हाल के वर्षों में, चीन की अर्थव्यवस्था के तेजी से विकास के साथ, लोगों के जीवन स्तर में भी बहुत सुधार हुआ है, और विभिन्न उद्योग धीरे -धीरे विकसित हो रहे हैं और विस्तार कर रहे हैं। कार, परिवहन के साधन के रूप में, लोगों के जीवन में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, कारों की मांग भी बढ़ रही है, जो चीन के ऑटोमोबाइल विनिर्माण उद्योग के तेजी से विकास को बढ़ावा देती है।
ऑटोमोटिव स्टैम्पिंग ऑटोमोटिव मैन्युफैक्चरिंग फील्ड के एक अधिक महत्वपूर्ण हिस्से के रूप में मर जाते हैं, और ऑटोमोटिव मैन्युफैक्चरिंग इंडस्ट्री के विकास में एक अविभाज्य संबंध है। ऑटोमोटिव भागों के निर्माण में लागू मोल्ड स्टैम्पिंग मोल्ड, मोटर वाहन उत्पादन की दक्षता में प्रभावी रूप से सुधार कर सकते हैं, और पारंपरिक मोल्ड निर्माण प्रौद्योगिकी में मौजूद कुछ समस्याओं के लिए लक्षित समाधान, उत्पादन दक्षता को और बढ़ा सकते हैं और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार कर सकते हैं।
मोटर वाहन स्टैम्पिंग मोल्ड डिजाइन प्रौद्योगिकी
डिजाइन विचार
मोल्ड डिज़ाइन को तीन भागों में विभाजित किया गया है: स्टैम्पिंग प्रोसेस डिज़ाइन, मोल्ड सरफेस डिज़ाइन और स्ट्रक्चरल डिज़ाइन। मोल्ड डिज़ाइन के विभिन्न चरणों में, मोल्ड स्टैम्पिंग प्रोसेस डिज़ाइन को उत्पाद ड्राइंग आवश्यकताओं पर आधारित होना चाहिए, ताकि आधार की उत्पाद गुणवत्ता विशेषताओं को पूरा करने के लिए, हमें मोल्ड्स की लागत को कम करने पर विचार करना चाहिए, भौतिक लागत, विनिर्माण चक्र को छोटा करना चाहिए। और हमें मोल्ड की मशीनबिलिटी पर विचार करना चाहिए, लेकिन मोल्ड स्वचालित उत्पादन की संचालन क्षमता पर भी विचार करना चाहिए। उदाहरण के लिए, अवतल और उत्तल मोल्ड के बीच अंतर का डिजाइन, डिजाइनरों को वास्तविक मोल्ड डिबगिंग अनुभव, बार -बार गणना के साथ संयुक्त सिमुलेशन और विश्लेषण सॉफ़्टवेयर का उपयोग करने की आवश्यकता होती है, और सटीक होने का प्रयास करते हैं, ताकि बाद में मोल्ड को कम करने के लिए डिबगिंग को कम किया जा सके। बड़ी संख्या में सतह उत्पाद समस्याओं और सटीकता समस्याओं (चित्रा 1) का उत्पादन करें। निम्नलिखित विचारों को डिजाइन में संदर्भित किया जा सकता है।
(1) बेंचमार्क कार का विश्लेषण करें।
(1) बेंचमार्क कार के नमूने विश्लेषण करने के लिए, भागों के निशान की जांच करें, विनिर्माण प्रक्रिया को निर्धारित करने के लिए, जैसे कि भागों के निशान स्ट्रेचिंग के निशान, ट्रिमिंग के निशान, फ्लैंगिंग निशान और इतने पर दिखाई दिए।
② अपनी स्वयं की प्रक्रिया स्थितियों के साथ संयुक्त, प्रक्रिया कार्यक्रम का उचित समायोजन।
(२) समान भागों की जांच।
① मॉडल की एक ही श्रृंखला के उत्पादों को समझें, यह समझने के लिए कि इस भाग की विकास प्रक्रिया में क्या समस्याएं मौजूद हैं।
② एक संदर्भ भाग ढूंढें और इसके बारे में जानकारी एकत्र करें। प्रक्रिया योजना, उत्पाद संख्या मोल्ड्स, ढाला प्रक्रिया भागों और तैयार भागों की जाँच करें।
मोल्ड डिबगिंग रिपोर्ट, मोल्ड संशोधन रिकॉर्ड शीट, उत्पादन रिपोर्ट, और मोल्ड डिजाइन की शुरुआत से लेकर मोल्ड की अंतिम डिलीवरी तक भाग से संबंधित अन्य प्रासंगिक जानकारी।
④ वास्तविक उत्पादन की स्थिति को समझें।
● फॉर्मेबिलिटी क्या है? मोल्डिंग कठिनाइयाँ क्या हैं (कौन से हिस्से अच्छे हैं और कौन से हिस्से खराब हैं)?
● उत्पादन अनुसूची, प्रक्रियाओं की संख्या, और उन भागों को समझें जो गर्दन के लिए प्रवण हैं।
● बक्से को कैसे ले जाएं और बक्से पर भागों को कैसे रखें।
● उपकरण मापदंडों को समझें।
● सामग्री का ग्रेड संसाधित किया जा रहा है।
अभिकर्मक प्रक्रिया
ऑटोमोबाइल स्टैम्पिंग मोल्ड की डिजाइन प्रक्रिया के बारे में, डिजाइनरों को निम्नलिखित बिंदुओं पर ध्यान देना चाहिए।
(1) सामग्री उपयोग दर में सुधार करें: उच्च-मात्रा वाले ऑटोमोबाइल उत्पादन के लिए, सामग्री की उपयोग दर में सुधार करें मोल्ड प्रक्रिया डिजाइन के सबसे महत्वपूर्ण काम में से एक है। जब तक सामग्री उपयोग दर कुछ प्रतिशत अंक में सुधार करने के लिए, आप बड़ी मात्रा में सामग्री लागत बचा सकते हैं, कार लागत में कमी एक बड़ी भूमिका निभाती है।
(2) स्टैम्पिंग प्रक्रिया को कम करें: मोल्ड डिज़ाइन की प्रवृत्ति भागों का विलय है, बाएं और दाएं मोल्ड के सममित टुकड़े (जैसे सामने का दरवाजा, पीछे का दरवाजा, आदि), बोर्ड के अंदर और बाहर (जैसे सामने का हुड बोर्ड के अंदर और बाहर), ऊपरी और निचली प्लेट मोल्ड (जैसे सामान डिब्बे कवर प्लेट ऊपर और नीचे सेक्शन), आदि, मूल के एक टुकड़े के एक टुकड़े के मूल दो या उससे भी अधिक टुकड़े, अलग -अलग टुकड़े के अलग -अलग टुकड़े मोल्ड्स के एक सेट का संयोजन, अधिक से अधिक मोल्ड्स, प्रक्रिया के एकल टुकड़े की संख्या पूरी कार की संख्या को बहुत कम कर देती है, जो कम और कम की संख्या को कम करती है, जो मुद्रांकन की लागत को कम करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है।
(3) स्टैम्पिंग ऑटोमेशन: स्टैम्पिंग लाइन के पूर्ण स्वचालन के अनुकूल होने के लिए, मोल्ड को रोबोट लोडिंग और अनलोडिंग माना जाना चाहिए, अपशिष्ट का स्वचालित डिस्चार्ज, वायवीय स्वचालित सेंसर डिवाइस आमतौर पर उपयोग किए जाते हैं और इतने पर।
(4) सिमुलेशन और विश्लेषण के लिए कंप्यूटर का उपयोग, समस्याओं के पिछले मॉडल की उत्पादन प्रक्रिया पर ध्यान केंद्रित करना। भाग पर संभोग संबंधों के साथ भागों के लिए आयामी सटीकता आवश्यकताओं को समझें। आसान रिबाउंड भागों (जैसे कि एल्यूमीनियम डोर इनर प्लेट, विंग प्लेट, अनुदैर्ध्य बीम, आदि) के लिए रिबाउंड गणना होनी चाहिए, और एक उचित रिबाउंड मुआवजा कार्यक्रम विकसित करना चाहिए, बाद के भाग को कम करने के लिए, सहिष्णुता के भीतर रिबाउंड मुआवजे को नियंत्रित करने की आवश्यकता है। मोल्ड डिबगिंग समय और मोल्ड स्क्रैप को फिर से खोलने के जोखिम को कम करें। एक उदाहरण के रूप में फ़्लेंजिंग रिबाउंड मुआवजा लें: उत्पाद संरचना के अनुसार, इसके रिबाउंड की दिशा निर्धारित करें, और प्रक्रिया कार्यक्रम के डिजाइन में प्रक्रिया रिबाउंड कोण दें। सामान्य θ = 3 °।
मोटर वाहन स्टैम्पिंग मोल्ड निर्माण प्रौद्योगिकी
आजकल, चीन के ऑटोमोटिव स्टैम्पिंग डाई मैन्युफैक्चरिंग इंडस्ट्री में सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली प्रमुख तकनीकों में सीएई स्टैम्पिंग एनालिसिस और प्रोसेसिंग टेक्नोलॉजी और हाई-सटीक सीएनसी प्रोग्रामिंग मशीनिंग टेक्नोलॉजी शामिल हैं।
चीन के बड़े पैमाने पर मोल्ड मैन्युफैक्चरिंग आमतौर पर सीएई स्टैम्पिंग एनालिसिस प्रोसेसिंग टेक्नोलॉजी को लागू करने के लिए स्टैम्पिंग पार्ट्स के सिमुलेशन विश्लेषण को लागू करने के लिए लागू होता है, इस तकनीक का काफी उच्च मूल मूल्य है, और अक्सर इस तकनीक का उपयोग सभी प्रकार की समस्याओं का विश्लेषण करने के लिए है। घड़ी, जो बाद में सतह के उत्पाद की समस्याओं और सटीक समस्याओं को प्रभावी ढंग से कम कर सकती है। इस तकनीक का उपयोग चीन के ऑटोमोबाइल उद्योग की वास्तविक उत्पादन स्थितियों के साथ संयोजन में किया जाता है। उदाहरण के लिए: नए मॉडलों का तेजी से परिचय, जिसके परिणामस्वरूप मोल्ड विकास चक्र की एक गंभीर कमी होती है, जो मोटर वाहन मोल्ड उद्योग के लिए तकनीकी कठिनाइयों और महान चुनौतियों को लाती है, जबकि मोल्ड के डिजाइन और विनिर्माण चक्र ने भी उच्च आवश्यकताओं को आगे बढ़ाया है। एसई विश्लेषण तकनीक की शुरुआत के कारण, मोल्ड डिज़ाइन को जल्दी से अपडेट किया जा सकता है। बाद के मोल्ड डिबगिंग समय को कम करने के लिए विभिन्न कोणों और स्तरों से नए मॉडल कवर भागों की फॉर्मेबिलिटी का विश्लेषण करने के लिए एसई विश्लेषण तकनीक का उपयोग करना, जो मोल्ड के विकास चक्र को बहुत छोटा करता है और स्टैम्पिंग मोल्ड की विकास दक्षता में सुधार करता है।
मोल्ड की उच्च-सटीक सीएनसी प्रोग्रामिंग मशीनिंग तकनीक मुख्य रूप से इस तरह के पहलुओं में सन्निहित है: मोल्ड सतह की मशीनिंग सटीकता में सुधार, जगह में मशीनिंग की डिग्री में सुधार, और मोल्ड सतह के ठीक डिजाइन को साकार करना। मशीन टूल सटीकता और उपकरण प्रबंधन के अलावा उच्च-सटीक मशीनिंग, मुख्य रूप से प्राप्त करने के लिए प्रोग्रामिंग तकनीक के सुधार से। उच्च-सटीक मशीनिंग के माध्यम से, मोल्ड की सटीकता मोल्ड चेहरे के कम क्लैंपिंग के लक्ष्य तक पहुंचती है, और मोल्ड के डिबगिंग समय को बहुत कम कर देती है और मोल्ड विकास चक्र को छोटा कर देती है।
ऑटोमोटिव स्टैम्पिंग डाई की रखरखाव रणनीति
चिपिंग एज की मरम्मत की रणनीति
चिपिंग एक प्रकार की गलती है जो अक्सर स्टैम्पिंग मरने की मरम्मत में सामना करती है, और यह स्टैम्पिंग डाइस की मरम्मत में एक महत्वपूर्ण रखरखाव बिंदु भी है। इसके ट्रिगर के कई कारण हैं, लेकिन जो भी कारण मोल्ड और भागों की गुणवत्ता और प्रदर्शन पर प्रतिकूल प्रभाव पड़ेगा। जब चिपिंग की डिग्री बहुत छोटी होती है, तो आप सीधे मैनुअल वेल्डिंग और पीस प्रोसेसिंग के लिए मैनुअल पीसिंग मशीन का उपयोग कर सकते हैं, जब चिपिंग की डिग्री बहुत बड़ी होती है, तो नए सम्मिलित को बदलना आवश्यक है। मरो वेल्डिंग, लेकिन यह भी उपयुक्त मोल्ड वेल्डिंग इलेक्ट्रोड का चयन करने के लिए, आम तौर पर मर वेल्डिंग के लिए सीधे वेल्डिंग रॉड के साथ।
बूर मरम्मत रणनीति
स्टैम्पिंग डाई उत्पादन में, किनारे के बीच खराब निकासी के कारण, एज बूर के संसाधित भागों के लिए आसान है और अन्य गुणवत्ता की समस्याएं बहुत बड़ी हैं। एज गैप, क्रमशः खराब है, प्रत्येक प्रकार के मोल्ड गैप की चौड़ाई के आकार और अन्य कारकों के अनुसार, यह सुनिश्चित करने के लिए कुछ संबंधित समायोजन करने के लिए कि प्रत्येक मोल्ड का आंतरिक अंतर उचित है।
खराब रखरखाव की रणनीति
स्टैम्पिंग डाई फ्लैंगिंग प्रक्रिया में भागों के लिए, खराब फ्लैंगिंग क्लीयरेंस के कारण, सतह की तरंगों, झुर्रियों का कारण बनने के लिए आसान, लेकिन कार की विधानसभा सटीकता को प्रभावित करते हुए, ओवरशूट पर आयामी सटीकता का कारण भी। खराब फ्लैंगिंग गैप के लिए, अवतल और उत्तल मोल्ड्स के बीच की खाई की जाँच की जानी चाहिए, समस्या के स्थान को स्पष्ट किया जाना चाहिए, और फिर अंतराल को उचित और मोल्ड अनुसंधान के माध्यम से समायोजित किया जाना चाहिए।
क्रैकिंग मरम्मत की रणनीति
स्टैम्पिंग प्रोडक्शन में, पार्ट क्रैकिंग एक गंभीर गुणवत्ता की समस्या है जो वाहन के प्रदर्शन और सुरक्षा को प्रभावित करती है और इसे टाला जाना चाहिए। क्रैकिंग समस्याओं, डाई स्ट्रेचिंग रिब को समायोजित करके समायोजित किया जा सकता है, बैलेंस ब्लॉक, शीट सामग्री के प्रवाह को नियंत्रित करने के क्राइमिंग बल और अन्य साधनों को कम करें, अगर मोल्ड की सतह की खुरदरापन भागों को दरार करने के लिए पर्याप्त नहीं है, तो मोल्ड को पॉलिश किया जा सकता है क्रैकिंग दोष को खत्म करने के लिए सामग्री प्रवाह के प्रतिरोध को कम करें।
खराब रखरखाव रणनीति शिकन
स्टैम्पिंग प्रोडक्शन में, पार्ट रिंकलिंग भी एक गंभीर गुणवत्ता की समस्या है, विशेष रूप से बाहरी कवरिंग की बाहरी सतह, जो वाहन की उपस्थिति की गुणवत्ता को गंभीरता से प्रभावित करती है और इसे टाला जाना चाहिए। जब झुर्रियों की समस्या होती है, तो शीट सामग्री के प्रवाह को मोल्ड के ड्राइंग रिब को समायोजित करके नियंत्रित किया जा सकता है, ब्लॉक को संतुलित किया जा सकता है, क्रिमिंग फोर्स और अन्य साधनों को बढ़ाता है ताकि झुर्रियों को खराब करने के लिए सामग्री प्रवाह के प्रतिरोध को बढ़ाया जा सके।