Οι σημερινές αυτοματοποιημένες διαδικασίες παραγωγής απαιτούν η επιφάνεια του φύλλου να έχει την επιθυμητή ποιότητα να είναι επίπεδη και ομαλή. Στην πραγματικότητα, ωστόσο, οι πλάκες παραμορφώνονται συνήθως σε διαφορετικούς βαθμούς μετά την επεξεργασία. Αυτό το άρθρο επικεντρώνεται σε ορισμένα κοινά ελαττώματα επιπεδότητας πλάκας και αποτελεσματικούς τρόπους εξάλειψής τους.
Το πιο συνηθισμένο ελάττωμα που συμβαίνει μετά το υλικό που αφήνει το μύλο είναι το πηνίο. Παρόλο που τα πηνία είναι εύκολο να μεταφερθούν χύδην, η προκύπτουσα στρεβλωμένη παρακολούθηση μπορεί να παρεμβαίνει σοβαρά στην επακόλουθη επεξεργασία και η επακόλουθη κατεργασία ακριβείας δεν είναι δυνατή λόγω της κακής επίπεδης επιφάνειας του υλικού.
Το πηνίο είναι κοινό αλλά πρέπει να αντιμετωπιστεί
Το πηνίο Warpage είναι η διαμήκη κάμψη του φύλλου μετά την περιέλιξη. Αυτό το ελάττωμα είναι πολύ συνηθισμένο σε πηνία, αλλά μπορεί επίσης να εμφανιστούν και άλλα ελαττώματα, όπως: στενότερα πηνία μπορεί να έχουν εγκάρσια στρεβλή, δηλαδή κάμψη κάθετα προς την κατεύθυνση της περιέλιξης. Ή στρέψη, δηλαδή στρίψιμο.
Ορισμένα άλλα ελαττώματα επιπεδότητας μπορούν επίσης να εμφανιστούν σε ευρύτερα πηνία και είναι κοινά: κυματοειδής (κύμα κάμψη σε ολόκληρο το πηνίο), κυματισμό άκρων, μονομερές κυματοειδές και κεντρικές πτυχές.
Εκτός από τα ελαττώματα που ενυπάρχουν στην πρώτη ύλη, τα μηχανικά ή θερμικά αποτελέσματα μπορούν να προκαλέσουν τάσεις στον ιστό. Ωστόσο, αυτά συνήθως εμφανίζονται σε κενά ή μέρη φύλλων μετάλλων και η αιτία αυτών των προβλημάτων είναι η διαδικασία κοπής που εκτελείται στα μέρη των φύλλων μετάλλων.
Οι διαδικασίες κοπής μπορούν επίσης να προκαλέσουν ελαττώματα σε μέρη λαμαρίνας μετάλλων
Προκειμένου να γίνει ένα προϊόν από το φύλλο μετάλλου, πρέπει να κοπεί. Ωστόσο, η διαδικασία κοπής έχει σημαντικό αντίκτυπο στο υλικό και οι επεξεργαστές πρέπει να δώσουν προσεκτική εξέταση στην επιλογή τους. Είναι γνωστό ότι οι κοινές θερμικές διεργασίες, όπως η κοπή λέιζερ, η κοπή πλάσματος ή φλόγας, παράγουν μεγάλη ποσότητα θερμότητας όταν η δέσμη κοπής αγγίζει το υλικό, το οποίο δημιουργεί μια μεγάλη κλίση θερμοκρασίας στο υλικό, με αποτέλεσμα τις τάσεις και τη σκλήρυνση των άκρων. Οι μηχανικές διεργασίες όπως η διάτμηση ή η διάτρηση μπορούν επίσης να προκαλέσουν τάσεις στο φύλλο.
Τα ελαττώματα καθώς και οι εσωτερικές τάσεις στο φύλλο επηρεάζουν την επεξεργασία του. Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι μια ελαττωματική πλάκα δεν μπορεί να παράγει μια επιπεδότητα που να ανταποκρίνεται στις ανοχές που απαιτούνται κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατεργασίας. Μερικοί έμπειροι τεχνίτες μπορεί να γνωρίζουν πώς να χρησιμοποιούν το διαθέσιμο υλικό με σύνεση και να ελαχιστοποιήσουν τις απώλειες, ωστόσο, αυτή η μέθοδος δεν είναι κατάλληλη για αυτοματοποιημένη παραγωγή όπου η διαδικασία είναι γρήγορη και τείνει να παράγει πολλά θραύσματα.
Η ισοπέδωση αφαιρεί ελαττώματα και υπολειμματικές τάσεις
Τόσο τα ελαττώματα εκκαθάρισης όσο και οι υπολειμματικές τάσεις στο φύλλο μπορούν να εξαλειφθούν με ισοπέδωση. Μηχανές ισοπέδωσης (Εικόνα 2) ΜΕΤΑΦΟΡΑ ΜΕΤΑΛΛΙΚΩΝ ΜΕΤΑΦΟΡΑ ΜΕ ΤΗ ΒΟΗΘΕΙΑ ΤΩΝ ΚΟΚΚΙΝΩΝ ΑΠΟΚΑΤΑΣΤΑΣΗΣ, εξαλείφοντας έτσι τα ελαττώματα και τις πιέσεις στο υλικό. Υπάρχουν δύο γενικοί τύποι εξοπλισμού ισοπέδωσης: επιπέδοι πηνίων για ισοπέδωση πηνίων και επιπέδου μερρές για την ισοπέδωση μεμονωμένων εξαρτημάτων ή πλακών. Οι επιπέδοι των πηνίων έχουν ένα ευρύ φάσμα δυνατοτήτων επεξεργασίας και είναι εξοπλισμένα με ρυθμιζόμενους κυλίνδρους ισοπέδωσης για να εξαλείψουν αποτελεσματικά τα ελαττώματα σε πηνία.
Η ισοπέδωση έχει θετική και εκτεταμένη επίδραση στις επακόλουθες διαδικασίες: Εάν οι υπολειμματικές τάσεις και τα ελαττώματα στο φύλλο μετάλλου εξαλείφονται αποτελεσματικά, οι επακόλουθες διεργασίες, είτε η κάμψη, η άλεση ή η συγκόλληση και η συναρμολόγηση, μπορούν να πραγματοποιηθούν με μεγαλύτερη ακρίβεια και αποτελεσματικά, -Η κατανόηση και η επίπονη ανακατασκευή μπορούν να αποφευχθούν.