Διαδικασία παραγωγής μεταλλικής σφράγισης, η σταθερότητα παραγωγής είναι το κύριο πρόβλημα που επηρεάζει την αποδοτικότητα της παραγωγής και το κόστος παραγωγής. Το παρόν έγγραφο περιγράφει λεπτομερώς τις κύριες αιτίες της αστάθειας παραγωγής στο σχηματισμό της έλξης των μαλλιών, της ρωγμής, της αρχής των τσαλακών και των τεσσάρων ειδών μέτρων για την επίλυση του προβλήματος. Τέλος, μέσω της πρακτικής εφαρμογής των μέτρων για να αποδειχθεί αποτελεσματικά, για την επακόλουθη διόρθωση παρόμοιων έργων για την παροχή αποτελεσματικού προγράμματος αναφοράς. Με την ταχεία ανάπτυξη της βιομηχανίας αυτοκινήτων τα τελευταία 10 χρόνια, η ποιότητα των αυτοκινήτων αυξάνεται και υψηλότερη, αλλά η τιμή γίνεται χαμηλότερη και χαμηλότερη, μειώνοντας έτσι το κόστος παραγωγής των αυτοκινήτων είναι ένα επείγον πρόβλημα για κάθε εταιρεία αυτοκινήτων και Μία από τις σημαντικότερες πρωτοβουλίες για τη μείωση του κόστους για το επάγγελμα της σφράγισης είναι να εξασφαλιστεί η σταθερότητα της παραγωγής. Οι κύριοι λόγοι που επηρεάζουν τη σταθερότητα της παραγωγής περιλαμβάνουν τις ρυτίδες, τις ρωγμές και το τράβηγμα μαλλιών των σφραγισμένων εξαρτημάτων. Τα μέτρα για την επίλυση αυτών των ελαττωμάτων αφορούν κυρίως την επιφανειακή επεξεργασία των πεθαίνουν, η θεραπεία της επιφάνειας του καλουπιού μπορεί να μειώσει την τραχύτητα της επιφάνειας του καλουπιού, να βελτιώσει τη σκληρότητα, να αυξήσει την αντίσταση στη φθορά. Αυτό θα βελτιώσει τη σταθερότητα της παραγωγής και θα μειώσει το κόστος παραγωγής.
Παράγοντες αστάθειας παραγωγής
Εκτείνεται
Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας διαμόρφωσης, όταν το φύλλο και η διαφάνεια του καλουπιού σε σχέση με την άλλη, η συγκολλητική φθορά συμβαίνει λόγω της αναγκαστικής επαφής μεταξύ του φύλλου και του καλουπιού, με αποτέλεσμα την αποχώρηση των λωρίδων στο φύλλο.
Η εμφάνιση της έλξης μαλλιών μετά από μια περίοδο μαζικής παραγωγής προκαλείται γενικά από τρεις λόγους:
(1) Η σκληρότητα των στρογγυλεμένων γωνιών του τεντώματος κοίλου καλουπιού μειώνεται και είναι κοντά στη σκληρότητα του φύλλου, με αποτέλεσμα την πρόσφυση μεταξύ του καλουπιού και του φύλλου.
(2) Το υλικό μούχλας ή πλάκας είναι βρώμικο, μεταξύ του καλουπιού και του υλικού πλάκας με σκληρά ξένα αντικείμενα, στη σχετική διαδικασία ολίσθησης, ξύνοντας το καλούπι και το υλικό πλάκας.
(3) Η κοίλη γωνία μούχλα είναι σπασμένη ή οι ρωγμές ή οι οπές αέρα παραμένουν μετά τη συγκόλληση και το φύλλο είναι γδαρμένο όταν ρέει μέσα από τη κοίλη γωνία μούχλας.
Ράγισμα
Σε γενικές γραμμές, η ρωγμή μπορεί να χωριστεί σε ρωγμές αντοχής, πλαστική ρωγμή, βλέπε σχήμα 2. Η ρωγμή αντοχής, γνωστή και ως αρλιμή Δύναμη παραμόρφωσης ζώνης που απαιτείται στη ζώνη παραμόρφωσης, ρωγμές στη ζώνη παραμόρφωσης. Για παράδειγμα, η ρωγμή που παράγεται στη στρογγυλή γωνία της κυρίας μήτρας κατά τη διάρκεια της διαμόρφωσης των κυλινδρικών τμημάτων ανήκει σε αντοχή. Η πλαστική ρωγμή, επίσης γνωστή ως β Cracking, αναφέρεται στη ρωγμή στη ζώνη παραμόρφωσης στη διαδικασία σφράγισης και σχηματισμού, όταν η ικανότητα παραμόρφωσης της ζώνης παραμόρφωσης του φύλλου είναι μικρότερη από τον βαθμό παραμόρφωσης που απαιτείται για τη δημιουργία, η ρωγμή στην παραμόρφωση είναι ζώνη. Όπως τα μέρη της πλάκας της πόρτας, η τεντωμένη πλευρά για την πλευρά του κλειδώματος, το υλικό βασικά δεν ρέει, τα μέρη μέσω της επέκτασης του σχήματος, αυτή η κατάσταση ρωγμών ανήκει στην πλαστική ρωγμή). Σύμφωνα με την κατάσταση της δύναμης σε σημεία, υπάρχουν δύο τύποι ρωγμών, το ένα υποβάλλεται σε x και y δύο κατευθύνσεις εφελκυσμού στρες που προκαλείται από ρωγμές, συνήθως εγκάρσια ρωγμή. Το άλλο είναι οι δύο κατευθύνσεις ενός στρες εφελκυσμού, το άλλο είναι το συμπιεστικό στρες, η σχετική κίνηση του γειτονικού μεταλλικού πλέγματος είναι πολύ μεγάλη για να παράγει τη ρωγμή, γενικά διαμήκη ρωγμή.
Ρυτίδα
Τα μέρη της διαδικασίας σχεδίασης ή διαμόρφωσης, η κατάσταση δύναμης είναι πολύ περίπλοκα, δεν υπάρχει κανένας κανόνας που πρέπει να ακολουθηθεί, λόγω του πάχους του φύλλου και του μήκους και του πλάτους των δύο κατευθύνσεων σε σύγκριση με πολύ μικρότερη, έτσι στην κατάσταση του Οι τάσεις εφελκυσμού και συμπίεσης προς την κατεύθυνση του πάχους της κατάστασης είναι πολύ εύκολο να αποσταθεροποιηθούν, με αποτέλεσμα τις ρυτίδες, όπως φαίνεται στο σχήμα 3. Η συρρίκνωση της συμπιεστικής τάσης χαρακτηρίζεται από την παρουσίαση της κάθετου προς την κατεύθυνση του ανοίγματος καλουπιού, που εμφανίζεται γενικά στη γωνία του ανοίγματος καλουπιού, λόγω συρρίκνωσης και παραμόρφωσης, το κρυσταλλικό πλέγμα στο φύλλο προς την κατεύθυνση παράλληλα με τους εσοχές Γωνιά μούχλας του συμπιεστικού στρες, η συμπιεστική τάση υπερβαίνει το όριο του φύλλου για να αντέξει, που προκαλείται από αποσταθεροποίηση των ρυτίδων. Η ανομοιόμορφη εφελκυστική τάση γενικά εμφανίζεται στην ήπια περιοχή της εξωτερικής πλάκας, λόγω της εφελκυστικής πίεσης, δεν θα υπάρξουν μεγάλες πτυχές, η κύρια μορφή αργού λάκκου ή κυματισμού. Η ρυτίδα διατμητικής τάσης χαρακτηρίζεται από ζαρωμένη περιοχή από τη δύναμη εφελκυσμού δεν είναι ομοιόμορφη, ο γειτονικός ρυθμός ροής του μεταλλικού πλέγματος δεν είναι συνεπής, με αποτέλεσμα την εξάρθρωση της αστάθειας, υπό τη δράση της διατμητικής πίεσης που προκαλείται από την τσαλακωμένη.
Μέτρα αστάθειας παραγωγής
Προκειμένου να διασφαλιστεί η σταθερότητα της παραγωγής, η παραγωγή δοκιμών μούχλας που έχει προσληφθεί και η διαδικασία παραγωγής, η φθορά της επιφάνειας του καλουπιού, οι αρχικές συνθήκες ισορροπίας διεργασίας, οι συνθήκες παραγωγής, η αστάθεια παραγωγής, πρέπει να είναι επεξεργασία επιφάνειας μούχλας, έτσι ώστε το καλούπι για να επιτευχθεί μια νέα σταθερή κατάσταση. Η επιφανειακή θεραπεία έχει τα ακόλουθα μέτρα.
Κοίλη θεραπεία προφίλ γωνίας μούχλα
Στη διαδικασία της παραγωγής σφράγισης, το καλούπι πρέπει να καθαρίζεται και να διατηρείται τακτικά για να αφαιρέσετε το δέρμα του ψευδαργύρου και το λάδι στην επιφάνεια του καλουπιού και ταυτόχρονα ελέγξτε την τραχύτητα των στρογγυλεμένων γωνιών του κοίλου καλουπιού. Εάν η τραχύτητα διαπιστωθεί ότι επιδεινώνεται, η ανάγκη για κοίλες στρογγυλεμένες γωνίες για προφίλ, προφίλ της ελάχιστης ανάγκης να επιλέξετε γυαλόχαρτο 600 ~ 800, μέσα στο μαξιλάρι στο ορθογώνιο μπλοκ λείανσης, επικαλυμμένο με λειαντική πάστα στις στρογγυλεμένες γωνίες, κατά μήκος του κατεύθυνση του υλικού που πρέπει να αλέσει μέχρι την τραχύτητα των απαιτήσεων.
Κοίλη θεραπεία συγκόλλησης γωνίας μούχλας
Στην παραγωγή πιο σοβαρών τοπικών τραβηγιών μαλλιών ή ρυτίδων, φαινόμενο ρωγμών, εξαιρουμένων των προβλημάτων εξοπλισμού και τεχνολογίας, γενικά για τη φθορά της σκληρότητας του φιλέτου που μειώθηκε σε κάτω από 40 ώρες ή για τις ρωγμές του φιλέτου. Η λύση είναι να έχουν προβλήματα με τα τμήματα της επεξεργασίας συγκόλλησης με έμπλαστρο, (1) συγκόλληση με έμπλαστρο πριν από τα σπασμένα μέρη της απομάκρυνσης, με ένα γωνιακό μύλο για να νικήσει το βάθος των 20 mm, 10mm πλάτος, ενώ συναντά την άκρη του λοξότμισμα για να υπερβείτε το σημείο εφαπτομένης φιλέτο 5mm ή περισσότερο. (2) Η επιλογή του υλικού της ράβδου συγκόλλησης, η συγκόλληση πλήρωσης είναι γενικά δύο στρώματα, μέσα στο στρώμα πλήρωσης, έξω από το στρώμα εργασίας, το στρώμα πλήρωσης της επιλογής της ράβδου συγκόλλησης και των μηχανικών ιδιοτήτων του σώματος του καλουπιού είναι βασικά οι ίδιες, ειδικά η σκληρότητα και η σκληρότητα των επιπτώσεων, Το υλικό μπορεί να είναι διαφορετικό από το σώμα. Η ράβδος συγκόλλησης στρώματος εργασίας θα πρέπει να είναι καλή διαλείμματα με το σώμα του καλουπιού, ο συνδυασμός πρέπει να είναι σταθερός, ο συνδυασμός για να αποφευχθούν οι ρωγμές και το φαινόμενο δαγκώματος, μετά τη συγκόλληση, η σκληρότητα θα πρέπει να φτάσει στο επίπεδο σκληρότητας του σώματος του καλουπιού μετά την απόσβεση, περισσότερο από 50hrc. Το τέντωμα του κοίλου υλικού του σώματος του καλουπιού είναι ο ελκυστικός χυτοσίδηρος, ο βαθμός GGG70L, η επιλογή ηλεκτροδίου στρώματος πλήρωσης του TC-3F της Ανατολικής Κίνας, η επιλογή του NH-100R της Nichia, η χρήση καλών αποτελεσμάτων. (3) Η ταχύτητα διεργασίας συγκόλλησης πρέπει να είναι ομοιόμορφη, διαλείπουσα συγκόλληση, ενώ η διαδικασία συγκόλλησης πρέπει να αξιοποιηθεί με σφυρί για την απομάκρυνση του πορώδους συγκόλλησης και του εσωτερικού στρες, για να αποφευχθούν οι ρωγμές λόγω των μεγάλων διαφορών θερμοκρασίας στο υλικό συγκόλλησης ή στο εσωτερικό στρες. (4) Η κατεργασία του CNC μετά την ολοκλήρωση της συγκόλλησης, αφήνοντας ένα περιθώριο 0,1mm, το υπόλοιπο από τεχνητή έρευνα, πρέπει να εξασφαλιστεί ότι τα εξαρτήματα επισκευής και η πρωτότυπη επιφάνεια επιφάνειας είναι ομαλή, χωρίς κυματισμό, μετά την επισκευή του λεπτού προφίλ, για να εξασφαλιστεί ότι το Η ομαλότητα του καλουπιού και της τραχύτητας και η μεγιστοποίηση της συνέπειας με την αρχική κατάσταση.
Επιμετάλλωση
Η ηλεκτροκίνηση είναι η διαδικασία της επένδυσης ενός λεπτού στρώματος μετάλλου ή κράματος στην επιφάνεια ορισμένων μετάλλων για να αποφευχθεί η οξείδωση του μετάλλου και η βελτίωση της σκληρότητας και της τραχύτητας της επιφάνεια Η άνοδος, μέσω της ηλεκτρόλυσης, έτσι ώστε τα κατιόντα του μετάλλου στο διάλυμα να εναποτίθενται στην επιφάνεια του υποστρώματος για να σχηματίσουν το επιμεταλλωμένο στρώμα μιας μεθόδου επεξεργασίας επιφάνειας. Η σφράγιση της επαγγελματικής επιμετάλλωσης, γενικά αναφέρεται σε σκληρή χρωμική επένδυση, κυρίως για τη βελτίωση της σκληρότητας της επιφάνειας της μήτρας, της αντοχής στη φθορά και τη μείωση της τραχύτητας της επιφάνειας. Ηλεκτρολύτης για το διάλυμα χρωμικού οξέος, η επιφάνεια του υποστρώματος είναι τοποθετημένη με ένα παχύ στρώμα επιμετάλλωσης χρωμίου, το οποίο είναι γενικά στο πάχος των 10 ~ 20 μm.
Θεραπεία με PPD
Το PPD αναφέρεται στο παλμικό νιτρικό πλάσμα, είναι μια δια βίου τεχνολογία αντι-φθοράς για την κάλυψη των αυτοκινήτων που σφράγιση πεθαίνουν αντί για επιμετάλλωση, σε ένα περιβάλλον χαμηλού κενού (λιγότερο από 2000pa), με το σώμα του κλιβάνου ως άνοδο, που πρέπει να αντιμετωπίζεται ως κάθοδος του Το μεταλλικό προϊόν, που ενεργοποιείται μεταξύ των δύο προϊόντων έως και μερικές εκατοντάδες βολτ, έτσι ώστε το άζωτο και άλλα μόρια αερίου να χωρίζονται σε ιόντα αζώτου, ιόντα υδρογόνου και ηλεκτρόνια. Τα ιόντα αζώτου αρχίζουν να αντιδρούν με τα ιόντα μήτρας στην επιφάνεια του καλουπιού για να σχηματίσουν μια σκληρή περιοχή νιτρίδων. Μετά την νιτροποίηση της επιφάνειας του καλουπιού για να σχηματίσει ένα στρώμα εξαιρετικά σκληρού νιτριδίου κράματος (FE4N, FE2N), η σκληρότητα νιτρικού στρώματος μπορεί γενικά να φτάσει τα 50 ~ 60HRC, έχει υψηλή επιφανειακή σκληρότητα και ανθεκτικό στη φθορά στρώμα και ισχύει για τα περισσότερα από τα καλούπια αυτοκινήτων που χρησιμοποιούνται σε χυτοσίδηρο, χυτά υλικά χάλυβα.
Η θεραπεία με PPD έχει πολλά πλεονεκτήματα: (1) Η επιφάνεια μπορεί να αντιμετωπιστεί με 800# και πάνω από πετρέλαιο. (2) Η κατεστραμμένη επιφάνεια μπορεί να συγκολληθεί. (3) Η επιφάνεια μπορεί να αντιμετωπιστεί θερμικά σε υψηλή θερμοκρασία μετά την αντικατάσταση της συγκόλλησης. Το σχήμα της επιφάνειας δεν θα αλλάξει μετά τη θερμική επεξεργασία. (4) Τα καλούπια μετά τη θεραπεία με PPD είναι γενικά εγγυημένα για 500.000 εγκεφαλικά επεισόδια. (5) Η επανεπεξεργασία πραγματοποιείται μετά τη θεραπεία με PPD και δεν απαιτείται άλλη θεραπεία με τη διαδικασία. (6) Δεν μολύνει το περιβάλλον. Επεξεργασία PPD του σώματος του καλουπιού για να ικανοποιήσει τις ακόλουθες απαιτήσεις: (1) Πρώτη ανάγκη να ασχοληθείτε με τα τμήματα που καθαρίζονται, να αφαιρέσετε το μπλοκ, τις βίδες, την πλάκα ολίσθησης και άλλα αξεσουάρ. (2) Εξασφαλίστε την ποιότητα της συγκόλλησης, δεν υπάρχει ψευδή συγκόλληση, πορώδες συγκόλλησης, ρωγμές συγκόλλησης. (3) Στην PPD πριν από την άλλη θεραπεία επικάλυψης πρέπει να επιστραφεί. (4) RA0.2 ~ 0.4 μm στο στρογγυλεμένο τμήμα του καλουπιού, RA0.4 ~ 0.6 μm στην επίπεδη περιοχή.
Εφαρμογή επιφανειακής επεξεργασίας
Αρχίζοντας τον Σεπτέμβριο του 2018, η παραγωγή κανονικής παραγωγής 3 έργων 2 σετ εμπρός πόρτα εσωτερική πλάκα, 1 σύνολο οπίσθιων πόρτας εσωτερική πλάκα που εκτείνεται μούχλα συχνά φαινόμενο έλξης μαλλιών, περιστασιακά διασκορπισμένη με ρωγμές και τσαλακώσεις. Επηρεάζουν σοβαρά την αποτελεσματικότητα της παραγωγής και το ποσοστό προσόντων προϊόντων, η οργάνωση της παραγωγής προκάλεσε μεγάλο πρόβλημα. Ως εκ τούτου, το εργοστάσιο δημιούργησε ένα έργο για την επίλυση αυτού του προβλήματος. Μετά από μια περίοδο έρευνας και στατιστικών στοιχείων, κάθε παρτίδα έχει διαφορετικό βαθμό διακοπής λειτουργίας.