Στη βιομηχανία επεξεργασίας μετάλλων της Κίνας, η τεχνολογία διαμόρφωσης μετάλλων καταλαμβάνει κεντρική θέση. Μεταξύ αυτών, η επεξεργασία των φύλλων μετάλλων, ως σημαντικός κλάδος της διαμόρφωσης μετάλλων, χρησιμοποιείται ευρέως σε διάφορους τομείς. Η μεταλλική σφράγιση, ως ένας κοινός τρόπος επεξεργασίας των φύλλων μετάλλων, παραμορφώνει το μεταλλικό υλικό μέσω της μήτρας σφράγισης για να επιτευχθεί χύτευση προϊόντων. Σε αυτή τη διαδικασία, η σφράγιση Die διαδραματίζει βασικό ρόλο, ιδιαίτερα προοδευτική σφράγιση, η οποία μπορεί να συνειδητοποιήσει τη συνεχή σφράγιση πολλαπλών επεξεργασιών, βελτιώνοντας σημαντικά την αποτελεσματικότητα της παραγωγής και την ποιότητα των προϊόντων.
Όταν η πλάκα βάσης χρησιμοποιείται στο εργαλείο, είναι ευκολότερο να ρυθμίσετε και να εγκαταστήσετε φωτιστικά ρυθμίζοντας οπές με σπειρώματα, οπές και σχισμές κλπ. Είναι γενικά κατασκευασμένο ανάλογα με το σχήμα του κεντρικού πίνακα και τις λειτουργίες του και τις λειτουργίες του Συμπεριλάβετε την προσαρμογή του ύψους του τεμαχίου, την προστασία του πίνακα του μηχανήματος και τη ρύθμιση του προσανατολισμού του τεμαχίου εργασίας για την ταυτόχρονη κατεργασία πολλαπλών επιφανειών όπως απαιτείται.
1. Τύποι πλακών βάσης και βάθους
Τα κατακόρυφα κέντρα κατεργασίας χρησιμοποιούν κυρίως την πλάκα βάσης. Τα οριζόντια κέντρα κατεργασίας χρησιμοποιούν την πλάκα βάσης εκτός από την πλάκα βάσης έχουν βάση μονής όψης, βάση διπλής όψης και βάση τεσσάρων όψεων.
Τα οριζόντια κέντρα κατεργασίας χρησιμοποιούν επίσης βάσεις έξι όψεων και οκτώ όψεων για να φιλοξενήσουν διάφορα μεγέθη τεμαχίων.
2. Τύποι πλάκας βάσης και επιφάνειες τοποθέτησης βάσης
Πλάκα βάσης, Βάση τοποθέτησης τοποθέτησης τοποθέτησης Τ-σχήματος T-slot, μορφή οπών μπουλονιών, μορφή οπών αναφοράς. Επιπλέον, υπάρχουν επίσης τύποι αυτοεξυπηρέτησης που χρησιμοποιούνται στην πραγματική κατεργασία για να καταστεί η ακρίβεια της κεντρικής κατεργασίας και η ακρίβεια επιφάνειας τοποθέτησης όσο το δυνατόν πιο τέλεια.
Δεδομένου ότι κάθε εργαλείο έχει τα δικά του χαρακτηριστικά, όπως η κλίση του δαπέδου του εργοστασίου όπου βρίσκεται το μηχάνημα ή η κλίση του άξονα μετά από χρόνια χρήσης, είναι δυνατόν να μετατραπεί τα υπολείμματα της επιφάνειας τοποθέτησης της εξάρτησης για να ταιριάζει Τα μεμονωμένα χαρακτηριστικά του εργαλείου εργαλείου και για να καταστήσει την επιφάνεια τοποθέτησης πιο ακριβή. Υπάρχει επίσης μια μορφή αποσυναρμολόγησης και συναρμολόγησης τεμαχίων εργασίας και φωτιστικών μπορούν να εκτελεστούν εκτός του εργαλείου εργαλείου: γρήγορη αλλαγή των τεμαχίων εργασίας.
3. Προσδιορίστε τις μεθόδους μεγέθους και τοποθέτησης
Επιλογή της πλάκας βάσης, βάσης, η πρώτη ανάγκη να επιβεβαιωθεί η μέθοδος μεγέθους και τοποθέτησης εκ των προτέρων. Το βασικό μέγεθος των οριζόντιων κέντρων κατεργασίας είναι 400x400, 500x500, 630x630, 800x800, ανάλογα με τον κατασκευαστή εργαλείων, υπάρχουν 300x300, 1000x1000 και άλλα μεγέθη, 550x550 και άλλα ειδικά μεγέθη παράγονται επίσης από τους κατασκευαστές εργαλείων. Το μέγεθος των κατακόρυφων κέντρων κατεργασίας ποικίλλει από τον κατασκευαστή εργαλειομηχανών στον κατασκευαστή εργαλειομηχανών και δεν υπάρχει ειδικός κανόνας για το μέγεθος. Κάθε κατασκευαστής εργαλείων έχει τις δικές του διαστάσεις πίνακα, οι οποίες μπορούν να βρεθούν στο εγχειρίδιο οδηγιών του μηχανήματος.
Τα οριζόντια κέντρα κατεργασίας είναι γενικά τοποθετημένα με τη χρήση τραπεζικών υπολειμμάτων τοποθετημένες στις κατευθύνσεις x και y, οι οποίες συνδέονται με το τραπέζι για να ολοκληρωθεί η τοποθέτηση της πλάκας βάσης και της βάσης. Η θέση του μπλοκ ανάπαυσης του πίνακα ρυθμίζεται γενικά στον προσανατολισμό των 0 ° και 270 ° του πίνακα του μηχανήματος και η θέση του μπλοκ ανάπαυσης του πίνακα ποικίλλει ανάλογα με τον κατασκευαστή εργαλειομηχανών. Τα κατακόρυφα κέντρα κατεργασίας έχουν γενικά ένα κλειδί στο κέντρο του πίνακα. Το Keyway χρησιμοποιείται για την τοποθέτηση της πλάκας βάσης και της βάσης στην κατεύθυνση x και στη συνέχεια η τοποθέτηση T χρησιμοποιείται για να τοποθετήσει την πλάκα βάσης και τη βάση προς την κατεύθυνση y.
Ωστόσο, δεν μπορούν να τοποθετηθούν με ακρίβεια όλες οι Τ-υποδοχές Τ, ανάλογα με τον κατασκευαστή εργαλειομηχανών, το μηχάνημα έχει μια λειτουργία τοποθέτησης των Τ-υποδοχών γενικά μόνο 1 ή 2.
4. Επιβεβαιώστε το μέγιστο φορτίο του εργαλείου εργαλείου
Πρώτα επιβεβαιώστε το μέγιστο φορτίο του εργαλείου εργαλείου και, στη συνέχεια, επιβεβαιώστε το συνολικό βάρος του τεμαχίου εργασίας, του εξοπλισμού, της πλάκας βάσης, της βάσης, το συνολικό βάρος δεν πρέπει ποτέ να υπερβαίνει το μέγιστο φορτίο του εργαλείου. Ορισμένοι σχεδιαστές υπολογίζουν επίσης το βάρος του τεμαχίου εργασίας και της πλάκας βάσης, βάσης, ξεχνούν να υπολογίσουν το βάρος του εξοπλισμού, το οποίο δεν πρέπει να αγνοηθεί.
Εάν το συνολικό βάρος υπερβεί τη μέγιστη χωρητικότητα φορτίου του εργαλείου, μπορείτε να επιλέξετε να μειώσετε το πάχος της πλάκας βάσης, να μειώσετε το πάχος της επιφάνειας τοποθέτησης της βάσης ή στη βάση σε έναν κοίλο τύπο και άλλες μεθόδους που χρησιμοποιούνται για να μειώσετε το συνολικό βάρος.
5. Επιβεβαίωση του ύψους της βάσης και της μέγιστης περιστροφικής διαμέτρου
Επιλέξτε την πλάκα βάσης, το μέγιστο ύψος του εργαλείου όταν η βάση και η μέγιστη περιστροφική διάμετρο πρέπει να επιβεβαιωθούν εκ των προτέρων. Ειδικά οριζόντια κέντρα κατεργασίας, η μέγιστη περιστροφική διάμετρος είναι ένα θέμα που πρέπει να επιβεβαιωθεί. Γενικά, η μέγιστη περιστροφική διάμετρο είναι φ630 για μέγεθος πλάκας βάσης 400x400 και φ800 για μέγεθος πλάκας βάσης 500x500. Τα παραπάνω δύο μεγέθη είναι κοινά και δεν υπάρχει κανένας συγκεκριμένος κανόνας που να απαιτεί τη χρήση μιας πλάκας βάσης αυτών των μεγεθών. Όταν το εξάρτημα χρησιμοποιείται για να σφίξει το τεμάχιο εργασίας από πάνω προς τα κάτω, η κορυφή του εξοπλισμού (η κορυφή του μπουλονιού στο παρακάτω σχήμα) πρέπει να βρίσκεται εντός της μέγιστης περιστροφικής διαμέτρου.
6. Επιβεβαίωση της εμβέλειας μηχανικής κατεργασίας και του εγκεφαλικού επεισοδίου
Επιβεβαιώστε εκ των προτέρων ότι το εύρος της μηχανής (Range Travel Range) καλύπτει όλα τα μέρη του τεμαχίου που πρέπει να επεξεργαστεί. Ειδικά όταν χρησιμοποιείτε τον κόπτη άλεσης για την κατεργασία της επιφάνειας, όταν αποσύρεται ο κόπτης, αν το ταξίδι της ατράκτου μπορεί να κάνει τον κόπτη εντελώς έξω από το εύρος του τεμαχίου πρέπει να λαμβάνεται υπόψη εκ των προτέρων στο σχεδιασμό, αν δεν λάβετε υπόψη την απόσυρση Ο κόπτης, για να εξασφαλιστεί ότι η ακρίβεια της επιφάνειας είναι πιο δύσκολη. Όταν ο κόπτης άλεσης αποσύρεται από το τεμάχιο εργασίας, πρέπει να εξασφαλιστεί μια ελάχιστη απόσταση 10mm ή περισσότερο με το τεμάχιο εργασίας, δηλαδή ο κόπτης πρέπει να επιτρέπεται να αφήσει πλήρως το εύρος του τεμαχίου.