Les terrifiants sont un problème courant dans le traitement des métaux, comme le forage, le tournage, le broyage, la coupe de tôles, etc.
Le phénomène de burr en alliage en aluminium est inévitable, à l'heure actuelle, il existe de nombreux types de méthodes en train de traiter les terrifiants. Dans le processus de production de moulage, en raison de l'impact de la pression et de la force de serrage, il est insuffisant et d'autres facteurs, la burr produit de la moulage est inévitable. Ces dernières années, avec les exigences de qualité des pièces de coulée de dés s'améliorer de plus en plus, les exigences de la bavure sont également plus strictes, en même temps, les méthodes de déburricité sont également infinies. Le processus de déburriage est le mal de tête du plus grand nombre des gens, ce qui suit est toutes sortes de méthode de déburrition des avantages et des inconvénients de la revue de la revue, peut vous permettre de mieux comprendre toutes sortes de méthodes de déburriage et, selon leurs propres besoins, de choisir la méthode appropriée.
1, manuel déburlant
Il s'agit de l'usine de casting la plus traditionnel couramment utilisée, en utilisant des fichiers (les fichiers ont des fichiers artificiels et des fichiers pneumatiques), du papier de verre, une ponceuse de ceinture, une tête de broyage comme un outil auxiliaire.
Inconvénients: les coûts de main-d'œuvre sont plus chers, l'efficacité n'est pas très élevée et il est difficile d'éliminer les trous de trous complexes.
Objet applicable: Les exigences techniques des travailleurs ne sont pas très élevées, applicables aux petites bourres, la structure du produit simple de la moulage en alliage en aluminium.
2, Die Dupurring en utilisant la production de Die avec le poinçon pour déburrer.
Inconvénients: Besoin d'une certaine quantité de coûts de production de matrice (DIM + FIN PUNCH), peut également avoir besoin de fabriquer des moisissures en plastique.
Objets applicables: Convient à la surface de séparation est une mise en alliage en aluminium relativement simple, l'effet de moulage, d'efficacité et de déburricule est meilleur que manuel.
3 、 Grincer déburrencer
Ce type de déburricule contient des vibrations, un dynamitage de sable, un rouleau et d'autres manières, à l'heure actuelle, l'usine de casting de dé adopte davantage.
Inconvénients: Il n'y a pas de suppression très propre du problème, peut avoir besoin de suivre les terres résiduelles de traitement manuel ou avec d'autres moyens de déburr.
Objet applicable: Convient pour un grand lot de petits moules en alliage en aluminium.
4, gel de réflexion
L'utilisation du refroidissement pour faire en sorte que la bavure soit rapidement embrassée, puis pulvérise les projectiles pour enlever la bavure. Le prix de l'équipement est d'environ deux ou trois cent mille;
Objets applicables: Convient à l'épaisseur de la paroi de la bavure est petit et le volume est également un petit moulage en alliage en aluminium.
5, explosion de chaleur déburlant
Également appelé déburricule thermique, déburricule d'explosion. Grâce à un gaz inflammable, jusqu'à un four de dispositif, puis à travers certains milieux et conditions du rôle de l'explosion instantanée du gaz, l'utilisation d'énergie générée par l'explosion pour dissoudre l'élimination des Burrs.
Inconvénients: équipement coûteux (millions de prix), exigences opérationnelles élevées, faible efficacité, effets secondaires (rouille, déformation);
Objets applicables: principalement utilisés dans certaines pièces et composants de haute précision dans le domaine, tels que l'automobile aérospatiale et d'autres pièces de précision.
6, la machine de gravure déburlant
L'équipement n'est pas très cher (dizaines de milliers).
Objets applicables: applicable à la structure de l'espace est simple, la position de déburrication requise est simple et régulière.
7, Débourning chimique
Avec le principe de la réaction électrochimique, les pièces en matériaux métalliques automatiquement, complètent sélectivement les opérations de déburrication.
Objets applicables: pour éliminer difficile la terrassement interne, adapté au corps de la pompe, au corps de la valve et à d'autres produits fines (épaisseur inférieure à 7 soie).
8 、 Électrolyse déburrencer
L'utilisation de l'électrolyse pour éliminer le moulage en alliage en aluminium brouille une méthode de traitement électrolytique. L'électolyse le déburring est adapté pour éliminer les parties cachées en alliage en alliage en aluminium du trou transversal ou la forme des parties complexes de la bavure, une efficacité de production élevée, le temps de déburriage n'est généralement que de quelques secondes à des dizaines de secondes.
Inconvénients: la solution électrolytique a un certain degré de corrosivité, les pièces bouffèrent près de l'effet électrolytique, la surface perdra son éclat d'origine et affectera même la précision dimensionnelle, le déburring en alliage en aluminium doit être nettoyé et le traitement de la rouille.
Objets applicables: applicables aux engrenages, bielles de connexion, corps de soupape et vibourration à l'orifice d'huile de vilebrequin, ainsi que des coins aigus.
9, le jet d'eau à haute pression déburlant
L'eau comme milieu, l'utilisation de son impact instantanée pour éliminer les bavures et les bords volants générés après le traitement, tandis que l'objectif de nettoyage peut être atteint.
Inconvénients: équipement coûteux
Objets applicables: principalement utilisés au cœur de la voiture et du système de contrôle hydraulique des machines d'ingénierie.
10, déburriquant à ultrasons
Les ondes ultrasoniques produisent une élimination instantanée de la bavarde à haute pression.
Objets applicables: principalement pour certaines terrifiants microscopiques, généralement si la bavure doit être observée au microscope, vous pouvez essayer de supprimer la méthode ultrasonique.
11, déburrifiant au flux abrasif
Le broyage des vibrations conventionnel, car le type de trou de trou de trou est difficile à gérer, la technologie de traitement d'écoulement abrasive typique (débit bidirectionnel), à travers les deux perpendiculaires au cylindre abrasif opposé pour promouvoir l'abrasif afin qu'il soit dans la pièce et la fixation formée par le flux de canal à l'arrière. L'abrasif entre et circule dans toute zone à travers laquelle il se limite pour produire un effet abrasif. La pression d'extrusion est contrôlée de 7 à 200 bar (100 à 3000 psi) pour différents accidents vasculaires cérébraux et un nombre différent de cycles.
Objets applicables: Peut traiter avec une bavure microporeuse de 0,35 mm, pas de génération de terrassement secondaire, les caractéristiques des fluides peuvent gérer la boule de position complexe.
12 、 Débourning magnétique
Le processus de broyage magnétique est sous l'action d'un fort champ magnétique, rempli dans le champ magnétique des abrasifs magnétiques, est disposé le long de la direction des lignes magnétiques de force, adsorbées dans le poteau magnétique pour former des «pinceaux abrasifs», et à la surface de la pièce pour produire une certaine pression, le pôle magnétique «Abrasive Brosse et rotation au même moment, Un certain écart pour se déplacer le long de la surface de la pièce, afin de réaliser le traitement de finition de la surface de la pièce.
Caractéristiques: faible coût, large gamme de traitement, facile à utiliser
Éléments de processus: pierre de broyage, résistance au champ magnétique, vitesse de la pièce, etc.
13 、 ponçage du robot
Le principe de l'unité est similaire au déburricule manuel, seulement le pouvoir en robot. Technologie de programmation et technologie de contrôle de la force pour soutenir la réalisation du broyage flexible (pression et vitesse du changement), les avantages de déburriage du robot.
Pour résumer les petites quantités / grandes tailles: traitement manuel ou grattoir. Structure complexe / production de masse: broyage ou tumulte vibratoire. Exigences de haute précision: déburrage au laser ou électrolytique. Bourr de la cavité interne: explosion chauffante ou jet d'eau à haute pression. Sensibilisation des coûts: sablage ou débournant chimique.
Précautions: - Les alliages en aluminium sont doux, évitez la sur-grincement qui peut entraîner des écarts dimensionnels. - Les méthodes chimiques / électrolytiques nécessitent des paramètres contrôlés pour empêcher la corrosion du substrat. - Les méthodes thermiques doivent évaluer le risque de distorsion et faire après le traitement (par exemple, le sablage, l'anodisation) si nécessaire.
