कैसे धातु मुद्रांकन में मुद्रांकित भागों की सतह के तनाव को नियंत्रित करने के लिए

पीवीडी (भौतिक वाष्प जमाव), जो कि भौतिक वाष्प जमाव विधि है, पीवीडी कोटिंग सतह कोटिंग के भौतिक वाष्प जमाव विधि का उपयोग है। इसमें एंटी-तन्यता का अच्छा प्रदर्शन है, कोटिंग की कठोरता HV2000-3000, या उससे भी अधिक हो सकती है, इसलिए इसमें उत्कृष्ट पहनने-प्रतिरोधी प्रदर्शन है, और इसका प्रसंस्करण तापमान अपेक्षाकृत कम है, प्रसंस्करण वर्कपीस की विरूपण छोटा है, और इसे चढ़ाना और सब्सट्रेट के फायदों के जीवन को प्रभावित किए बिना कई बार संसाधित किया जा सकता है, लेकिन इसके चढ़ाना और सब्सट्रेट का संयोजन अपेक्षाकृत गरीब है, और यह चढ़ाना गिरना आसान है और नहीं अपने-तन्य विरोधी को खेलें, और यह अपनी तन्यता विरोधी नहीं खेल सकता है, और यह अपने-तन्य विरोधी को नहीं खेल सकता है। हालांकि, कोटिंग और सब्सट्रेट के बीच संबंध खराब है, और कोटिंग के लिए गिरना आसान है जब गहरी-ड्रॉइंग मरने पर उपयोग किया जाता है और उच्च मोल्डिंग दबाव के साथ मर जाता है, इस प्रकार तन्य और पहनने के प्रतिरोध के अपने प्रभाव को बढ़ाने में विफल रहता है।

चित्रा 3 पीवीडी कोटिंग

बाहरी प्लेट मोल्ड का आकार आम तौर पर बड़ा होता है, जैसे कि मोज़ेक ब्लॉक संरचना का उपयोग, स्पाइस को तनावपूर्ण होगा, इसलिए अधिकांश पूरी संरचना, सामग्री को आमतौर पर नमनीय कच्चा लोहा और अन्य कच्चा लोहा सामग्री का उपयोग किया जाता है। मोल्डिंग भाग की कठोरता लौ द्वारा शमन के बाद HRC50-55 डिग्री तक पहुंच सकती है। बाहरी प्लेट मोल्ड सतह उपचार की अभिन्न संरचना ज्यादातर हार्ड क्रोम चढ़ाना प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है, लेकिन इसकी सतह सख्त प्रभाव सीमित है, लगभग 1000hv या तो की सतह की कठोरता, इसके अलावा, चढ़ाना और मोल्ड बेस सामग्री का हार्ड क्रोम चढ़ाना एक यांत्रिक है संयोजन, बड़े दबाव के मोल्डिंग में गिरना आसान है, तन्य शक्ति खो जाने के बाद चढ़ाना परत बंद हो जाती है। जब कठोर सतह की परत पहनी जाती है, तो बाल खींचना फिर से दिखाई देगा, और कठोर सतह की परत का जीवन आमतौर पर लगभग 5-10 मिलियन यूनिट होता है।

चित्रा 4 क्रोम चढ़ाना

RNT हाल के वर्षों में एक उभरती हुई तकनीक है। इसका कार्य सिद्धांत मोल्ड कैविटी कोटिंग पर आरएनटी कोटिंग तरल है, दबाव के माध्यम से कोटिंग नैनोमोलेक्यूल्स को फैलाना और मोल्ड की सतह पर एक नैनो-मेटल कार्बाइड क्लैडिंग बनाने के लिए कार्य करना, अंदर से बाहर विस्तार की प्रक्रिया, काम के समय में वृद्धि के साथ मोल्ड की मोटाई और कठोरता और 0.1-1 माइक्रोन में कोटिंग की मोटाई बढ़ाने के साथ, HV1100 में कोटिंग की कठोरता कोटिंग की मोटाई 0.1-1μm है, कोटिंग की कठोरता HV1100-1600 है, तब भी जब मोल्ड को एक बड़े लोड के अधीन किया जाता है, तो यह सतह पर कोटिंग लेयर को गिरने का कारण नहीं होगा और सब्सट्रेट के प्लास्टिक विरूपण के कारण विफल हो जाएगा, परत की मोटाई और कठोरता से बढ़ती है मोल्ड के काम के समय की वृद्धि के साथ बाहर के अंदर और कई बार इसे लेपित किया जाता है। कोटिंग परत की मोटाई और कठोरता मोल्ड के काम के समय के साथ बढ़ जाती है और इसे लेपित होने की संख्या की संख्या होती है। हालांकि, गंभीर बालों को खींचने वाले भागों के लिए इस तकनीक का अनुप्रयोग, उत्पादन प्रक्रिया की गर्मी और अल्ट्रा-हाई-स्ट्रेंथ प्लेट्स वाले भागों में अभी भी अपरिपक्व है और इसका उपयोग करने की लागत अधिक है।

चित्रा 5 आरएनटी को खींचने से पहले हेयर की स्थिति को खींचने के बाद हेयर की स्थिति के बाद चित्र 6 चित्रा 6

उत्पादन प्रक्रिया में उचित स्नेहक का उपयोग प्रभावी रूप से घर्षण की स्थिति में सुधार कर सकता है, बालों को खींचने को कम कर सकता है, इसकी मुख्य भूमिका स्नेहक फिल्म का उपयोग करना है, जो उप-पृथक के साथ संपर्क बनाने के लिए है, ऑयलिंग का उपयोग आम तौर पर मैनुअल ऑयलिंग या स्वचालित उपकरणों द्वारा किया जाता है। लाइन ऑयलिंग का सिर। इसके अलावा, स्नेहक का उपयोग प्रभावी रूप से अंधेरे घाव को कम कर सकता है, समस्याओं को कम कर सकता है। लेकिन स्नेहक का उपयोग पर्यावरण को गंदे फिसलन बना देगा, ताकि ऑपरेटिंग वातावरण पर तेल के प्रभाव को बेहतर बनाया जा सके, हाल के वर्षों में, बावोस्टील, वुहान आयरन और स्टील, मानसन स्टील और अन्य आयरन एंड स्टील एंटरप्राइजेज ने एक आत्म-चिकनाई विकसित की है। स्टील प्लेट, सेल्फ-लुब्रिकेटिंग कोटिंग स्टील प्लेट के उपयोग में उत्कृष्ट आत्म-चिकनाई, संक्षारण प्रतिरोध, फिंगरप्रिंट प्रतिरोध, प्रसंस्करण और मोल्डिंग और कोटिंग गुण होते हैं, जो मुख्य रूप से स्टील की प्लेट पर कार्बनिक कोटिंग्स की एक परत के साथ लेपित होता है, स्टैम्पिंग में। और मोल्डिंग प्रक्रिया को चिकनाई वाले तेल के साथ फिर से लेपित करने की आवश्यकता नहीं है। लेकिन लागत थोड़ी अधिक है, व्यापक रूप से उपयोग नहीं किया गया है। मोल्डिंग लोड और मोल्डिंग सामग्री के कारण बहुत भिन्न होता है, प्रभाव की प्रभावशीलता पर विचार करने के अलावा, वर्कपीस स्ट्रेन की समस्या को हल करने के लिए क्या या कई उपायों का उपयोग, लेकिन उत्पाद के बैच आकार पर भी विचार करना चाहिए, एहसास कठिनाई और उसकी अर्थव्यवस्था और समस्या के अन्य पहलुओं की डिग्री, और फिर अंत में सबसे उपयुक्त विधि चुनें।