पारंपरिक एयरोस्पेस शीट मेटल निर्माण प्रक्रिया ज्यादातर धीमी निर्माण चक्र, कम उत्पादन सटीकता और असमान गुणवत्ता के साथ मैन्युअल रूप से संचालित होती है। विमान के प्रदर्शन पर उच्च और उच्च आवश्यकताओं के साथ, शीट धातु भागों के आकार अधिक से अधिक जटिल होते जा रहे हैं, और उनमें से कई गैर-रैखिक जटिल सतहें हैं, जिनके लिए शीट धातु भागों की उच्च और उच्च सतह गुणवत्ता और आयामी सटीकता की आवश्यकता होती है। उन्नत स्वचालन प्रौद्योगिकी और बुद्धिमान विनिर्माण प्रणालियों के अनुप्रयोग के लिए धन्यवाद, विमानन विनिर्माण ने तकनीकी प्रक्रियाओं में वृद्धि का एहसास करना शुरू कर दिया है। धातु स्लैब के हाइड्रोलिक निर्माण में सांचों के बजाय तरल पदार्थों का उपयोग किया जाता है या सांचों की प्रसंस्करण लागत को कम करने, उत्पादन चक्र को छोटा करने और एक साँचे के बहुउद्देश्यीय उपयोग के प्रभाव को प्राप्त करने के लिए तरल-सहायता वाले निर्माण का उपयोग किया जाता है।
पी सिद्धांत और धातु स्लैब हाइड्रोफॉर्मिंग की विशेषताएं
प्रौद्योगिकी एक धातु स्लैब हाइड्रोलिक बनाने की विधि का उपयोग करना है, विशेष रूप से एक कठोर अवतल मोल्ड के बजाय तरल तेल का उपयोग करना, ताकि उत्तल मोल्ड की कार्रवाई के तहत तरल तेल के दबाव में स्लैब फिट हो सके, एक लचीली बनाने वाली तकनीक है। यूनिवर्सल मोल्ड बनाने वाली इस तरह की शीट मेटल हाइड्रोलिक डीप ड्राइंग में मुख्य रूप से ऊपरी मोल्ड भाग और निचला मोल्ड भाग शामिल होता है, जिनमें से दो प्रकार चित्र 1 में दिखाए गए हैं।
विशेष रूप से, विधि अवतल सांचे को तरल से भरने के लिए है, और जब उत्तल सांचे को नीचे किया जाता है, तो अवतल सांचे के हाइड्रोलिक कक्ष में तरल को संपीड़ित किया जाता है, जिससे एक सापेक्ष दबाव उत्पन्न होता है, जो रिक्त स्थान को उत्तल सांचे से कसकर चिपका देता है, जिससे एक शक्तिशाली घर्षण-रखने वाला प्रभाव बनता है, ताकि उत्तल सांचे के आकार के अनुसार वर्कपीस का निर्माण हो सके। इसके अलावा, अवतल डाई और शीट की निचली सतह के बीच द्रव स्नेहन उत्पन्न होता है, जो हानिकारक घर्षण प्रतिरोध को कम करता है। यह न केवल शीट की निर्माण सीमा को बहुत अधिक बनाता है, बल्कि पारंपरिक गहरी ड्राइंग के दौरान उत्पन्न होने वाले स्थानीय दोषों को भी कम करता है, इस प्रकार उच्च परिशुद्धता और अच्छी सतह गुणवत्ता के साथ भागों का निर्माण होता है। तरल तेल की उपस्थिति शीट मेटल हाइड्रोफॉर्मिंग को घर्षण धारण और अतिप्रवाह स्नेहन की विशेषता बनाती है।
विशिष्ट कार्यान्वयन प्रक्रिया
डबल-एक्शन प्रेस पर लगे गहरे ड्राइंग और फॉर्मिंग मोल्ड की विशिष्ट संचालन प्रक्रिया इस प्रकार है:
पहला कदम. जैसा कि चित्र 2 में दिखाया गया है, पासे के ऊपरी और निचले सांचे खुली अवस्था में हैं। सबसे पहले, रोबोट विमान पर निचले डाई में सतह स्नेहन तेल लेपित स्लैब होगा, और फिर ऊपरी डाई पर स्लाइड के बाहर प्रेस के साथ जुड़ा होगा, स्लाइड के बाहर प्रेस में किनारे की अंगूठी को दबाकर, गाइड कॉलम में किनारे की अंगूठी दबाकर, गाइड आस्तीन मार्गदर्शक भूमिका, स्लैब की ऊपरी सतह पर गिर जाएगी, गहरी ड्राइंग रिब का उपयोग करते समय कॉम्पैक्ट किया जाएगा, आंतरिक स्लाइड, ऊपरी डाई पर बाहरी स्लाइड प्लेट, मार्गदर्शन में भूमिका निभाने के लिए निचली डाई। ध्यान दें कि मार्गदर्शक स्ट्रोक डिज़ाइन 50 मिमी से कम नहीं है।
इसके बाद, प्रेस स्लाइडर की ड्राइव के तहत, ऊपरी मोल्ड प्रेस स्लाइडर से नीचे की ओर जुड़ा हुआ है, उत्तल मोल्ड कोर और हाइड्रोलिक तेल की दोहरी भूमिका के तहत, धीरे-धीरे स्लैब को गहरा और गहरा करने के साथ, हाइड्रोलिक तेल नाली प्लेट के अतिप्रवाह को रोकने के लिए, ऊपरी मोल्ड की नीचे की गति को सख्ती से नियंत्रित करने के लिए। अंत में, प्रेस में स्लाइड बस निचले स्टॉप तक पहुंच गई, स्लैब की निचली सतह अंततः तेल फिल्म की सतह पर शीर्ष ब्लॉक से संपर्क करती है, वसंत संपीड़न, सीमा गाइड कॉलम एक यांत्रिक सीमा है, जो सीमा से अधिक वर्कपीस को कुचलने से रोकने के लिए शीर्ष ब्लॉक को सीमित करने में भूमिका निभाती है, छेद के नीचे ब्लॉक के शीर्ष को चरणबद्ध सीमा गाइड कॉलम के ऊपरी छोर में डाला जा सकता है, गाइड कॉलम गाइड आस्तीन का गठन एक मार्गदर्शक भूमिका निभाने के लिए। अंत में स्लैब की गहरी ड्राइंग और बनाने की प्रक्रिया पूरी करें।
दूसरा कदम. गहरी ड्राइंग और फॉर्मिंग पूरी होने के बाद, प्रेस की आंतरिक स्लाइड द्वारा संचालित, ऊपरी मोल्ड के उत्तल मोल्ड कोर को ऊपर की ओर डिमोल्ड किया जाता है। उसी समय, प्रेस की बाहरी स्लाइड द्वारा संचालित, ऊपरी डाई की क्रिम्पिंग रिंग ऊपर की ओर उठ जाती है। जैसा कि चित्र 3 में दिखाया गया है, स्प्रिंग दबाव की कार्रवाई के तहत, स्लैब को ऊपर उठाया जाता है, और फिर रोबोट स्लैब को पकड़ लेता है और एक गहरी ड्राइंग और बनाने का चक्र पूरा करता है।
मोल्ड समायोजन के लिए सावधानियां
साँचे की विशिष्ट संरचना को समझें
डिजाइनरों के डिजाइन इरादे को समझें, इंजीनियरिंग योजना, मुद्रांकन प्रक्रिया चरणों, मोल्ड की विशिष्ट संरचना, अनुक्रम की स्थापना आदि को ध्यान से समझें।
मोल्ड की विशिष्ट स्थापना शर्तों की जाँच करें।
(1) जांचें कि क्या दबाव, क्रिम्पिंग बल, इजेक्टर बल और अन्य बनाने वाले तत्व जो मोल्ड ले जा सकते हैं, प्रेस के साथ संगत हैं, और जांचें कि क्या मोल्ड की समापन ऊंचाई और आकार प्रेस के साथ संगत हैं।
(2) जांचें कि क्या मोल्ड के बढ़ते संबंधित आयाम प्रेस के अनुरूप हैं।
(3) जांचें कि मोल्ड स्थापना के लिए बोल्ट और प्रेशर प्लेट उपलब्ध हैं और आवश्यकताओं को पूरा करते हैं या नहीं।
(4) जांचें कि क्या ऊपरी और निचले सांचों में पैड लगाने की जरूरत है और आवश्यक वस्तुएं तैयार हैं।
साँचे की स्थापना
ड्राइंग प्रक्रिया में मॉडल सेट के प्रेस पर मोल्ड को समायोजित और स्थापित करना।
मोल्ड समायोजन
इंजीनियरिंग योजना की आवश्यकताओं के अनुसार परीक्षण मोल्ड की जांच करने के लिए, जांचें कि क्या मोल्ड का प्रत्येक कार्यशील भाग स्टैम्पिंग प्रदर्शन की आवश्यकताओं को पूरा करता है, और मौजूदा समस्याओं को खत्म करने के लिए उपाय करें जब तक कि योग्य भागों पर मुहर नहीं लगाई जा सके।
परीक्षण मुक्का मारना
विशिष्ट उपयुक्तता के लिए मोल्ड परीक्षण के अंतिम परिणाम प्राप्त करने के लिए कई टुकड़ों को छिद्रित किया जाता है।
साँचे के लाभ
यह एक डबल-एक्शन प्रेस पर डीप-ड्राइंग और फॉर्मिंग डाई सेट है, और इसके निम्नलिखित फायदे हैं:
(1) बनाने की सीमा में सुधार हुआ है, और वर्कपीस के बनने की संख्या के साथ-साथ समर्थन डाई की संख्या और लागत कम हो गई है।
(2) गठित भागों का लचीलापन छोटा होता है, आंतरिक झुर्रियों की उत्पत्ति को दबा दिया जाता है, और वर्कपीस की सतह की गुणवत्ता और आयामी सटीकता में सुधार होता है।
(3) मोल्ड संरचना सरल है, प्रसंस्करण सटीकता की आवश्यकताएं कम हैं, अच्छी बहुमुखी प्रतिभा है, छोटे की संख्या का समर्थन करती है, आधुनिक छोटे बैच के लिए बहुत उपयुक्त है, बहु-प्रजाति लचीली प्रसंस्करण आवश्यकताओं।
(4) तरल के अनुप्रयोग के कारण, कमरे के तापमान पर कुछ कठिन सामग्रियों का निर्माण किया जा सकता है, जैसे कि एल्यूमीनियम मिश्र धातु, मैग्नीशियम मिश्र धातु, टाइटेनियम मिश्र धातु, उच्च तापमान मिश्र धातु और जटिल संरचनात्मक वेल्डिंग प्लेट, आदि को जटिल भागों के आकार में संसाधित किया जा सकता है।
(5) ऐसे भागों को बनाने के लिए कठोर डाई आकार देने की विधि की स्थानीय प्रमुख विशेषताओं के साथ तरल से भरी गहरी ड्राइंग का उपयोग किया जा सकता है, जो न केवल तरल से भरे बिलेट विरूपण की एकरूपता और अच्छे गठन के प्रदर्शन के फायदों को पूरा खेल देता है, बल्कि स्थानीय छोटी विशेषताओं को बनाने वाले कठोर डाई के फायदों को भी पूरा खेल देता है, जो जटिल विशेषताओं के अनुक्रमिक और सटीक गठन का एहसास कर सकता है।
(6) विशेष प्लेटों के लिए उच्च सतह गुणवत्ता की आवश्यकता होती है। नरम एल्यूमीनियम मिश्र धातु के कारण, पारंपरिक मुद्रांकन प्रक्रिया आसानी से भाग की सतह पर खरोंच, झुर्रियाँ, फिसलन रेखाएं और अन्य दोष पैदा कर सकती है, और बाद की प्रक्रिया को एक विशेष प्रक्रिया जोड़कर खरोंच को खत्म करने के लिए उपयोग किया जाना चाहिए। तरल-भरे फॉर्मिंग में कठोर सांचों के बजाय उच्च दबाव वाले द्रव मीडिया का उपयोग किया जाता है, जिससे सामग्री की सतह और कठोर सांचों के बीच घर्षण कम हो जाता है।
(7) अवतल डाई और क्रिम्पिंग रिंग के कामकाजी किनारे वाले हिस्से का उपयोग मोल्ड के जीवन को बेहतर बनाने के लिए इन्सर्ट के रूप में किया जाता है।
(8) क्रिम्पिंग रिंग और उत्तल मोल्ड को आंतरिक स्लाइड और बाहरी स्लाइड के बीच निर्देशित किया जाता है, और इस संरचना वाले मोल्ड में एक सरल संरचना, आसान प्रसंस्करण और अच्छा मार्गदर्शक प्रभाव होता है।
(9) उन हिस्सों में जहां सामग्री का प्रवाह आसान है, आम तौर पर सामग्री को अवतल मोल्ड में समान रूप से प्रवाहित करने के लिए नियंत्रित करने के लिए गहरी-खींचने वाली पसली की व्यवस्था की जाती है।