Βαθύ Σχέδιο
Η διαδικασία βαθιάς έλξης από ανοξείδωτο χάλυβα είναι μια τεχνολογία κατασκευής που διαμορφώνει φύλλα ανοξείδωτου χάλυβα σε πολύπλοκα κοίλα μέρη μέσω καλουπιών και πρέσων, η οποία χρησιμοποιείται ευρέως στην αυτοκινητοβιομηχανία, τις οικιακές συσκευές, την αεροδιαστημική και άλλους τομείς. Ο πυρήνας του έγκειται στη χρήση ανοξείδωτου χάλυβα (όπως σειρά 304, 316) υψηλής αντοχής και αντοχής στη διάβρωση, μέσω της ακτινικής συμπίεσης του καλουπιού και της εφαπτομενικής επέκτασης του υλικού, του σχηματισμού τμημάτων βαθιάς κοιλότητας (όπως κελύφη, δοχεία). Η διαδικασία πρέπει να επικεντρωθεί στη σχεδίαση στρογγυλοποίησης καλουπιών (συνήθως R ≥ 0,8t), στον έλεγχο λίπανσης (λιπαντικά με βάση το λάδι ή στερεά) και στη διαχείριση θερμοκρασίας (κρύο ή ζεστό σχέδιο) για να ξεπεραστούν οι προκλήσεις της τάσης του ανοξείδωτου χάλυβα να σκληραίνει στην ψυχρή εργασία και την υψηλή αντοχή στην παραμόρφωση και να διασφαλίσει την ακρίβεια διαστάσεων και την ποιότητα της επιφάνειας. Η προεπεξεργασία περιλαμβάνει ανόπτηση για να μαλακώσει το υλικό και αποξήρανση για τον καθαρισμό της επιφάνειας, ακολουθούμενη από βήμα προς βήμα σχέδιο και αυστηρό ποιοτικό έλεγχο (π.χ. δοκιμή CMM, δοκιμή μηχανικών ιδιοτήτων) για τη διασφάλιση της απόδοσης του τελικού προϊόντος. Αυτή η διαδικασία είναι πολύτιμη στην κατασκευή ακριβείας όπου αναζητούνται αποτελεσματικές απαιτήσεις χύτευσης και υψηλής αντοχής.
Κάμψη
Η διαδικασία κάμψης από ανοξείδωτο χάλυβα είναι μια τεχνολογία κατασκευής πλαστικής παραμόρφωσης φύλλου ανοξείδωτου χάλυβα μέσω καλουπιών και πρέσων, κάμψης και χύτευσης σε προκαθορισμένη γωνία, η οποία χρησιμοποιείται ευρέως στην αυτοκινητοβιομηχανία, τις οικιακές συσκευές, τις κατασκευές και άλλους τομείς. Ο πυρήνας του έγκειται στη χρήση σκληρότητας από ανοξείδωτο χάλυβα (όπως σειρά 304, 316), μέσω της συμπίεσης καλουπιού του υλικού και της εφαρμογής υποχρεωτικής δύναμης κάμψης, σε συνδυασμό με προεπεξεργασία (μαλάκωμα ανόπτησης, αποσκλήρυνση και καθαρισμό), έλεγχο παραμέτρων (τονάζ πίεσης, ταχύτητα κάμψης, διαχείριση θερμοκρασίας και ψύξη σκληρού υλικού) και λίπανση αντοχή στην παραμόρφωση, για να διασφαλιστεί ότι η ακρίβεια της χύτευσης και η ποιότητα της επιφάνειας. Η διαδικασία απαιτεί βελτιστοποίηση της στρογγυλοποίησης των άκρων του καλουπιού (τιμή R ≥ 0,5 t), έλεγχο του περιθωρίου ανάκαμψης (≤ 1,5 °) και ποιοτικό έλεγχο (γωνιομετρία λέιζερ, δοκιμή CMM) για να διασφαλιστεί ότι η γωνία του εξαρτήματος, η αντοχή (όπως αντοχή διαρροής 304 ≥ 205 MPa) ελαττώματα, ρωγμές και άλλες ρωγμές. Αυτή η διαδικασία προσαρμόζεται αποτελεσματικά στις ανάγκες σύνθετης μοντελοποίησης πλακών μεσαίου λεπτού (0,5~6mm), συνδυάζοντας υψηλή αντοχή, αντοχή στη διάβρωση και την ευελιξία της αυτοματοποιημένης παραγωγής και αποτελεί βασική τεχνολογία για την πραγματοποίηση της γεωμετρικής δομής ταχείας δημιουργίας πρωτοτύπων στην κατασκευή ακριβείας.
Σφράγιση
Η διαδικασία σφράγισης από ανοξείδωτο χάλυβα είναι μια πλαστική παραμόρφωση υψηλής ταχύτητας της πλάκας από ανοξείδωτο χάλυβα μέσω του καλουπιού και της πρέσας, για να επιτευχθεί διάτρηση, πτώση, κάμψη, χύτευση και άλλες διαδικασίες τεχνολογίας κατασκευής, που χρησιμοποιείται ευρέως σε ανταλλακτικά αυτοκινήτων, πάνελ οικιακών συσκευών, ηλεκτρονικά εξαρτήματα και ιατρικό εξοπλισμό και άλλους τομείς. Ο πυρήνας της χρήσης ανοξείδωτου χάλυβα (όπως η σειρά 304, 316) υψηλής ολκιμότητας και σκληρότητας, μέσω του καλουπιού για τον ακριβή έλεγχο της ροής του υλικού, την ταχεία παραγωγή σύνθετων τμημάτων λεπτού τοιχώματος (πάχος συνήθως ≤ 3mm). Οι διεργασίες πρέπει να βελτιστοποιήσουν το σχεδιασμό του καλουπιού (όπως αιχμηρές άκρες, ενσωμάτωση σύνθετων λειτουργιών), την προεπεξεργασία (απόξεση για αφαίρεση οξειδίου, ανόπτηση για να μαλακώσει η υψηλή σκληρότητα του υλικού), τις παραμέτρους σφράγισης (τονάζ πίεσης για να ταιριάζει με την αντοχή εφελκυσμού, σφράγιση υψηλής ταχύτητας για βελτίωση της απόδοσης, λίπανση σκληρού τσιπς, λίπανση, σκληρή εργασία, λίπανση. ανάκαμψη (≤ 3 °) και ράγισμα. Ο ποιοτικός έλεγχος πραγματοποιείται μέσω δοκιμών CMM για ακρίβεια διαστάσεων (ανοχή ≤±0,05 mm), επεξεργασία γρεζιών με λέιζερ για την εξάλειψη των γρεζιών και επαλήθευση των μηχανικών ιδιοτήτων (π.χ. αντοχή σε κάμψη 304 ≥205 MPa). Αυτή η διαδικασία έχει γίνει η βασική τεχνολογία για την κατασκευή εξαρτημάτων με λεπτά τοιχώματα χάρη στα πλεονεκτήματά της στην αποτελεσματική μαζική παραγωγή (εκατοντάδες τεμάχια ανά λεπτό), τη χύτευση υψηλής ακρίβειας (σύνθετες γεωμετρίες σε ένα μόνο πέρασμα), το χαμηλό κόστος (χρήση υλικού ≥ 90%) και την ποιότητα επιφάνειας, και θα συνδυαστεί με την ψηφιακή σχεδίαση προσομοίωσης εργαλείων (CA) στο μέλλον να προχωρήσουμε προς την υψηλή ευελιξία και την υψηλή αξιοπιστία.