हाल के वर्षों में, औद्योगिक प्रौद्योगिकी के तेजी से विकास के साथ, ऑटोमोटिव स्टैम्पिंग उत्पादन उच्च गति, तीव्र प्रगति की बुद्धिमान दिशा की ओर, मोल्ड निर्माताओं और मेजबान संयंत्रों ने आंखों और मस्तिष्क पर स्थापित मोल्ड के लिए विभिन्न प्रकार की नवीन प्रौद्योगिकियों और बुद्धिमान साधनों को लागू करना जारी रखा है, जो कई पहले से न सुलझने वाली पारंपरिक उद्योग चुनौतियों के लिए कई तरह की संभावनाएं भी प्रदान करता है, जैसे कि अंतर निगरानी का मार्गदर्शन करना।
स्टैम्पिंग फॉर्मिंग सूक्ष्म निर्माण है, स्टैम्पिंग भागों की गुणवत्ता पर अंतर के असामान्य परिवर्तनों के डाई गाइडिंग भागों की स्टैम्पिंग बनाने की प्रक्रिया, स्टैम्प्ड भागों की गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालती है, जैसे: गाइडिंग घिसाव, टेपर्ड बैलेंस ब्लॉक घिसाव।
चूंकि अधिकांश मार्गदर्शक हिस्से सांचों के अंदर छिपे होते हैं, इसलिए उन्हें दृष्टि से निरीक्षण नहीं किया जा सकता है, आदि, और केवल तब मापा जा सकता है जब सांचों को नष्ट कर दिया जाता है और निरीक्षण किया जाता है, जो एक तरफ एक बड़ा काम का बोझ है, और दूसरी तरफ, समयबद्धता की गारंटी नहीं दी जा सकती है, जिससे समस्या के वास्तविक कारण को जल्दी और कुशलता से पहचानने में सक्षम नहीं होने की समस्या होती है, और यह एक दर्द बिंदु समस्या है।
हाल के वर्षों में, हम मुख्य मार्गदर्शक सटीकता के नियंत्रण को प्राप्त करने और मोल्ड की नियंत्रणीय स्थिति सुनिश्चित करने के लिए एक सरल और कुशल माप या निगरानी विधि खोजने के लिए प्रतिबद्ध हैं। इस संदर्भ में, व्यापक विश्लेषण और अभ्यास के माध्यम से, हमने विभिन्न मार्गदर्शक तरीकों और बुद्धिमान संवेदन साधनों के अनुप्रयोग के आधार पर सापेक्ष निगरानी समाधान विकसित किए हैं।
उजागर गाइडों के लिए, हम एक एंटी-वियर मार्किंग तंत्र डिज़ाइन करते हैं, जो एक निश्चित गहराई के निशान के साथ गाइड को चिह्नित करके टूट-फूट की पहचान करता है, जिसे दैनिक डाउनटाइम निरीक्षण और ओवरहाल के माध्यम से दृष्टिगत रूप से पहचाना जा सकता है। यह विधि सरल, प्रभावी और कम लागत वाली है, केवल अलग-अलग गाइड गैप आवश्यकताओं के अनुसार, मार्किंग तंत्र का अनुप्रयोग, गाइड प्लेट के चारों कोनों में लोगो मार्क की संबंधित गहराई पर हो सकता है (हम आम तौर पर वास्तविक 0.05 मिमी और 0.1 मिमी मार्क के दो विनिर्देश हैं)। निशानों के घिसाव को देखकर, एक ओर, हम घिसाव की अनुमानित मात्रा निर्धारित कर सकते हैं, और दूसरी ओर, हम यह भी निर्धारित कर सकते हैं कि क्या गाइड प्लेट पूर्वाग्रह भार घिसाव के अधीन है, जो घिसाव विश्लेषण के लिए मार्गदर्शक महत्व का भी है।
एम्बेडेड गाइड के लिए, हमने रचनात्मक रूप से ऑन-ऑफ सर्किट सिद्धांत का उपयोग करने और गाइड के निश्चित पहनने की निगरानी के लिए संपर्क अलार्म विधि को अपनाने का प्रस्ताव दिया। उपरोक्त विचार के आधार पर, हमने विशेष संपर्क सेंसर टीएसएन का एक सेट विकसित किया है, जिसका उपयोग पहनने की मात्रा निर्धारित करने के लिए किया जा सकता है, और जब गाइड प्लेट का टूटना निर्धारित मात्रा तक पहुंच जाता है, तो यह मोल्ड अलार्म को ट्रिगर करेगा, जिससे तकनीशियन को पहनने की मात्रा को बहाल करने और निवारक रखरखाव प्राप्त करने के लिए प्रेरित किया जाएगा।
संपर्क सेंसर टीएसएन का अनुप्रयोग एम्बेडेड गाइड गैप के परिवर्तन की निगरानी के लिए एक आदर्श समाधान है, जो मोल्ड की स्थिरता में सुधार के लिए सकारात्मक महत्व रखता है।
सेंसर के उपयोग में, हमने पाया कि उपरोक्त संरचना का उपयोग न केवल एम्बेडेड गाइड गैप मॉनिटरिंग में किया जा सकता है, बल्कि कई अन्य एप्लिकेशन परिदृश्य भी हैं, जो कई समस्याओं को हल कर सकते हैं जिन्हें अतीत में प्रभावी ढंग से हल नहीं किया जा सका।
अनुप्रयोग परिदृश्य 1: शंक्वाकार संतुलन ब्लॉक की ऊंचाई का पता लगाना
शंक्वाकार संतुलन ब्लॉकों का उपयोग आम तौर पर रीपंचिंग प्रक्रिया में एक ओर ऊपरी और निचले डाइस के बीच के अंतर को संतुलित करने के लिए किया जाता है, और दूसरी ओर ऊपरी और निचले डाइस को स्थिति में रखने के लिए किया जाता है। दैनिक उपयोग के दौरान, लगातार उच्च दबाव और उच्च गति के प्रभावों के कारण, कुछ समय के बाद, शंक्वाकार संतुलन ब्लॉक बाहर निकल जाएगा और विकृत हो जाएगा, और ऊपरी और निचले ब्लॉक की समापन ऊंचाई कम हो जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप गुणवत्ता दोष जैसे कि भागों में इंडेंटेशन हो जाएगा। पारंपरिक निरीक्षण विधि दृश्य निरीक्षण, हाथ स्पर्श या साधारण माप द्वारा टूट-फूट का आकलन करना है, जो समयबद्धता में खराब है और माप परिणामों में गलत है।
संपर्क सेंसर संरचना शंक्वाकार संतुलन ब्लॉक की बढ़ती सतह पर स्थापित की जाती है, और पहनने की ऊंचाई पूर्व निर्धारित करके गतिशील निगरानी की जाती है। जब ऊपरी और निचले ब्लॉक की समापन ऊंचाई निर्धारित मूल्य से कम होती है, तो सेंसर अलार्म बजाता है, जिससे मैकेनिक को ब्लॉक को शिम द्वारा समायोजित करने या अग्रिम पूर्व-रखरखाव और गुणवत्ता में उतार-चढ़ाव की रोकथाम के लिए इसे एक नए से बदलने के लिए प्रेरित किया जाता है।
अनुप्रयोग परिदृश्य 2: रेखा प्राप्त करने वाले भागों की निगरानी
प्राप्त रेखा (समोच्च रेखा) खींचना मुद्रांकित भागों की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाला एक प्रमुख कारक है। बड़ी संख्या में मामलों के माध्यम से, यह सत्यापित किया गया है कि उचित परिवर्तनों के साथ प्राप्त लाइन को नियंत्रित करने से मुद्रांकित भागों के स्थिर उत्पादन का एहसास हो सकता है। वर्तमान में, ड्राइंग रिवाइंडिंग लाइन की निगरानी के लिए दो प्रकार के साधन हैं: एक दृश्य पहचान तकनीक को लागू करके बनाई गई बुद्धिमान पहचान है, जो अपर्याप्त सटीकता और उच्च लागत के साथ अभी भी अपनी प्रारंभिक अवस्था में है; दूसरा, खराब समयबद्धता के साथ निगरानी के लिए मानव मैनुअल माप पर भरोसा करना है।
संपर्क सेंसर टीएसएन का विकास और अनुप्रयोग इस समस्या को अधिक सटीक रूप से हल कर सकता है। टीएसएन को ट्रिमिंग प्रक्रिया में रखकर और टेक-अप लाइन की मॉनिटरिंग रेंज सेट करके, जब टेक-अप लाइन का विस्तार निर्धारित सीमा से अधिक हो जाता है, तो सेंसर के साथ संपर्क होता है, अलार्म बजता है और गुणवत्ता दोषों से बचने के लिए तकनीशियन को दबाव समायोजित करने के लिए प्रेरित किया जाता है।
अनुप्रयोग परिदृश्य 3: पेंच स्थिति निगरानी
अतार्किक डिज़ाइन या असंतुलित बल के कारण, मोल्ड के कुछ हिस्सों पर लगे पेंच अक्सर ढीले या टूटे हुए होते हैं, जिन्हें पहले से पहचानना मुश्किल होता है। एक बार ऐसा होने पर, यह लाइट केस में मोल्ड की सतह को नुकसान पहुंचाएगा, और गंभीर स्थिति में, यह मोल्ड की दुर्घटना का कारण बनेगा। सुई तो इस स्थिति में, पारंपरिक विधि दैनिक निरीक्षण को मजबूत करने और जांच करने के लिए है, एक बार ढीले या टूटे हुए संकेत पाए जाने पर, समय पर ढंग से कस लें, लेकिन पिछले अनुभव से, यह अभ्यास कम समय पर है, समस्याओं से बचना मुश्किल है।
संपर्क सेंसर भी ऐसी समस्याओं को हल करने में प्रभावी हैं। मोल्ड पर टीएसएन सेंसर को पूर्व-व्यवस्थित करने से, सेंसर स्टाइलस स्क्रू के संपर्क में रहता है, और जब स्क्रू ढीला या टूट जाता है, तो सेंसर अलार्म बजाता है और उपकरण बंद हो जाता है, जिससे मोल्ड दुर्घटनाओं से बचा जा सकता है।
संपर्क सेंसर टीएसएन संरचना के अभिनव अनुप्रयोग के माध्यम से, मोल्ड कार्यात्मक भागों का पता लगाने के लिए 0.1 मिमी सटीक नियंत्रण प्राप्त किया जा सकता है, इसमें व्यावहारिक अनुप्रयोग महत्व है, और सरल संरचना, उपयोग में आसान, कम लागत, व्यापक अनुप्रयोग संभावनाएं, बुद्धिमान मोल्ड के विकास के लिए भी एक उपयोगी पूरक है।