Ces dernières années, avec le développement rapide de la technologie industrielle, la production d'emboutissage automobile vers une direction de progrès rapide et intelligente, les fabricants de moules et les usines hôtes continuent d'appliquer une variété de technologies innovantes et de moyens intelligents au moule installé sur les yeux et le cerveau, ce qui offre également une variété de possibilités pour de nombreux défis industriels traditionnels auparavant insolubles, tels que la surveillance des écarts de guidage.
Le formage par emboutissage est un formage microscopique, le processus de formage par emboutissage des pièces de guidage de la matrice des changements anormaux dans l'espace sur la qualité des pièces embouties ont un impact significatif sur la qualité des pièces embouties, telles que : l'usure de guidage, l'usure du bloc d'équilibrage conique.
Étant donné que la plupart des pièces de guidage sont cachées à l'intérieur des moules, elles ne peuvent pas être inspectées visuellement, etc., et ne peuvent être mesurées que lorsque les moules sont démontés et inspectés, ce qui d'une part représente une charge de travail importante, et d'autre part, la rapidité ne peut pas être garantie, ce qui conduit au problème de ne pas pouvoir identifier la véritable cause du problème rapidement et efficacement, et c'est un problème douloureux.
Ces dernières années, nous nous sommes engagés à trouver une méthode de mesure ou de surveillance simple et efficace pour contrôler la précision du guidage clé et garantir l'état contrôlable du moule. Dans ce contexte, grâce à une analyse et une pratique approfondies, nous avons développé des solutions de surveillance relative basées sur différents modes de guidage et l'application de moyens de détection intelligents.
Pour les guides exposés, nous concevons un mécanisme de marquage anti-usure, qui identifie l'usure en marquant le guide avec une marque de profondeur fixe, qui peut être identifiée visuellement grâce à des inspections et des révisions quotidiennes des temps d'arrêt. Cette méthode est simple, efficace et peu coûteuse, uniquement en fonction des différentes exigences d'écart de guidage, l'application d'un mécanisme de marquage, dans les quatre coins de la plaque de guidage sur la profondeur correspondante de la marque du logo peut être (nous avons généralement deux spécifications de la marque de 0,05 mm et 0,1 mm). En observant l'usure des marques, d'une part, nous pouvons déterminer l'ampleur approximative de l'usure et, d'autre part, nous pouvons également déterminer si la plaque de guidage est soumise à une usure par charge de biais, ce qui est également d'une importance directrice pour l'analyse de l'usure.
Pour le guide intégré, nous avons proposé de manière créative d'utiliser le principe du circuit marche-arrêt et d'adopter la méthode d'alarme par contact pour surveiller l'usure fixe du guide. Sur la base de l'idée ci-dessus, nous avons développé un ensemble de capteurs de contact spéciaux TSN, qui peuvent être utilisés pour régler le degré d'usure, et lorsque l'usure de la plaque de guidage atteint le degré d'usure défini, il déclenche l'alarme de moule, invitant le technicien à restaurer le degré d'usure et à effectuer une maintenance préventive.
L'application du capteur de contact TSN est une solution parfaite pour surveiller le changement de l'espace de guidage intégré, ce qui est d'une importance positive pour améliorer la stabilité du moule.
Lors de l'utilisation du capteur, nous avons constaté que la structure ci-dessus peut non seulement être utilisée dans la surveillance intégrée des écarts de guidage, mais qu'il existe de nombreux autres scénarios d'application, qui peuvent résoudre de nombreux problèmes qui n'ont pas pu être résolus efficacement dans le passé.
Scénario d'application 1 : Détection de hauteur du bloc d'équilibrage conique
Les blocs d'équilibrage coniques sont généralement utilisés dans le processus de repoinçonnage pour équilibrer l'écart entre les matrices supérieure et inférieure d'une part, et pour positionner les matrices supérieure et inférieure d'autre part. Lors d'une utilisation quotidienne, en raison d'impacts fréquents à haute pression et à grande vitesse, après un certain temps, le bloc d'équilibrage conique sera extrudé et déformé, et la hauteur de fermeture des blocs supérieur et inférieur sera réduite, entraînant des défauts de qualité tels que l'indentation des pièces. La méthode d'inspection traditionnelle consiste à juger de l'usure par inspection visuelle, toucher manuel ou simple mesure, ce qui est peu rapide et inexact dans les résultats de mesure.
La structure du capteur de contact est installée sur la surface de montage du bloc d'équilibrage conique, et une surveillance dynamique est effectuée en préréglant la hauteur d'usure. Lorsque la hauteur de fermeture des blocs supérieur et inférieur est inférieure à la valeur définie, le capteur déclenche une alarme, invitant le mécanicien à ajuster le bloc avec des cales ou à le remplacer par un nouveau pour un pré-entretien préalable et la prévention des fluctuations de qualité.
Scénario d'application 2 : Surveillance de la ligne de réception des pièces de dessin
La ligne de réception du dessin (ligne de contour) est un facteur clé affectant la qualité des pièces embouties. Grâce à un grand nombre de cas, il a été vérifié que le contrôle de la ligne de réception avec des changements raisonnables peut réaliser une production stable de pièces embouties. Actuellement, il existe deux types de moyens pour surveiller la ligne de rembobinage du dessin : l'un est l'identification intelligente construite en appliquant la technologie de reconnaissance visuelle, qui en est encore à ses balbutiements, avec une précision insuffisante et un coût élevé ; l'autre consiste à s'appuyer sur des mesures manuelles humaines pour le suivi, avec une rapidité médiocre.
Le développement et l'application du capteur de contact TSN peuvent résoudre ce problème plus parfaitement. En plaçant TSN dans le processus de coupe et en réglant la plage de surveillance de la ligne de réception, lorsque l'allongement de la ligne de réception dépasse la plage définie, un contact se produit avec le capteur, déclenchant une alarme et invitant le technicien à ajuster la pression pour éviter les défauts de qualité.
Scénario d'application 3 : Surveillance de l'état des vis
En raison d'une conception irrationnelle ou d'une force déséquilibrée, les vis de certaines parties du moule sont souvent desserrées ou cassées, ce qui est difficile à identifier à l'avance. Une fois que cela se produit, cela entraînera des dommages à la surface du moule dans les cas légers et, dans les cas graves, un accident du moule. Dans ce cas, la méthode conventionnelle consiste à renforcer l'inspection et le contrôle quotidiens. Une fois les panneaux desserrés ou cassés détectés, resserrez-les en temps opportun, mais d'après l'expérience passée, cette pratique est moins opportune et il est difficile d'éviter les problèmes.
Les capteurs de contact sont également efficaces pour résoudre de tels problèmes. En pré-disposant le capteur TSN sur le moule, le stylet du capteur est en contact avec la vis, et lorsque la vis se desserre ou se casse, le capteur déclenche une alarme et déclenche l'arrêt de l'équipement, évitant ainsi les accidents du moule.
Grâce à l'application innovante de la structure TSN du capteur de contact, peut atteindre un contrôle de précision de 0,1 mm, pour la détection des pièces fonctionnelles du moule, a une signification d'application pratique et une structure simple, facile à utiliser, à faible coût, de larges perspectives d'application, pour le développement de moules intelligents est également un complément utile.