बढ़ाएं। - अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न - क्रैकिंग: अवतल मोल्ड के गोलाकार कोण को बढ़ाएं, एकल स्ट्रेचिंग दर को कम करें, स्नेहन में सुधार करें। - झुर्रियाँ: क्रिम्पिंग बल बढ़ाएँ, गैप कम करें, स्ट्रेचिंग रिब जोड़ें। - रिबाउंडिंग: आकार देने वाले स्टेशन को बढ़ाएं या स्थानीय स्तर पर दबाने वाली सामग्री को मजबूत करें। रोटरी और बेलनाकार स्ट्रेचिंग उत्पादों के लिए, उद्घाटन आकार की गणना करने का सिद्धांत इस सिद्धांत पर आधारित है कि सामग्री की मात्रा अपरिवर्तित रहती है, भले ही स्ट्रेचिंग प्रक्रिया में सामग्री पतली हो जाएगी, लेकिन इसकी कुल मात्रा नहीं बदलेगी।
जटिल आकार खींचने वाले उत्पादों के लिए, गणना विधि अधिक बोझिल होगी, क्योंकि इसका आकार भी सामग्री की मोटाई में परिवर्तन से जुड़ा हुआ है, यहां तक कि वर्तमान 3-आयामी सॉफ़्टवेयर, सिमुलेशन और विश्लेषण सॉफ़्टवेयर में भी मामले की गणना में सहायता करने के लिए, खुली सामग्री के अपेक्षित प्रभाव को प्राप्त करना अभी भी मुश्किल है। जटिल स्ट्रेचिंग उत्पादों का आकार कैसे निर्धारित करें? केवल चाकू के मुंह को आज़मा सकते हैं, संभवतः यह निर्धारित कर सकते हैं कि कितनी सामग्री की आवश्यकता है, और फिर निरंतर प्रयासों के लिए एक स्ट्रेचिंग संरचना डिज़ाइन करें, और अंत में खुली सामग्री का सही आकार प्राप्त करें।
स्ट्रेच गुणांक स्ट्रेचिंग उत्पादों को कितने चरणों में विभाजित करने की आवश्यकता है, स्ट्रेचिंग ऊंचाई के प्रत्येक चरण, आकार की गणना करने के लिए स्ट्रेच गुणांक के माध्यम से कितना है। विभिन्न स्ट्रेचिंग संरचना, स्ट्रेचिंग गुणांक की स्ट्रेचिंग प्रक्रिया समान नहीं है, इसलिए उचित विकल्प बनाने के लिए वास्तविक उत्पाद पर आधारित होने की आवश्यकता है। तनाव के गुणांक को प्रभावित करने वाले कारक हैं: भौतिक गुण, सामग्री की मोटाई, खींचने के समय की संख्या, खींचने की विधि, मोल्ड संरचना, स्नेहन इत्यादि।
यदि परीक्षण सांचे में ऐसा प्रतीत होता है कि उत्पाद अलग हो गया है, तो आप निचले सांचे में कुछ चिकनाई (रेपसीड तेल, साबुन का पानी) लगाने का प्रयास कर सकते हैं या अवतल सांचे की सतह सामग्री को एक फिल्म से ढकने से भी एक निश्चित प्रभाव प्राप्त हो सकता है।
6. रख-रखाव एवं रख-रखाव
- दैनिक रखरखाव - हर शिफ्ट में मोल्ड की सतह को तेल और गंदगी से साफ करें, गाइड पिलर और स्प्रिंग की स्थिति की जांच करें। - हर 50,000 स्ट्रोक पर उत्तल/अवतल मोल्ड की टूट-फूट की जांच करें (घिसाव ≤ 0.02मिमी)। - आजीवन प्रबंधन - घिसे-पिटे हिस्सों (जैसे इजेक्टर रॉड, गाइड बुश) को नियमित रूप से बदलें। - 500,000 स्ट्रोक जमा होने के बाद, मोल्ड को पूरी तरह से नष्ट कर दिया जाना चाहिए और ओवरहाल किया जाना चाहिए।
7. लागत और दक्षता के बीच संतुलन
- कार्य स्टेशनों का संयोजन कार्य स्टेशनों की संख्या कम करें और प्रक्रियाओं (जैसे पंचिंग + स्ट्रेचिंग) को संयोजित करके मोल्ड की लंबाई कम करें। - मानकीकृत डिजाइन त्वरित-परिवर्तन संरचना (जैसे मानक मोल्ड वाहक, उप-मॉड्यूल सेट) को अपनाना, मोल्ड परिवर्तन समय को 15 मिनट के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है।
मुख्य डेटा संदर्भ | पैरामीटर्स | विशिष्ट मूल्य ||----------------|----------------------|| एकल खिंचाव | 20%~40% (मुलायम स्टील) || अवतल डाई फ़िलेट त्रिज्या | सामग्री की मोटाई 5~10 गुना || क्रिम्पिंग फोर्स | कुल छिद्रण बल का 20%~40% || मरो जीवन | 1,000,000~5,000,000 घूंसे || मरो जीवन | 1,000,000~5,000,000 घूंसे || मरो जीवन | 1,000,000~5,000,000 घूंसे
उपरोक्त व्यवस्थित नियंत्रण के माध्यम से, निरंतर स्ट्रेचिंग मोल्ड 0.05 मिमी के भीतर आयामी सटीकता प्राप्त कर सकता है, और उपज दर 99% से अधिक तक पहुंच सकती है। व्यवहार में, मापदंडों को विशिष्ट उत्पाद विशेषताओं के अनुसार लचीले ढंग से समायोजित करने की आवश्यकता होती है, और प्रमुख चर को डीओई (प्रयोगों के डिजाइन) के माध्यम से अनुकूलित किया जाना चाहिए।
